Aprenda qué es el acero 100Cr6, cómo se compara con el acero maraging para el mecanizado CNC, y cómo controlar la dureza, el tratamiento térmico, las tolerancias, el desgaste de las herramientas, el acabado superficial y la calidad de las piezas de grado para rodamientos.
¿Qué es el acero 100Cr6?
El 100Cr6 es un acero de rodamiento de cromo de alto carbono, comúnmente asociado con equivalentes como DIN 1.3505, EN 100Cr6, AISI 52100 y JIS SUJ2. En proyectos de mecanizado CNC, suele seleccionarse cuando la pieza debe resistir el contacto por rodadura, la abrasión, las tensiones repetitivas y los cambios dimensionales tras el tratamiento térmico. No se elige porque sea el acero más fácil de mecanizar, sino porque su condición final de servicio puede ofrecer alta dureza, buena resistencia al desgaste y un rendimiento estable en conjuntos mecánicos de precisión.
Identidad del material
El nombre 100Cr6 proporciona pistas útiles sobre la aleación. Este acero contiene aproximadamente 1% de carbono y alrededor de 1,5% de cromo, lo que favorece una elevada dureza después del temple y el revenido. En comparación con el acero ordinario de bajo carbono, el 100Cr6 presenta un contenido mucho mayor de carburos y una sensibilidad al tratamiento térmico más pronunciada. Sin embargo, frente al acero inoxidable, no es un acero resistente a la corrosión; por ello, aún pueden requerirse protección superficial, lubricación o condiciones de trabajo controladas.
Nombres equivalentes comunes
Los ingenieros y compradores pueden encontrar el mismo o un material similar bajo distintos nombres, dependiendo de la normativa de dibujo, la región del proveedor o el certificado del laminador. Esto resulta importante, ya que los proveedores de mecanizado CNC suelen cotizar basándose en el stock de barras disponible localmente, y una discrepancia entre 100Cr6, 52100, SUJ2 o GCr15 puede generar confusión durante la compra o la inspección.
- DIN / EN: 100Cr6 o 1.3505
- AISI / SAE: acero para rodamientos 52100
- JIS: Acero para rodamientos SUJ2
- GB: Acero para rodamientos GCr15
- Condición típica para el mecanizado: barra recocida esferoidizada o recocida blanda
¿Es común el uso del 100Cr6 en el mecanizado CNC?
Sí, el 100Cr6 se utiliza habitualmente en el mecanizado CNC, aunque sería más preciso afirmar que suele mecanizarse como parte de un proceso de fabricación controlado. Muchas piezas de 100Cr6 son torneadas en bruto, taladradas, fresadas, sometidas a tratamiento térmico, rectificadas, honradas, pulidas o torneadas en caliente, según las tolerancias finales y el acabado superficial. Un taller de mecanizado CNC puede trabajar con éxito este material, pero el plan de procesamiento debe respetar el estado del material. El 100Cr6 recocido blando se comporta de manera muy diferente al 100Cr6 endurecido.
Condición de mecanizado
Para la mayoría de las piezas personalizadas de CNC, el 100Cr6 resulta más fácil de mecanizar antes del endurecimiento. La estructura recocida esferoidizada reduce la fuerza de corte y mejora el comportamiento de las virutas en comparación con el material completamente endurecido. Tras el tratamiento térmico, la dureza puede volverse demasiado elevada para las herramientas convencionales de carburo, por lo que las operaciones de acabado podrían orientarse hacia el rectificado, el torneado en caliente con herramientas de CBN o pasadas ligeras de acabado. Por esta razón, los planos deben especificar si las dimensiones se requieren antes o después del tratamiento térmico.
Flujo de trabajo típico de CNC
Una ruta práctica suele separar la eliminación de material, el tratamiento térmico y el control final de la precisión. La ruta exacta depende de la forma de la pieza y de la clase de tolerancia, pero el siguiente patrón es común para componentes de grado para rodamientos y piezas de precisión resistentes al desgaste.
- Mecanizar desde la barra recocida hasta una geometría cercana a la pieza acabada.
- Dejar una tolerancia controlada de rectificado o acabado en diámetros críticos y superficies similares a canales de rodamientos.
- Temple y revenido según el requisito de dureza.
- Acabado de las superficies críticas mediante rectificado, honrado, pulido o torneado duro.
- Inspección de la dureza, redondez, desviación radial, rugosidad superficial y estabilidad dimensional.
¿Qué piezas mecanizadas por CNC están fabricadas con 100Cr6?
El 100Cr6 es especialmente adecuado para piezas cuya superficie de trabajo está sometida a esfuerzos repetidos de contacto, fricción o desgaste por deslizamiento. Por lo general, no es la primera opción para grandes estructuras soldadas, piezas decorativas ni componentes expuestos a corrosión severa. Este material resulta idóneo cuando el problema técnico radica en la durabilidad local de la superficie, la precisión en la resistencia a cargas o una larga vida útil bajo condiciones de contacto por rodadura o deslizamiento.
Componentes de rodamientos y movimiento
Las aplicaciones clásicas incluyen bolas, rodillos, anillos, pistas y ejes de rodamientos. En la mecanización CNC personalizada, la geometría puede no parecerse a la de una pieza de rodamiento estándar del catálogo, pero su función suele ser similar: la pieza requiere una superficie dura, lisa y dimensionalmente precisa que pueda funcionar bajo contactos repetidos. Muchos compradores optan por el 100Cr6 cuando necesitan un inserto similar a un rodamiento, un elemento guía, un componente de posicionamiento o una pieza giratoria que deba mantener sus dimensiones tras el acabado.
Piezas mecánicas resistentes al desgaste
Más allá de los rodamientos, el 100Cr6 también puede emplearse en componentes pequeños y medianos expuestos a abrasión, presión y movimientos repetitivos. La mecanización CNC resulta especialmente útil cuando estas piezas requieren orificios, roscas, resaltes, ranuras, superficies planas o interfaces no estándar que no pueden obtenerse únicamente a partir de materiales de rodamientos convencionales.
| Tipo de pieza | Por qué se considera 100Cr6 | Preocupación típica en CNC |
| Anillos de rodamientos y piezas similares a pistas | Alta dureza, resistencia al contacto por rodadura, estabilidad dimensional | Redondez, margen de rectificado, deformación por tratamiento térmico |
| Rodillos y pasadores guía | Resistencia al desgaste bajo contacto repetido | Concentricidad, rugosidad superficial, acabado endurecido |
| Bujes y manguitos | Superficie de deslizamiento dura y soporte de carga | Precisión del diámetro interior, control de las ranuras de lubricación |
| Ejes de precisión | Asiento de rodamiento duro y resistencia a la fatiga | Desviación radial, rectitud, perpendicularidad de las caras extremas |
| Placas de desgaste e insertos pequeños | Resistencia a la abrasión en áreas compactas | Planicidad, astillado de bordes, acabado posterior al tratamiento térmico |
¿Por qué los usuarios optan por el acero maraging en piezas mecanizadas por CNC?
Aunque este artículo se centra en el 100Cr6, muchos compradores lo comparan con el acero maraging porque ambos pueden utilizarse para piezas de precisión de alta resistencia. La razón para elegir el acero maraging suele ser diferente a la del acero para rodamientos. Se selecciona el acero maraging cuando una pieza requiere una resistencia muy elevada, una gran tenacidad y una excelente estabilidad dimensional tras el envejecimiento, evitando al mismo tiempo la respuesta de temple por alto contenido de carbono que podría provocar deformaciones o riesgo de fisuración.
Resistencia con baja distorsión
El acero maraging es un acero de bajo carbono y rico en níquel, reforzado principalmente mediante envejecimiento en lugar de únicamente por martensita de alto carbono. Esto permite a los usuarios mecanizar la pieza en estado de recocido de solución y luego someterla a envejecimiento para alcanzar una alta resistencia con un movimiento dimensional relativamente reducido. Para componentes CNC complejos con paredes finas, cavidades, detalles pequeños y tolerancias estrictas, esta característica constituye una ventaja importante.
Razones típicas de selección
En las discusiones prácticas sobre solicitudes de cotización (RFQ), el acero maraging suele considerarse cuando la pieza final no puede tolerar grandes deformaciones tras el tratamiento térmico o cuando la tenacidad resulta más importante que el comportamiento frente al desgaste propio de los rodamientos. También resulta atractivo cuando es necesario lograr una alta resistencia sin convertir la pieza en un componente frágil y difícil de pulir.
- Alta resistencia después del envejecimiento con un cambio dimensional relativamente bajo.
- Mayor tenacidad que muchos aceros de alto carbono muy duros.
- Buenas características para aplicaciones aeroespaciales de tolerancias ajustadas, herramientas y piezas mecánicas de alta carga.
- El mecanizado suele poder completarse antes del envejecimiento, reduciendo la necesidad de un rectificado extenso posterior al endurecimiento.
- Útil para piezas CNC de paredes finas o complejas donde la estabilidad es fundamental.
Composición química del 100Cr6 y del acero maraging
La composición química explica por qué estos dos aceros presentan comportamientos tan diferentes durante el mecanizado CNC y el tratamiento térmico. El 100Cr6 depende del carbono y el cromo para formar una estructura dura propia de los aceros para rodamientos. En cambio, el acero maraging se basa en el níquel, el cobalto, el molibdeno, el titanio y en las reacciones de envejecimiento para alcanzar una alta resistencia. Debido a esta diferencia, no debe aplicarse de manera indiscriminada la misma estrategia de corte, las mismas expectativas respecto al tratamiento térmico ni el mismo proceso de acabado superficial a ambos materiales.
Composición de 100Cr6
El 100Cr6 es un acero de cromo y alto carbono relativamente sencillo. Su composición favorece una dureza elevada y una buena resistencia al desgaste, pero también implica que el material puede ser sensible a la descarburación, el sobrecalentamiento, las fisuras y las quemaduras producidas por el rectificado si el proceso de fabricación no está adecuadamente controlado. La siguiente tabla muestra los rangos típicos de composición utilizados como referencia técnica. Los valores reales deben confirmarse siempre mediante el certificado del material.
| Elemento | Rango típico en 100Cr6 | Significado del mecanizado y del rendimiento |
| Carbono (C) | 0.93-1.05% | Principal fuente de dureza y formación de carburos |
| Cromo (Cr) | 1.35-1.60% | Mejora la templabilidad y la resistencia al desgaste |
| Manganeso (Mn) | 0.25-0.45% | Contribuye a la templabilidad y al control del proceso de fabricación del acero |
| Silicio (Si) | 0.15-0.35% | Contribuye a la resistencia y a la desoxidación |
| Fósforo (P) | Máx. 0,025% | Impureza controlada para lograr tenacidad y limpieza |
| Azufre (S) | Máx. 0,015% | Nivel bajo que favorece una limpieza de grado para rodamientos |
| Molibdeno (Mo) | Máx. 0,10% | Puede contribuir a la templabilidad en algunas especificaciones |
| Cobre (Cu) | Máx. 0,30% | Elemento residual controlado por la especificación |
Composición del acero maraging
Los grados de acero maraging varían, pero el maraging 300 es un grado de referencia común en las discusiones sobre mecanizado CNC. A diferencia del 100Cr6, utiliza un contenido muy bajo de carbono y depende de la precipitación de aleaciones durante el envejecimiento. Esta composición permite que el material ofrezca alta resistencia, al tiempo que mantiene una tenacidad útil y dimensiones relativamente estables.
| Elemento | Rango típico en Maraging 300 | Significado del mecanizado y del rendimiento |
| Níquel (Ni) | 18-19% | Elemento base para el comportamiento maraging y la tenacidad |
| Cobalto (Co) | 8.5-9.5% | Fortalece la respuesta al envejecimiento |
| Molibdeno (Mo) | 4.6-5.2% | Apoya el endurecimiento por precipitación |
| Titanio (Ti) | 0.5-0.8% | Forma precipitados que refuerzan la estructura |
| Aluminio (Al) | 0.05-0.15% | Respuesta al envejecimiento |
| Carbono (C) | Máx. aproximadamente 0,03% | Mantiene bajos la fragilidad y la deformación relacionadas con el carbono |
| Hierro (Fe) | Balance | Elemento principal de la matriz |
Propiedades físicas y mecánicas del 100Cr6
El valor del 100Cr6 no radica únicamente en su composición química, sino también en la combinación de propiedades que se obtiene tras un tratamiento térmico adecuado. En estado recocido, puede mecanizarse de manera más económica; en estado endurecido, alcanza un nivel de dureza apropiado para aplicaciones exigentes de desgaste y de esfuerzos por contacto. Este comportamiento dependiente del estado es la razón principal por la cual los proveedores de mecanizado CNC consultan sobre la dureza final, el estado del tratamiento térmico y los requisitos de inspección antes de realizar una cotización.
Propiedades físicas
Las propiedades físicas típicas ayudan a los diseñadores a estimar el peso de la pieza, su comportamiento térmico y la respuesta al proceso. El 100Cr6 presenta una densidad similar a la de muchos aceros al carbono y aleados, por lo que no se esperan reducciones significativas de peso en comparación con los aceros comunes. Su conductividad térmica y su comportamiento ante la expansión térmica son importantes durante el rectificado, el torneado duro y el diseño de ajustes por presión, especialmente para asientos y manguitos de rodamientos de precisión.
| Propiedad | Valor típico | Significado del diseño |
| Densidad | Aproximadamente 7,80 g/cm³ | Peso similar al de muchos aceros |
| Módulo de elasticidad | Aproximadamente 210 GPa | Alta rigidez para ensamblajes de precisión |
| Expansión térmica | Aproximadamente 11-12 x 10^-6 /K | Importante para ajustes por presión y tratamiento térmico |
| Conductividad térmica | Moderada para acero aleado | El control del calor es crucial durante el corte y el rectificado |
| Magnetismo | Ferromagnético | Puede ser relevante para sensores, manipulación o atracción de residuos |
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas dependen en gran medida del tratamiento térmico. En estado recocido, la dureza es mucho menor y el mecanizado resulta más práctico. Tras el temple y el revenido, el 100Cr6 puede alcanzar una dureza elevada, pero la pieza podría requerir un acabado de precisión para corregir variaciones dimensionales y lograr la calidad superficial exigida.
| Condición | Rango típico de propiedades | Significado del mecanizado por CNC |
| Recocido esferoidizado | A menudo alcanza hasta aproximadamente 207 HB | Preferible para el mecanizado grueso y el taladrado |
| Recocido trabajado en frío | Puede presentar una dureza superior a la del recocido | Incremento de la carga sobre las herramientas y control de virutas |
| Endurecido y templado | A menudo ronda entre 58 y 64 HRC, según el proceso empleado | Requiere rectificado, torneado duro con CBN o un acabado muy ligero |
| Condición final de precisión | Dureza elevada con acabado superficial controlado | La inspección debe incluir geometría, dureza e integridad de la superficie |
Mecanizabilidad CNC entre 100Cr6 y acero Maraging
Tanto el 100Cr6 como el acero Maraging pueden mecanizarse mediante CNC, pero su lógica de mecanizado difiere. El 100Cr6 suele ser más fácil de trabajar antes del endurecimiento y mucho más difícil de terminar tras el temple. Por su parte, el acero Maraging se mecaniza habitualmente en estado de solución-recocido y luego se somete a un envejecimiento que produce menos deformaciones que muchos aceros endurecidos por temple. Esta diferencia influye en la elaboración de presupuestos, la planificación de tolerancias, el utillaje, el plazo de entrega y la inspección final.
Mecanizabilidad antes del tratamiento térmico
Antes del tratamiento térmico, el 100Cr6 recocido blando puede ser torneado, fresado, taladrado y roscado utilizando herramientas de carburo; sin embargo, su elevado contenido de carbono y su microestructura de carburos requieren un corte estable y una buena evacuación de las virutas. El acero maraging en estado de recocido en solución suele resultar muy adecuado para mecanizados de alta precisión, ya que la pieza a menudo puede terminarse cerca de sus dimensiones finales antes del envejecimiento.
Mecanizabilidad después del tratamiento térmico
Tras el temple, el 100Cr6 se convierte en un acero resistente al desgaste, excelente en servicio pero exigente durante el acabado. El acero maraging también adquiere mayor resistencia tras el envejecimiento, pero su estabilidad dimensional después de este proceso constituye una de sus principales ventajas. Por ello, muchas piezas complejas mecanizadas por CNC optan por el acero maraging cuando la resistencia y la estabilidad geométrica son más importantes que el comportamiento frente al desgaste en los anillos de rodamientos.
| Punto de comparación | Acero para rodamientos 100Cr6 | Acero maraging |
| Principal razón para elegir | Resistencia al desgaste y rendimiento en contacto rodante | Alta resistencia, tenacidad y baja deformación por envejecimiento |
| Mejor condición de mecanizado | Recocido esferoidizado antes del endurecimiento | Recocido en solución antes del envejecimiento |
| Desafío post-tratamiento | Deformación por temple, dureza elevada, necesidad de rectificado | Mayor costo del material, control del envejecimiento y coste de la aleación |
| Acabado final | Rectificado, bruñido, pulido y torneado duro | A menudo requiere menos rectificado de corrección que el acero de alto carbono templado |
| Mejor ajuste | Piezas con desgaste similar al de los rodamientos y superficies de contacto duras | Piezas complejas de alta resistencia y precisión, así como componentes de paredes delgadas |
¿Qué discuten más los usuarios sobre el mecanizado CNC del 100Cr6?
En las discusiones reales de proyectos, los usuarios rara vez solicitan únicamente la definición diccionaria del 100Cr6. Preguntan si es posible mecanizarlo, si se deformará tras el tratamiento térmico, si se podrá mantener la tolerancia después del temple y si la pieza requerirá rectificado en lugar de limitarse al fresado o torneado CNC. Estas preguntas son prácticas, pues el 100Cr6 suele emplearse en conjuntos de precisión donde un pequeño error en el tratamiento térmico, en las tolerancias o en el acabado superficial puede provocar problemas de funcionamiento.
Dureza y tratamiento térmico
La preocupación más frecuente es la dureza final. Un comprador puede exigir 60 HRC o superior, pero el plano también puede incluir dimensiones ajustadas, transiciones abruptas, orificios pequeños o paredes delgadas. Si el plan de tratamiento térmico no se considera desde el principio, la pieza podría moverse, agrietarse o requerir correcciones costosas. Un plano mejor define el rango de dureza final, la secuencia de mecanizado final y las inspecciones posteriores al tratamiento térmico.
Tolerancia y acabado superficial
Otra preocupación frecuente es si el mecanizado CNC por sí solo puede proporcionar la superficie de grado de rodamiento requerida. Para muchas piezas de 100Cr6, una superficie fresada o torneada no resulta suficiente en las zonas de contacto más críticas. La rugosidad superficial, la redondez, la cilindricidad y el desvío radial pueden exigir rectificado o pulido, y no simplemente una herramienta más afilada o una velocidad de avance más lenta.
- ¿Se puede mecanizar el 100Cr6 tras el endurecimiento?
- ¿Debería realizarse un mecanizado grueso de la pieza antes del tratamiento térmico?
- ¿Cuánto margen de rectificado debe dejarse?
- ¿Se deformarán los orificios pequeños o las ranuras tras el temple?
- ¿Es el 100Cr6 lo suficientemente resistente a la corrosión sin recubrimiento?
- ¿Pueden cortarse las roscas antes del endurecimiento o deben terminarse posteriormente?
Desafíos del mecanizado CNC del 100Cr6
La dificultad de mecanizar el 100Cr6 proviene de las mismas propiedades que lo hacen útil: alto contenido de carbono, estructura de carburos, capacidad de endurecimiento y elevada dureza final. Una pieza puede parecer sencilla en el CAD, pero la ruta de fabricación puede volverse compleja cuando el plano exige superficies de contacto duras, tolerancias estrechas, secciones finas o un excelente acabado superficial. Por esta razón, el desafío no consiste únicamente en cortar el material; implica controlar todo el proceso, desde la materia prima hasta la inspección final.
Desgaste de herramientas y calor de corte
Incluso en estado recocido, el 100Cr6 puede ser más abrasivo que el acero de bajo carbono. El desgaste de la herramienta puede aumentar si la velocidad de corte es demasiado agresiva o si el refrigerante no alcanza la zona de corte. Cuando el desgaste de la herramienta no se controla, el resultado puede ser un pobre acabado superficial, desviaciones dimensionales, formación de rebabas o trabajo duro en la superficie. Un sujeción estable y una vida útil predecible de las herramientas son fundamentales para pedidos repetitivos.
Distorsión e integridad superficial
El tratamiento térmico puede modificar las dimensiones, especialmente en anillos, manguitos, secciones finas y piezas con espesor de pared desigual. El rectificado también puede dañar la superficie si no se controla adecuadamente la temperatura. Para piezas de grado de rodamiento, la integridad superficial no es meramente estética; quemaduras por rectificado, descarburación, microfisuras o tensiones residuales de tracción pueden reducir la vida útil.
- Elevado desgaste de la herramienta al mecanizar materiales más duros o poco recocidos.
- Riesgo de distorsión tras el temple, especialmente en piezas asimétricas.
- Necesidad de un margen de acabado en superficies críticas.
- Dificultad para mantener orificios y agujeros estrechos después del tratamiento térmico.
- Riesgo de quemaduras por rectificado durante el acabado final.
- Posible astillamiento de los bordes en características muy duras y afiladas.
Cómo resolver las dificultades de mecanizado CNC del 100Cr6
La mejor manera de mecanizar el 100Cr6 es definir la ruta de fabricación antes de iniciar el corte. Un proveedor no debe tratar el 100Cr6 como un acero común si la pieza debe ser endurecida, rectificada o inspeccionada en busca de superficies de contacto de precisión. Una planificación temprana reduce los retrabajos, los desperdicios y las sorpresas en el presupuesto. Las medidas más efectivas combinan el control del estado del material, la estrategia de herramientas, el margen para el tratamiento térmico y la inspección final.
Medidas de planificación del proceso
Para la mayoría de las piezas CNC de 100Cr6, el enfoque más seguro consiste en mecanizar la pieza en estado blando, dejar el margen adecuado y luego realizar el acabado de las características críticas tras el tratamiento térmico. Este margen no puede ser aleatorio; un margen demasiado pequeño deja sin corregir las deformaciones, mientras que uno excesivo aumenta el tiempo de rectificado, la aportación de calor y el costo. Para piezas delgadas o con forma anular, el mecanizado simétrico y el control de tensiones también pueden reducir los movimientos.
Medidas de herramientas e inspección
Las herramientas de corte deben adaptarse al estado del material. Las herramientas de carburo son adecuadas para el mecanizado en estado recocido, mientras que las herramientas de CBN pueden ser necesarias para el torneado duro. El refrigerante, la estabilidad de la trayectoria de la herramienta y el monitoreo de la vida útil de la herramienta son aspectos importantes, ya que la variación dimensional puede no ser evidente hasta la inspección. El control de calidad final debe verificar no solo la longitud y el diámetro, sino también la dureza, la rugosidad, el desvío, la planicidad, la redondez y los daños superficiales.
| Dificultad | Medida recomendada | Resultado esperado |
| Desgaste de herramientas | Utilizar carburo recubierto, parámetros de corte estables y monitoreo de la vida útil de la herramienta | Tamaño y acabado superficial más consistentes |
| Distorsión por tratamiento térmico | Mecanizar de forma simétrica y dejar un margen de acabado controlado | Mayor probabilidad de cumplir la tolerancia final |
| Acabado duro | Emplear rectificado, honrado, pulido o torneado duro con CBN | Mejor calidad superficial en zonas endurecidas |
| Precisión deficiente del orificio | Acabar el orificio después del tratamiento térmico cuando sea necesario | Redondez y ajuste mejorados |
| Quemadura por rectificado | Utilizar la rueda, el refrigerante, la velocidad de avance y la inspección de quemaduras adecuados | Mejor integridad superficial |
| Requisitos poco claros | Definir la dureza final, el estado de tolerancia y el método de inspección | Menos disputas en cotizaciones y producción |
Conclusión
100Cr6 es una opción adecuada para piezas similares a rodamientos mecanizadas por CNC, insertos resistentes al desgaste, rodillos, manguitos, ejes y componentes de contacto de precisión. Su valor radica en su alta dureza y resistencia al desgaste tras el tratamiento térmico, pero su proceso de mecanizado debe planificarse cuidadosamente. En comparación con el acero maraging, 100Cr6 resulta más apropiado para aplicaciones de contacto duro y desgaste, mientras que el acero maraging suele ser mejor para piezas complejas de alta resistencia que requieren baja deformación después del revenido. La elección adecuada depende de la función final, las tolerancias, la dureza, el método de acabado y el costo.
Preguntas Frecuentes
¿Se puede mecanizar el 100Cr6 mediante CNC?
Sí. 100Cr6 puede ser torneado, fresado, taladrado y roscado por CNC, especialmente en estado de recocido esferoidizado. Para 100Cr6 endurecido, el mecanizado convencional se vuelve difícil, por lo que puede ser necesario recurrir a operaciones como rectificado, pulido, honrado o torneado duro con CBN para obtener superficies de precisión.
¿Es el 100Cr6 igual al acero 52100?
100Cr6 suele considerarse el equivalente europeo del acero para rodamientos AISI 52100. Ambos son aceros para rodamientos de alto contenido de carbono y cromo muy similares, pero antes de la producción conviene verificar la especificación exacta, el estado de suministro y los valores del certificado correspondientes.
¿Es el 100Cr6 resistente a la corrosión?
No. 100Cr6 no es un acero inoxidable. Contiene cromo para mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste, pero no para ofrecer propiedades anticorrosivas inoxidables. Cuando exista riesgo de corrosión, puede ser necesario recurrir a lubricación, recubrimientos, aceitado o control ambiental.
¿Cuándo debería elegirse el acero maraging en lugar de este?
El acero maraging suele ser preferible cuando la pieza requiere una resistencia extremadamente alta, buena tenacidad, geometría compleja y poca variación dimensional tras el revenido. Por lo general, no se utiliza como sustituto directo de 100Cr6 cuando la principal exigencia es la resistencia al desgaste propia de los rodamientos.