Edelstahl 416: Eigenschaften, CNC-Bearbeitung, Anwendungen und Auswahlhilfe

Edelstahl 416 ist ein frei bearbeitbarer martensitischer Edelstahl, der für Bauteile entwickelt wurde, die eine präzise Bearbeitung, saubere Gewinde sowie eine höhere Produktivität als viele Standard-Edelstahlsorten erfordern. Er wird häufig für Präzisionswellen, Befestigungselemente, Kupplungen, Ventilteile, Armaturen, Buchsen und kleine mechanische Komponenten ausgewählt, bei denen die Zerspanbarkeit ein entscheidender Kostenfaktor ist. Dieser Leitfaden erläutert das Material im Fertigungskontext und listet nicht nur Daten auf. Er behandelt Zusammensetzung, Wärmebehandlung, Korrosionsverhalten, CNC-Bearbeitungsstrategie, Oberflächengüte sowie Vergleiche zwischen den Werkstoffklassen, damit Ingenieure und Einkäufer entscheiden können, ob Edelstahl 416 die richtige Wahl für kundenspezifische CNC‑Bauteile ist.

Was ist Edelstahl 416?

Edelstahl 416 lässt sich am besten als zerspanungsgerechter Edelstahl verstehen, nicht als allgemein einsetzbare Korrosionsschutzsorte. Er gehört zur Familie der martensitischen Edelstähle, was bedeutet, dass er durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann und für mechanische Teile nützliche Festigkeitswerte erreicht. Sein wesentlicher Unterschied besteht in der Zugabe von Schwefel, der das Spanbrechen verbessert und den Schnittwiderstand beim CNC-Drehen und -Fräsen verringert.

Grundlegende Güteklassen-Definition

Edelstahl 416 wird häufig mit der Bezeichnung UNS S41600 geführt und wird oft als Rundstab, Sechskantstab, Flachstab sowie in anderen Formen für die Zerspanung geliefert. Die Sorte ist magnetisch, härtbar und eignet sich für Bauteile, bei denen enge Maßkontrollen und eine effiziente Produktion entscheidend sind. Im Vergleich zu austenitischen Sorten wie 304 oder 316 bietet sie eine deutlich leichtere Zerspanbarkeit, jedoch eine geringere Korrosionsbeständigkeit.

Warum man ihn als frei bearbeitbaren Edelstahl bezeichnet

Der Begriff „frei bearbeitbar“ bedeutet, dass das Material so konstruiert ist, dass es sich leichter schneiden lässt. Bei 416 bildet Schwefel Mangan‑Sulfid‑Einschlüsse, die dazu beitragen, dass die Späne brechen, anstatt lange, fadenartige Reste um das Werkzeug herum zu bilden. Dadurch können Zykluszeiten verkürzt, die Standzeit der Werkzeuge erhöht und die Oberfläche bei gedrehten Elementen, gebohrten Löchern sowie Gewindeteilen gleichmäßiger gestaltet werden.

Aus diesem Grund wird diese Werkstoffklasse häufig für Komponenten spezifiziert, deren Konstruktionszeichnungen zahlreiche wiederkehrende Details enthalten. Wenn Hunderte oder Tausende ähnlicher Teile gefertigt werden, kann eine vorhersehbare Spankontrolle ebenso wichtig sein wie die Festigkeit des Grundwerkstoffs.

Chemische Zusammensetzung und Materialeigenschaften

Die Leistungsfähigkeit von Edelstahl 416 beruht auf dem ausgewogenen Verhältnis von Chrom, Kohlenstoff und Schwefel. Chrom sorgt für die rostfreie Eigenschaft, Kohlenstoff unterstützt die Härtung, und Schwefel verbessert die Zerspanbarkeit. Diese Kombination ist nützlich, erklärt jedoch auch, warum 416 nicht für stark korrosive oder geschweißte Strukturen gewählt wird.

Typischer Zusammensetzungs‑Bereich

Die genauen Grenzwerte hängen vom jeweiligen Werkstoffstandard und vom Lieferanten ab, doch 416 wird üblicherweise als chromhaltiger martensitischer Edelstahl mit kontrolliertem Schwefel beschrieben. Die folgende Tabelle bietet einen praktischen Überblick über die Zusammensetzungen zum Zweck des ingenieurtechnischen Vergleichs. Bitte bestätigen Sie stets das Werkszeugnis, wenn das Bauteil strenge Anforderungen aufweist.

Wie die Zusammensetzung die Leistung beeinflusst

Derselbe Schwefel, der 416 zu einer leicht bearbeitbaren Legierung macht, verringert zugleich die Zähigkeit und verschlechtert die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu saubereren Edelstahlsorten. Aus diesem Grund eignet sich 416 hervorragend für maschinell bearbeitete Teile in milden Umgebungen; es sollte jedoch nicht als Ersatz für Edelstahl 316 bei Chloridbelastung oder anspruchsvollen chemischen Einsatzbedingungen betrachtet werden.

Eine zuverlässige Spezifikation sollte daher sowohl die Werkstoffklasse als auch die Betriebsbedingungen festlegen. Wenn das Bauteil gereinigt, im Freien ausgesetzt oder mit unterschiedlichen Metallen zusammengefügt wird, sollten die Korrosionsanforderungen vor Produktionsbeginn überprüft werden.

Bei kritischen Bauteilen ist zudem eine konstante Qualität des Lieferanten wichtig, da die Kontrolle von Einschlüssen und der Zustand des Stabmaterials die Oberflächengüte beeinflussen können.

Wesentliche Eigenschaften von Edelstahl 416

Eine sinnvolle Spezifikation für den Edelstahl 416 sollte die Materialeigenschaften direkt mit konkreten Anwendungsbereichen verknüpfen. Festigkeit, Härte, magnetisches Verhalten, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit sind alle von Bedeutung; die Priorität variiert jedoch je nachdem, ob es sich um eine Welle, ein Gewindeteil, einen Abstandshalter, eine Kupplung oder ein kleines Präzisionsteil handelt.

Mechanisches und physikalisches Verhalten

416 kann im geglühten, kaltbearbeiteten oder wärmebehandelten Zustand geliefert werden. Im geglühten Zustand lässt er sich gut bearbeiten und wird häufig für CNC-Bearbeitungen verwendet, bevor gegebenenfalls eine abschließende Härtung erfolgt. Nach der Wärmebehandlung erreicht er höhere Härte und Festigkeit, allerdings wird die Bearbeitung schwieriger und Maßabweichungen müssen berücksichtigt werden.

Auswahl von Festigkeit und Härte

Für viele CNC‑Teile stellt sich zunächst die Frage, ob der geglühte Zustand ausreichend fest ist. Benötigt das Teil eine bessere Verschleißfestigkeit oder höhere Festigkeit, kann nach der Grobbearbeitung eine Wärmebehandlung durchgeführt werden. Eine gängige Strategie besteht darin, zunächst grob zu bearbeiten, anschließend zu härten und schließlich die kritischen Durchmesser, Gewinde sowie Dichtflächen fertig zu bearbeiten.

Diese Reihenfolge ermöglicht es, die Vorteile der Bearbeitung im weicheren Zustand zu nutzen, während das Endprodukt den erforderlichen Härtegrad erhält. Gleichzeitig verringert sie das Risiko einer Nachbearbeitung nach der Endkontrolle und unterstützt eine stabile Produktionsplanung.

Der erforderliche Härtebereich, das Festigkeitsziel sowie die Prüfmethode sind klar auf der Zeichnung oder in der Einkaufsspezifikation anzugeben.

Häufige Anwendungen von Edelstahl 416

Edelstahl 416 wird eingesetzt, wenn das Bauteildesign viele bearbeitete Details enthält und das Einsatzumfeld keine maximale Korrosionsbeständigkeit erfordert. Sein Nutzen zeigt sich besonders bei Großserien- oder Wiederholungsproduktionen, wo kürzere Zykluszeiten und vorhersehbare Späne die Gesamtkosten des Bauteils erheblich beeinflussen können.

Präzisionsmechanische Komponenten

Typische Anwendungen umfassen Wellen, Ventilstößel, Befestigungselemente, Bolzen, Muttern, Armaturen, Kupplungen, Buchsen, Abstandshalter, Stifte sowie kleine Maschinenkomponenten. Diese Teile weisen häufig gedrehte Durchmesser, Schultern, Nuten, Bohrungen, Rändelungen, Flächen oder Gewinde auf. Edelstahl 416 ermöglicht es Herstellern, diese Details effizient zu fertigen, ohne die Werkzeugverschleißprobleme zu erleben, die bei härteren Edelstahlsorten auftreten.

Wann sich 416 als geeignet erweist

Edelstahl 416 ist eine gute Wahl, wenn das Bauteil hauptsächlich aus Stangenmaterial gefertigt wird, präzise Abmessungen einhalten muss und unter mittleren Umgebungsbedingungen eingesetzt wird. Zudem eignet er sich gut, wenn das Design zahlreiche Gewindeteile erfordert oder wenn die Kontrolle von Graten sowie die effektive Spanabfuhr entscheidend sind. Weniger geeignet ist er jedoch für den maritimen Einsatz, aggressive Chemikalien, dünne geschweißte Baugruppen oder stark beanspruchte Anwendungen.

In vielen industriellen Baugruppen macht dies Edelstahl 416 zu einer gezielt eingesetzten Materialwahl statt zu einem universellen Edelstahl. Er entfaltet seine Vorteile am besten, wenn dem Konstrukteur die Bearbeitungsgenauigkeit und eine moderate Lebensdauer wichtiger sind als die maximale Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.

Gerade dieser fokussierte Einsatz macht ihn in der CNC-Fertigung so wertvoll.

CNC-Bearbeitung von Edelstahl 416

Edelstahl 416 gehört zu den leichtesten Edelstählen hinsichtlich der Zerspanbarkeit, erfordert jedoch dennoch einen sorgfältig abgestimmten CNC-Bearbeitungsplan. Die besten Ergebnisse erzielt man, wenn Materialzustand, Werkzeuggeometrie, Kühlmittel, Vorschübe, Drehzahlen sowie der Nachbearbeitungsspielraum optimal an die Geometrie des Bauteils angepasst werden. Behandelt man ihn wie gewöhnlichen Kohlenstoffstahl, kann es dennoch zu Maßabweichungen oder Oberflächenproblemen kommen.

Dreh- und Fräsverhalten

Beim CNC-Drehen erzeugt Edelstahl 416 in der Regel kurze, gut handhabbare Späne und stabile Schnittkräfte. Er eignet sich daher besonders für präzise gedrehte Komponenten wie Wellen, Gewindeteile und Armaturen. Beim Fräsen schneidet er im Allgemeinen sauberer als Edelstahl 304, doch bleibt das Werkzeugangriffsmuster entscheidend. Scharfe Hartmetallwerkzeuge, eine stabile Werkstückspannung sowie ein gleichmäßiger Kühlmittelfluss tragen dazu bei, die Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen konstant zu halten.

Vorschub-, Drehzahl- und Werkzeugsteuerung

Für die ersten Einstellungen sollten Werkstätten den vom Werkzeuglieferanten empfohlenen Bereich für martensitischen Edelstahl verwenden und anschließend anhand von Testdrehungen nachjustieren. Eine vorsichtige Erstkonfiguration ist besser, als sofort hohe Drehzahlen anzustreben. Achten Sie auf die Farbe der Späne, das Schneidgeräusch, den Zustand der Schneide sowie die Oberflächenbeschaffenheit. Reibt das Werkzeug statt zu schneiden, können auch bei einer frei zerspanbaren Sorte Arbeitshärtung und schlechte Oberflächenqualität auftreten.

Das Kühlmittel sollte gezielt auf die Schnittzone gerichtet werden, insbesondere beim Bohren und beim Innengewindeschneiden. Bei tiefen Formteilen ist die Späneabfuhr unbedingt zu überprüfen, da verstopfte Späne sowohl das Werkzeug als auch die fertige Wand beschädigen können.

Vergleich der CNC-Zerspanbarkeit: Edelstahl 416 vs. Edelstahl 304

Viele Käufer vergleichen Edelstahl 416 mit Edelstahl 304, da beide für bearbeitete Teile verwendet werden. Der Unterschied ist jedoch nicht gering. Edelstahl 416 wird wegen seiner Bearbeitungseffizienz ausgewählt, während Edelstahl 304 wegen seiner Korrosionsbeständigkeit und breiten Verfügbarkeit bevorzugt wird. Die Entscheidung zwischen beiden sollte zunächst vom Einsatzumfeld ausgehen und anschließend auf die Kosten der Bearbeitung sowie das erforderliche mechanische Verhalten abgestimmt werden.

Bearbeitungskosten und Spankontrolle

416 bearbeitet normalerweise schneller und vorhersehbarer als 304. Es erzeugt kürzere Späne, belastet die Schneide weniger und lässt sich leichter gewinden. 304 kann klebrig, fadenziehend und anfälliger für Kaltverfestigung sein, insbesondere beim Bohren und beim Innengewindeschneiden. Bei Teilen mit vielen Löchern, Nuten oder Gewinden kann 416 die Bearbeitungszeit verkürzen.

Wann 304 dennoch die bessere Wahl ist

304 bleibt die bessere Wahl, wenn die Umgebung stärker korrosiv ist, das Teil häufig gereinigt wird oder das Produkt eine breite Lebensmittel-, Architektur- oder allgemeine Edelstahlleistung benötigt. 416 ist besser, wenn Bearbeitungsproduktivität und Härtbarkeit wichtiger sind als maximale Korrosionsbeständigkeit. Für viele kundenspezifische CNC-Edelstahlteile entscheidet dieser Kompromiss über die Auswahl der richtigen Legierung.

Eine einfache Entscheidungshilfe besteht darin, die Anforderungen nach ihrer Dringlichkeit zu priorisieren. Ist Korrosion das Hauptrisiko, könnte 304 sicherer sein. Sind dagegen Bearbeitungszeit, Gewindequalität und Härtbarkeit von zentraler Bedeutung, verdient 416 in der Regel eine genauere Prüfung.

Wärmebehandlungs- und Härteoptionen

Die Wärmebehandlung ist einer der Gründe, warum 416 sich von herkömmlichen austenitischen Edelstählen unterscheidet. Da es martensitisch ist, kann es gehärtet werden, um Festigkeit und Verschleißverhalten zu verbessern. Allerdings sollte die Wärmebehandlung frühzeitig geplant werden, da sie die Abmessungen verändern und den endgültigen Bearbeitungsablauf beeinflussen kann.

Glüh- und Härtungszustände

Geglühtes 416 wird typischerweise für die Grobbearbeitung bevorzugt, da es leichter zu schneiden ist und geringere Werkzeugbelastungen verursacht. Gehärtetes 416 ist stärker und verschleißfester, erfordert jedoch möglicherweise langsamere Nachbearbeitungsschnitte, bessere Werkzeuge sowie mehr Aufmerksamkeit beim Schleifen oder Polieren. Der gewählte Zustand sollte den funktionalen Anforderungen entsprechen und nicht nur den Angaben in der Zeichnung folgen.

Maßstabliche Stabilität nach der Wärmebehandlung

Verfügt ein Bauteil über enge Passungen, Lagerflächen oder feine Gewinde, sollte vor der Wärmebehandlung ausreichend Material für die Endbearbeitung belassen werden. Nach dem Härten sind die kritischen Oberflächen auf die endgültige Größe nachzubearbeiten. Dieser Ansatz hilft, Verformungen zu kontrollieren und toleranzkritische Bereiche präzise einzuhalten. Besonders nützlich ist diese Vorgehensweise bei Präzisionswellen, gestuften Stiften, Gewindeeinsätzen und Kupplungskomponenten.

Die Zeichnung sollte klar angeben, welche Maße nach der Wärmebehandlung endgültig sind. So werden Verwechslungen zwischen grob bearbeiteten Abmessungen und den nachbehandelten Endmaßen während der Inspektion vermieden.

Dies ist besonders wichtig bei kleinen Teilen, bei denen selbst geringe Bewegungen die Montage beeinträchtigen können.

Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit

416 ist rostfrei, jedoch weist es nur eine mittlere statt einer hohen Korrosionsbeständigkeit auf. Oberflächenbeschaffenheit, Wärmebehandlungszustand, Passivierung sowie das Einsatzumfeld beeinflussen alle die Leistung. Eine saubere, glatte und passivierte Oberfläche kann besser abschneiden als eine raue, kontaminierte Oberfläche; dennoch kann keine Oberflächenbearbeitung 416 unter aggressiven Bedingungen wie eine hochkorrosionsbeständige Edelstahlsorte verhalten lassen.

Wo die Korrosionsbeständigkeit akzeptabel ist

416 eignet sich im Allgemeinen für trockene Innenanwendungen, leicht belastete mechanische Baugruppen sowie milde Industrieumgebungen. Es kann geeignet sein für Komponenten, die zwar eine bessere Korrosionsbeständigkeit als einfacher Kohlenstoffstahl benötigen, jedoch nicht ständig Feuchtigkeit, Salzen, säurehaltigen Reinigungsmedien oder starker Außenbelastung ausgesetzt sind. Für härtere Einsatzbedingungen sind 304, 316 oder andere Werkstoffe möglicherweise sicherer.

Oberflächenbearbeitungsoptionen

Zu den gängigen Oberflächenbearbeitungsmethoden zählen Passivierung, Polieren und kontrolliertes Entgraten. Die Passivierung hilft, freie Eisenverunreinigungen nach der Bearbeitung zu entfernen. Polieren verbessert das Erscheinungsbild und verringert die Oberflächenrauheit. Entgraten ist wichtig, da kleine Grate an Gewinden, Nuten und Kreuzbohrungen die Montage beeinträchtigen können. Die endgültige Oberflächenbearbeitung sollte entsprechend der Funktion festgelegt werden und nicht nur dem äußeren Erscheinungsbild dienen.

Beispielsweise benötigt ein Gewindeteil glatte Einlaufkanten, während eine rotierende Welle eine kontrollierte Oberflächenrauheit erfordern kann. Solche konkreten Angaben sind nützlicher als eine vage Anforderung nach einer ansprechenden Oberfläche.

Klare Hinweise zur Oberflächenbearbeitung reduzieren zudem unnötige Polierzeiten.

Konstruktionshinweise für CNC‑Teile aus rostfreiem Stahl 416

Eine gute Konstruktion erhöht den Nutzen von 416, da sie den Vorteil der guten Zerspanbarkeit in niedrigere Kosten und stabile Qualität umsetzt. Ziel ist nicht nur die Wahl eines leicht zu bearbeitenden Werkstoffs, sondern auch die Auslegung von Konstruktionsmerkmalen, die wiederholt ohne Werkzeugvibrationen, Gratbildung oder Toleranzverschiebungen gefertigt werden können.

Konstruktionsmerkmale für eine bessere Zerspanbarkeit

Verwenden Sie angemessene Eckradien, vermeiden Sie unnötig tiefe, schmale Schlitze und sorgen Sie bei Innengewinden nach Möglichkeit für ausreichend Freiraum. Lange, schlanke Wellen sollten beim Drehen gegebenenfalls gestützt werden. Kreuzbohrungen und sich kreuzende Nuten sollten auf Gratbildungspotenzial überprüft werden. Wenn das Teil mehrere enge Bezugsebenen aufweist, überlegen Sie, welche Oberflächen im selben Arbeitsgang bearbeitet werden sollten.

Konstrukteure können zudem Kosten senken, indem sie kosmetische Anforderungen an verdeckte Flächen vermeiden. Eine klare Zeichnung ermöglicht es der Fertigung, die Zeit auf jene Merkmale zu konzentrieren, die Montage, Bewegung, Abdichtung oder Kraftübertragung beeinflussen.

So bleibt das Teil fertigungsfähig, ohne die ursprüngliche Konstruktionsintention zu schwächen.

Planung von Toleranzen und Oberflächengüten

Nicht jede Oberfläche benötigt dieselbe Toleranz. Reserve enge Toleranzen für Lagerpassungen, Dichtflächen, Ausrichtungsdurchmesser und Gewindeverbindungen. Halte nicht kritische Oberflächen bei Standardbearbeitungstoleranzen, um die Kosten zu kontrollieren. Ist eine kosmetische Oberflächengüte erforderlich, gib das Ziel der Oberflächenrauheit an sowie, ob Werkzeugspuren, Polierlinien oder geringfügige Bearbeitungsspuren akzeptabel sind.

Wie man 416-Edelstahl für kundenspezifische Teile auswählt

Die Wahl von 416 sollte sich nach Funktion, Umgebung und Fertigungswirtschaftlichkeit richten. Es ist zwar nicht der korrosionsbeständigste Edelstahl, kann jedoch für viele Präzisions-CNC-Komponenten die wirtschaftlichste Edelstahloption sein. Die besten Anwendungsfälle sind Bauteile, bei denen Bearbeitungszeit, Gewindequalität, Härtepotenzial und Maßhaltigkeit entscheidend sind.

Auswahl-Checkliste

Bevor du 416-Edelstahl spezifizierst, kläre die Einsatzumgebung des Teils, die erforderliche Härte, die gewünschte Oberflächengüte sowie die Montagefunktion ab. Diese Güteklasse ist in der Regel eine gute Wahl, wenn das Teil aus Stangenmaterial bearbeitet wird, detaillierte Dreh- oder Gewindeteile enthält und unter milden Bedingungen betrieben wird. Risikoreich wird es hingegen, wenn Korrosionsbelastung, Schweißen oder Schlagzähigkeit die Hauptanforderungen sind.

Fragen zur Klärung vor der Produktion

Kläre ab, ob das Teil gehärtet werden muss, ob nach der Wärmebehandlung eine Endbearbeitung erforderlich ist und ob eine Passivierung nötig ist. Prüfe zudem, ob aus Korrosionsschutzgründen eine andere Edelstahlgüte erforderlich ist. Diese Entscheidungen sollten vor der Angebotserstellung getroffen werden, da Materialzustand, Nachbearbeitungsschritte und Prüfanforderungen die Lieferzeit und die Kosten beeinflussen.

Für die kundenspezifische CNC-Beschaffung sollte eine vollständige Anfrage Angaben zu Güteklasse, Zustand, gewünschter Oberflächengüte, Toleranzklasse, Menge sowie zur Notwendigkeit eines Materialzertifikats enthalten. So werden Angebote besser vergleichbar und spätere Änderungen im Engineering reduziert.

Fazit

Edelstahl 416 ist eine ausgezeichnete Wahl für präzise CNC-bearbeitete Teile, die eine hervorragende Zerspanbarkeit, saubere Gewinde, moderate Korrosionsbeständigkeit sowie optionale Härtung erfordern. Er eignet sich besonders gut für milde Umgebungen und für Teile aus Stangenmaterial, bei denen die Bearbeitungseffizienz entscheidend ist. Für starke Korrosionsbelastungen, Schweißarbeiten oder hochbelastete Anwendungen ist dieser Werkstoff jedoch nicht geeignet. Wenn Konstruktion, Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung gemeinsam geplant werden, kann 416 präzise Teile liefern – mit geringerem Zerspanungsaufwand als viele alternative Edelstähle.

FAQ

Diese häufig gestellten Fragen konzentrieren sich auf die Materialauswahl, CNC-Bearbeitung und Oberflächenbearbeitung bei Teilen aus Edelstahl 416.

Ist Edelstahl 416 leicht zu bearbeiten?

Ja. 416 gehört zu den leichtesten Edelstählen, da sein Schwefelgehalt das Spanbrechen und das Zerspanungsverhalten verbessert. Besonders nützlich ist er beim Drehen, Gewindeschneiden, Bohren und anderen CNC-Bearbeitungen von Stangenmaterial.

Kann Edelstahl 416 gehärtet werden?

Ja. 416 ist ein martensitischer Edelstahl und kann daher wärmebehandelt werden, um höhere Härte und Festigkeit zu erreichen. Für Teile mit engen Toleranzen wird oft eine Grobbearbeitung vor der Wärmebehandlung und eine Feinbearbeitung danach bevorzugt.

Ist Edelstahl 416 korrosionsbeständig?

Er weist eine mittlere Korrosionsbeständigkeit auf. In milden Umgebungen schneidet er besser ab als einfacher Kohlenstoffstahl, sollte jedoch nicht dort eingesetzt werden, wo hohe Chloridbelastungen, aggressive Chemikalien oder ständige Feuchtigkeit zu erwarten sind.

Wofür eignet sich Edelstahl 416 am besten?

Er wird am besten für präzise CNC-gefräste Komponenten wie Wellen, Fittings, Befestigungselemente, Kupplungen, Buchsen, Abstandshalter sowie Gewindeteile verwendet, bei denen Zerspanbarkeit und Maßhaltigkeit von großer Bedeutung sind.