Warum wählen Formenbauer 40CrMnMoS8-6 für CNC-bearbeitete Werkzeugteile?

Eine Kunststoffformplatte mag von außen einfach aussehen, doch ihre Fertigungsrisiken sind oft in der Bearbeitungszeit, der Lochgenauigkeit, der Oberflächengüte und dem Liefertermin verborgen. Wird ein Formgrundkörper, ein Einsatzhalter oder ein Werkzeugblock aus einem zu weichen Stahl gefertigt, kann das Bauteil sich verformen oder zu schnell verschleißen. Ist der Stahl hingegen zu hart oder schwer zu bearbeiten, steigen die CNC-Bearbeitungskosten und die Lieferzeit verlängert sich. Aus diesem Grund ziehen viele Formenbauer 40CrMnMoS8-6-Stahl, auch bekannt als 1.2312-Stahl oder P20+S-Werkzeugstahl, für CNC-gefräste Werkzeugkomponenten.

40CrMnMoS8-6 wird nicht vor allem wegen seiner extremen Härte gewählt. Es wird geschätzt, weil es häufig vorgehärtet geliefert wird, eine gute Zähigkeit aufweist und Schwefel enthält, um die Zerspanbarkeit zu verbessern. Für Ingenieure, Einkäufer und Produktdesigner bedeutet dies weniger Wärmebehandlungsschritte, eine besser planbare Bearbeitung sowie eine bessere Eignung für mittlere und große formgebundene Teile. Allerdings kann derselbe Schwefel, der das Spanabtragen erleichtert, auch die Polierqualität und die Schweißfähigkeit einschränken. Das Verständnis dieses Kompromisses ist entscheidend, bevor man 40CrMnMoS8-6 für präzise CNC-Bearbeitung oder Formenherstellung auswählt.

Warum wird 40CrMnMoS8-6 oft als Formstahl bezeichnet?

40CrMnMoS8-6 ist ein legierter Werkzeugstahl, der speziell für Kunststoffformwerkzeuge, Formgrundkörper, Maschinenkomponenten und andere Teile entwickelt wurde, die Festigkeit, Stabilität und gute Zerspanbarkeit erfordern. Er gehört zur Gruppe der vorgehärteten Formstähle und nicht zur Kategorie der hochharten Kaltarbeits-Werkzeugstähle. In der praktischen Fertigung ist dieser Unterschied wichtig, denn viele 40CrMnMoS8-6‑Teile können direkt im gelieferten Zustand ohne separate Nachhärtung nach der CNC‑Bearbeitung weiterverarbeitet werden.

Warum der Schwefelgehalt für Zerspaner von Bedeutung ist

Der Buchstabe “S” in 40CrMnMoS8-6 ist wichtig, da er auf die Zugabe von Schwefel hinweist. Schwefel verbessert die Zerspanbarkeit, indem er die Spanbildung unterstützt und die Neigung zu langen, durchgehenden Spänen verringert. Bei der CNC‑Fräs- und Bohrarbeit an Formplatten kann dies die Zykluszeit verkürzen und die Produktionseffizienz erhöhen. Gleichzeitig beeinflusst Schwefel jedoch auch die Polier‑ und Schweißeigenschaften; daher eignet sich diese Güteklasse eher für strukturelle Formkomponenten als für hochglanzpolierte optische Oberflächen.

Warum die vorgehärtete Lieferung den Prozessablauf verändert

Viele 40CrMnMoS8-6‑Blöcke werden bereits vorgehärtet oder vergütet geliefert. Dies ermöglicht es den Zerspanlieferanten, Formkomponenten herzustellen, ohne jedes Teil nach der CNC‑Bearbeitung noch einmal endgültig härten zu müssen. Der Vorteil liegt in einem geringeren Verzugrisiko und einer schnelleren Produktionsplanung. Die Einschränkung besteht darin, dass die Schnittkräfte höher sind als bei geglühtem kohlenstoffarmem Stahl, weshalb die CNC‑Anlage dennoch stabil und gut kontrolliert sein muss.

Welche Bezeichnungen sollten Einkäufer vor der Bestellung von 40CrMnMoS8-6 überprüfen?

Die Materialbezeichnung kann beim internationalen Einkauf zu Verwirrung führen. Eine Zeichnung kann 40CrMnMoS8-6 angeben, während ein Lieferantenangebot etwa 1.2312, P20+S oder ein lokales Äquivalent eines Formstahls nennt. Diese Bezeichnungen sind in vielen industriellen Kontexten eng miteinander verwandt, doch Einkäufer sollten dennoch die genaue Spezifikation, die Lieferhärte, die Plattendimension, das Zertifikat sowie den Oberflächenzustand bestätigen. Dies ist besonders wichtig, wenn das Bauteil in eine bestehende Formanordnung eingebaut werden muss oder mehrere Lieferanten beteiligt sind.

Wenn 1.2312 auf einer Zeichnung erscheint

1.2312 ist die gängige Werkstoffnummer, die mit 40CrMnMoS8-6 verbunden ist. Sie hilft Einkäufern und Herstellern, die Güteklasse klarer zu identifizieren, insbesondere im europäischen Stahlmarkt. Ein guter Zeichnungsvermerk kann beide Bezeichnungen enthalten, etwa “40CrMnMoS8-6 / 1.2312, vorgehärtet”. So wird die Wahrscheinlichkeit verringert, ein ähnliches, aber weniger geeignetes Material zu erhalten.

Wenn P20+S in Lieferantenangeboten verwendet wird

P20+S wird häufig als praktischer Markenname für schwefelmodifizierten Formstahl vom Typ P20 verwendet. Er signalisiert den Bearbeitern, dass das Material sich leichter bearbeiten lässt als herkömmliche Stähle des P20-Typs. Allerdings verfolgt nicht jeder Lieferant dieselbe Nomenklatur. Käufer sollten daher nicht davon ausgehen, dass alle P20+S-Werkstoffe identische chemische Zusammensetzungen, Härtegrade oder Polierverhalten aufweisen.

Die nachstehende Tabelle bietet einen einfachen Überblick zur Beschaffung von 40CrMnMoS8-6-Stahl.

Für Einkaufsteams sind bei einem RFQ neben dem Werkstoffnamen vor allem folgende Informationen hilfreich: erforderliche Härte, Bauteilgröße, Zerspanungsabmessung, Oberflächenanforderungen sowie Angaben dazu, ob später ein Polieren, Nitrieren oder Reparaturschweißen vorgesehen ist.

Welche Eigenschaften machen 40CrMnMoS8-6 für Werkzeuge praktisch?

Die nützlichen Eigenschaften von 40CrMnMoS8-6 sind ausgewogen und nicht extrem ausgeprägt. Es bietet ausreichend Festigkeit für viele Form- und Werkzeugkomponenten, gute Zerspanbarkeit bei großen Blöcken sowie eine angemessene Zähigkeit für den mechanischen Einsatz. Für spiegelglänzende Kavitäten oder extreme Korrosionsumgebungen ist es zwar nicht die beste Wahl, doch wenn robuste CNC-bearbeitete Werkzeugteile mit kontrollierten Kosten und zuverlässigem Maßverhalten gefordert sind, erweist es sich als äußerst praktisch.

Zerspanbarkeit ist der charakteristische Vorteil

40CrMnMoS8-6 ist bekannt für eine bessere Zerspanbarkeit als viele vergleichbare vorgehärtete Formstähle. Der Schwefelzusatz sorgt dafür, dass Späne beim Fräsen, Bohren und Reiben leichter abbrechen. Bei großen Platten mit zahlreichen Löchern, Taschen und Gewindebohrungen kann dies die Bearbeitungszeit verkürzen und die Werkzeugvorhersagbarkeit verbessern. Diese Eigenschaft ist einer der Hauptgründe, warum Käufer ihn für Formgrundplatten und Trägerplatten wählen.

Zähigkeit unterstützt die Langlebigkeit von Formgrundplatten

Obwohl die Zerspanbarkeit wichtig ist, benötigt 40CrMnMoS8-6 dennoch ausreichende Zähigkeit, um mechanische Belastungen in Formbaugruppen standzuhalten. Formplatten sind etwa Drücken beim Spannen, Einspritzdrücken, wiederholten Montagezyklen sowie lokalen Spannungen rund um Löcher oder Einlagen ausgesetzt. Das Cr-Mn-Mo-Legierungssystem trägt dazu bei, höhere Festigkeit und Zähigkeit zu bieten als reiner Kohlenstoffstahl.

Poliergrenzen sollten frühzeitig verstanden werden

Da Schwefel die Zerspanbarkeit verbessert, eignet sich 40CrMnMoS8-6 nicht immer ideal für hochglänzende Kavitätenoberflächen. Schwefeleinschlüsse können das hochwertige Polieren gegenüber saubereren Formstählen erschweren. Wenn das Bauteil lediglich eine bearbeitete Oberfläche, eine strukturierte Oberfläche oder eine funktionale Plattengrundfläche benötigt, stellt dies kein Problem dar. Erfordert das Bauteil jedoch eine hochglänzende Kavitätenoberfläche, könnte ein anderer Formstahl besser geeignet sein.

Worin unterscheidet sich 40CrMnMoS8-6 von anderen Formstählen?

40CrMnMoS8-6 wird häufig mit den gängigen P20‑Typ‑Stählen 1.2311 und 1.2738 verglichen. Für Laien mögen diese Werkstoffe ähnlich erscheinen, da sie alle in der Formenbauindustrie eingesetzt werden; doch unterscheiden sie sich deutlich hinsichtlich ihrer Bearbeitbarkeit im CNC‑Fräsprozess, ihrer Polierfähigkeit, der Härtegleichmäßigkeit in großen Querschnitten sowie ihren Kosten. Die richtige Wahl hängt davon ab, ob die Zerspanbarkeit, Polierbarkeit, Blockgröße oder Zähigkeit die Hauptpriorität des Designs darstellt.

40CrMnMoS8-6 vs 1.2311

1.2311 ist ein weit verbreiteter vorgehärteter Formenstahl, doch 40CrMnMoS8-6 bietet aufgrund seines Schwefelgehalts in der Regel eine verbesserte Zerspanbarkeit. Dies macht 40CrMnMoS8-6 besonders attraktiv für Formenbasen, Platten sowie große strukturelle Werkzeugteile mit zahlreichen bearbeiteten Funktionen. Allerdings kann 1.2311 bevorzugt werden, wenn eine bessere Polierbarkeit erforderlich ist. Die Entscheidung hängt oft davon ab, ob es sich um ein strukturelles Formteil oder um eine sichtbare Kavitätenoberfläche handelt.

40CrMnMoS8-6 vs 1.2738

1.2738 wird häufig für größere Formen gewählt, da Nickel die Durchhärtbarkeit und Zähigkeit in dickeren Abschnitten erhöht. In vielen Fällen lässt sich 40CrMnMoS8-6 leichter bearbeiten, doch 1.2738 kann bei sehr großen Formblöcken oder Teilen, die gleichmäßigere Eigenschaften über den gesamten Querschnitt erfordern, bessere Leistungen bieten. Für kostensensitive Bearbeitungen von Formenbasen bleibt 40CrMnMoS8-6 jedoch oft die praktischere Option.

Die nachstehende Tabelle vergleicht die gängigen Auswahlkriterien beim Formenbau.

Dieser Vergleich hilft Käufern, 40CrMnMoS8-6 nicht als universellen Formenstahl zu verwenden. Der Werkstoff eignet sich hervorragend, wenn die Effizienz der Bearbeitung entscheidend ist, doch er stellt nicht immer die optimale Lösung für jede Oberfläche einer Form dar.

Wo findet 40CrMnMoS8-6 seinen Platz in der industriellen Fertigung?

40CrMnMoS8-6 ist vor allem dort nützlich, wo das Bauteil robust, stabil und effizient zu bearbeiten sein muss, jedoch keine höchste Polierqualität erfordert. Besonders häufig kommt er in Werkzeugumgebungen zum Einsatz, in denen Platten, Blöcke und Stützstrukturen zahlreiche Bohrungen, Gewindebohrungen, Taschen sowie präzise Positionierungselemente aufweisen müssen. Dadurch ist dieser Werkstoff für Formenbauer, Maschinenhersteller und CNC‑Bearbeitungsanbieter äußerst relevant.

Formgrundplatten benötigen stabile bearbeitete Platten

Formenbasen erfordern häufig hohe Maßhaltigkeit bezüglich Ebenheit, Parallelität, Lochpositionierung und Taschengestaltung. 40CrMnMoS8-6 ist hier von Vorteil, da er bereits vorgehärtet bearbeitet werden kann und gleichzeitig ausreichende Festigkeit für Montagebelastungen bietet. Das Material eignet sich daher für Platten, die Führungsbolzen, Einsätze, Spannbereiche sowie Kühlkanal‑Anordnungen tragen. Seine gute Zerspanbarkeit trägt dazu bei, die Zykluszeit zu verkürzen, wenn viele Funktionsmerkmale gefordert sind.

Einsatzhalter benötigen Festigkeit rund um Details

Einsatzhalter und Stützblöcke können Schultern, Stufen, Gewindebohrungen, Dübelbohrungen sowie gefräste Taschen aufweisen. Diese Bereiche können während der Montage oder im Produktionsbetrieb Spannungen konzentrieren. 40CrMnMoS8-6 bietet gegenüber kohlenstoffarmem Stahl eine höhere Festigkeit und bleibt zugleich besser zerspanbar als viele härtere Werkzeugstähle. Dieses Gleichgewicht ist besonders nützlich für maßgeschneiderte Formkomponenten und austauschbare Werkzeugblöcke.

Maschinenkomponenten profitieren von vorgehärtetem Rohmaterial

Einige mechanische Teile kommen dann zum Einsatz, wenn ein vorgehärteter Stahl mit guter Zerspanbarkeit und Festigkeit benötigt wird. Beispiele sind Vorrichtungen, Trägerplatten, Führungsblöcke sowie verschleißbedingte Maschinenelemente unter mittlerer Belastung. Für diese Komponenten kann der Wegfall der abschließenden Härtung die Fertigung vereinfachen und die Lieferplanung verbessern.

Wann ist 40CrMnMoS8-6 die richtige Materialwahl?

40CrMnMoS8-6 sollte ausgewählt werden, wenn Bearbeitungseffizienz, vorgehärtete Festigkeit und praktische Anwendbarkeit bei der Formbearbeitung wichtiger sind als Spiegelpolieren oder hohe Korrosionsbeständigkeit. Es ist keine Standardwahl für alle CNC-gefrästen Stahlteile. Produktteams sollten vor der Spezifikation Funktion, Oberflächenanforderungen, Montagebelastung, Werkzeugzugänglichkeit, Stückzahl sowie erwartete Einsatzbedingungen prüfen. Eine gute Materialwahl sollte sowohl das Fertigungsrisiko als auch das Risiko langfristiger Teilausfälle reduzieren.

Wählen Sie es, wenn die Bearbeitungszeit ein Kostenfaktor ist

Große Formplatten können lange CNC-Fräs-, Bohr-, Reib- und Gewindeschneidvorgänge erfordern. Enthält ein Teil viele Löcher, Taschen oder bearbeitete Referenzflächen, kann 40CrMnMoS8-6 helfen, die Kosten zu kontrollieren, da es sich effizienter bearbeiten lässt als viele vergleichbare Formstähle. Dies ist besonders wertvoll bei kundenspezifischen Werkzeugprojekten, bei denen die Bearbeitungszeit den Großteil des Angebots ausmacht.

Vermeiden Sie es, wenn Spiegelpolieren entscheidend ist

Muss das Teil eine hochglänzende Formhohlraumoberfläche aufweisen, ist 40CrMnMoS8-6 möglicherweise nicht die erste Wahl. Sein Schwefelgehalt verbessert die Zerspanbarkeit, kann jedoch die Polierfähigkeit beeinträchtigen. Ein saubererer Formstahl eignet sich besser für optische, transparente oder hochwertige Oberflächen. Käufer sollten bei der Materialauswahl strukturelle Formkomponenten von Oberflächen mit Hohlraumqualität trennen.

Bestätigen Sie es, wenn Schweißreparaturen zu erwarten sind

Reparaturschweißen oder Modifikationsschweißen kann bei schwefelmodifizierten Stählen schwieriger sein. Sollte das Werkzeugteil zukünftig wahrscheinlich geschweißt werden müssen, sollten Ingenieur- und Produktionsteams die Schweißbarkeit vor der endgültigen Materialfreigabe prüfen. In vielen Fällen ist es kostengünstiger, frühzeitig einen anderen Formstahl zu wählen, als später Reparaturprobleme zu beheben.

Wie sollte 40CrMnMoS8-6 CNC-gefräst werden?

Die CNC-Bearbeitung von 40CrMnMoS8-6 ist in der Regel berechenbarer als bei vielen hochharten Werkzeugstählen, erfordert jedoch dennoch die richtige Strategie. Das Material wird häufig vorgehärtet geliefert, sodass die Schnittkräfte höher sind als bei weichem Stahl. Gleichzeitig unterstützt sein Schwefelgehalt das Spanabtragverhalten und macht es geeignet für die Bearbeitung dicker Platten. Der optimale Bearbeitungsplan setzt auf starre Aufspannungen, geeignete Hartmetallwerkzeuge und stabile Schnittparameter – statt es wie gewöhnlichen Weichstahl zu behandeln.

Warum die Frässtrategie bei großen Platten wichtig ist

Große Platten können Spannungen entwickeln, wenn das Material ungleichmäßig abgetragen wird. Beim CNC-Fräsen sollte das Schruppen möglichst über alle Flächen gleichmäßig erfolgen. Stark einseitiges Abtragen kann zu Veränderungen der Ebenheit führen, insbesondere bei dünneren Platten. Steigfräsen, stabiler Werkzeugkontakt und kontrollierte Schrittabnahmen tragen zur Verbesserung der Oberflächengleichmäßigkeit bei. Bei engen Ebenheitsanforderungen sollten Halb- und Endbearbeitung getrennt durchgeführt werden.

Warum Bohren und Gewindeschneiden in der Regel effizient sind

40CrMnMoS8-6 zeigt im Vergleich zu härteren, nicht frei bearbeitbaren Formstählen gute Ergebnisse beim Bohren und Gewindeschneiden. Die Späne lassen sich leichter handhaben, was insbesondere bei der Bearbeitung zahlreicher Gewindebohrungen oder kühlungsbezogener Löcher von Vorteil ist. Dennoch benötigen die Werkzeuge ausreichende Steifigkeit, da das Material vorgehärtet ist. Eine angemessene Drehzahl beim Gewindeschneiden, ein ausreichender Kühlmittelstrom sowie die regelmäßige Überprüfung der Gewindemaße bleiben für eine gleichbleibende Serienqualität unverzichtbar.

Warum die Oberflächengüte von der Schärfe des Werkzeugs abhängt

Eine gute Oberflächengüte ist erreichbar, hängt jedoch von der Werkzeugbeschaffenheit, dem Vorschub und der Maschinenstabilität ab. Abgestumpfte Werkzeuge können Rissbildung, schlechte Wandqualität oder eine ungleichmäßige Kantenoberfläche verursachen. Bei Formplatten mit sichtbaren bearbeiteten Oberflächen sollten die Nachbearbeitungsgänge stabile Halterungen und geeignete Einsatzgeometrien verwenden. Die Erwartungen an die Oberflächengüte sollten realistisch sein, falls das Bauteil nach der CNC-Bearbeitung nicht poliert wird.

Praktische Schwerpunkte der CNC-Bearbeitung für 40CrMnMoS8-6:

• Verwendung einer starren Spannvorrichtung: Vorgehärteter Stahl erzeugt höhere Schnittkräfte als weicher Kohlenstoffstahl.
• Ausbalancierung der Schruppschritte: Große Platten können sich verschieben, wenn das Material ungleichmäßig abgetragen wird.
• Karbidwerkzeuge sorgfältig auswählen: Eine stabile Kantenfestigkeit unterstützt beim Ausfräsen von Taschen und beim Stirnfräsen.
• Kontrolle von Gewindelöchern: Verwenden Sie geeignete Schmiermittel, passende Gewindeschneidparameter und prüfen Sie regelmäßig die Gewindemaße.
• Getrennte Schlichtschneiden: Lassen Sie einen leichten Nachbearbeitungsspielraum für Ebenheit und Oberflächengüte ein.

Für komplexe Platten oder Werkzeugblöcke empfiehlt es sich, mit einem Lieferanten zusammenzuarbeiten, der kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste hilft, vor Produktionsbeginn die praktikabelste Bearbeitungsreihenfolge festzulegen.

Welche Probleme können beim Bearbeiten von 40CrMnMoS8-6 auftreten?

Die Hauptbearbeitungsprobleme bei 40CrMnMoS8-6 unterscheiden sich von denen bei Edelstahl, Aluminium oder reinem Kupfer. Diese Werkstoffklasse ist für einen vorgehärteten Formstahl relativ gut bearbeitbar, dennoch können Risiken auftreten, etwa bei der Ebenheit großer Platten, der Qualität von Gewindelöchern, den Poliererwartungen, dem Werkzeugdruck sowie beim Einsatz alternativer Materialien. Diese Probleme sind beherrschbar, wenn sie bereits bei der Angebotsanfrage (RFQ), der Programmierung und der Inspektionsplanung berücksichtigt werden.

Die Ebenheit kann sich nach starkem Ausstanzen verändern

Große Werkzeugplatten können sich leicht verziehen, wenn auf einer Seite tiefe Taschen, Nuten oder ungleichmäßige Hohlräume bearbeitet werden. Die Lösung besteht darin, das Schruppen möglichst symmetrisch zu planen, ausreichend Material für die Endbearbeitung freizulassen und zu vermeiden, in einem Arbeitsgang zu viel Material abzutragen. Ist die Ebenheit besonders kritisch, könnte eine Spannungsarmglühung, eine gestaffelte Bearbeitung oder ein abschließendes Oberflächenschleifen erforderlich sein.

Die Gewindequalität kann in tiefen Bohrungen abnehmen

Tiefe Gewindelöcher können Probleme verursachen, wenn Späne eingeschlossen werden oder die Gewindeschneidparameter nicht stabil sind. Obwohl Schwefel die Zerspanbarkeit verbessert, erfordern Blindlöcher dennoch eine effektive Späneabfuhr und eine geeignete Kühlschmierstoffstrategie. Für größere oder besonders kritische Gewinde kann das Gewindemahlen in Betracht gezogen werden. Für detaillierte konstruktive Hinweise können Einkäufer folgendes prüfen: Gewindelöcher in der CNC-Bearbeitung bevor tiefgehende Gewindeelemente endgültig festgelegt werden.

Oberflächenerwartungen können missverstanden werden

Manche Einkäufer gehen davon aus, dass alle Formstähle gleichermaßen poliert werden können. Dies trifft jedoch nicht auf 40CrMnMoS8-6 zu. Sein Vorteil in der Zerspanbarkeit geht mit Einschränkungen beim Polieren einher. Wenn die Zeichnung kosmetische oder hochglänzende Oberflächen fordert, sollte der Lieferant prüfen, ob diese Anforderung realistisch ist. Bei bearbeiteten Oberflächen sind Toleranz- und Rauheitsvorgaben klar zu definieren. Dazu bieten entsprechende Richtlinien an CNC-Bearbeitungstoleranzen Hilfestellung, um Teams zu helfen, übermäßig spezifizierte, nicht kritische Merkmale zu vermeiden.

Diese Risiken sind insbesondere bei kundenspezifischen Formkomponenten von großer Bedeutung, da selbst ein kleiner Bearbeitungsfehler die Montageausrichtung, die Passung der Einsätze oder die Produktionsstillstandszeiten beeinträchtigen kann.

Fazit

40CrMnMoS8-6 ist ein schwefelmodifizierter, vorgehärteter Formstahl, der häufig mit 1.2312 und P20+S in Verbindung gebracht wird. Sein Wert beruht auf einem praktischen Gleichgewicht zwischen Zerspanbarkeit, Festigkeit, Zähigkeit und Effizienz der Formherstellung. Er findet breite Anwendung bei Formgrundkörpern, Werkzeugplatten, Einsatzhaltern, Stützblöcken sowie ausgewählten mechanischen Komponenten, bei denen CNC-Bearbeitungszeit und Dimensionsstabilität entscheidend sind. Im Vergleich zu Standardformstählen ermöglicht sein Schwefelgehalt Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden effizienter, kann jedoch die Qualität des hochwertigen Polierens sowie die Schweißfähigkeit einschränken. Bei der Materialauswahl sollten Ingenieure und Einkäufer die Lieferhärte, die Oberflächenerwartungen, die Blockgröße, das Bearbeitungsvolumen, die Prüfanforderungen sowie mögliche Ersatzwerkstoffe sorgfältig prüfen. In der CNC-Bearbeitung sind die wichtigsten Steuerungselemente eine stabile Spannvorrichtung, ausgewogene Schrupparbeiten, eine angemessene Strategie für Gewindelöcher, eine realistische Planung der Oberflächenbeschaffenheit sowie klare Zeichnungsvorgaben. Wird 40CrMnMoS8-6 im richtigen Anwendungsbereich eingesetzt, kann es die Herstellungskosten senken und gleichzeitig eine zuverlässige Werkzeugleistung gewährleisten.