El cobre es valorado por su conductividad, facilidad de mecanizado, apariencia rojiza cálida y larga vida útil. Sin embargo, las superficies de cobre no siempre permanecen brillantes tras el mecanizado, la manipulación, el almacenamiento o la exposición al aire libre. Puede aparecer un cambio visible en el color del cobre, manifestándose como una capa de bronceado marrón, cobre negro, pátina verde o una película azul-verde. Estos cambios están determinados por la química superficial, pero su importancia práctica depende de la función de la pieza, los requisitos de acabado, las condiciones de almacenamiento y el entorno operativo.
Para productos decorativos, una pátina controlada puede ser un resultado intencional del diseño. En el caso de contactos eléctricos, zonas de soldadura, superficies de sellado o piezas de cobre mecanizadas por CNC con fines estéticos, la decoloración del cobre puede requerir mayor atención. Comprender la diferencia entre oxidación, bronceado, corrosión y pátina ayuda a los fabricantes a seleccionar el método adecuado de limpieza, embalaje y protección de la superficie.
¿Por qué el cobre cambia de color con el tiempo?
La pregunta “¿el cobre cambia de color?” tiene una respuesta sencilla: sí. El cobre recién obtenido suele presentar un tono rojizo-anaranjado, pero su superficie comienza a reaccionar con el oxígeno, la humedad, los contaminantes atmosféricos y los residuos procedentes de la manipulación desde el momento en que se expone al ambiente. El primer efecto visible puede ser un tono rojizo ligeramente más oscuro o una película superficial marrón. Con una exposición prolongada, el color resultante de la oxidación del cobre puede tornarse marrón oscuro, negro, verde o azul-verde.
No todos los cambios de color del cobre indican la misma condición. Oxidación generalmente se refiere a la reacción del cobre con el oxígeno, que forma capas de óxido. Pátina oscura se utiliza frecuentemente para describir finas películas superficiales opacas causadas por el oxígeno, compuestos que contienen azufre, aceites o contaminantes. Corrosión describe un conjunto más amplio de reacciones químicas o electroquímicas que pueden alterar gradualmente o dañar la superficie metálica. Pátina suele referirse a la capa superficial verde o azul-verde que se forma con el tiempo, especialmente en el cobre expuesto al aire libre.
Por lo tanto, un componente de cobre puede volverse más oscuro sin estar seriamente corroído, mientras que una superficie verde del cobre puede ser una pátina decorativa estable o bien evidencia de un problema ambiental activo. La evaluación correcta depende de si la decoloración es uniforme, adherente, pulverulenta, con picaduras, de crecimiento rápido o localizada en una superficie funcionalmente crítica.
¿Por qué el cobre se vuelve verde?
¿Cómo se llama el color verde en el cobre?
Cuando el cobre adquiere un tono verdoso, la capa superficial suele denominarse pátina. Esto responde a la pregunta común: “¿cómo se llama cuando el cobre se vuelve verde?”. En muchas aplicaciones exteriores, el color verde en el cobre se desarrolla lentamente debido a la reacción de la humedad, el oxígeno, el dióxido de carbono y los contaminantes con la superficie metálica durante repetidos ciclos de humedad y sequedad.
El verdor del cobre no siempre está compuesto por un único compuesto químico idéntico. Dependiendo del entorno, la pátina puede incluir carbonatos de cobre, sulfatos de cobre, cloruros de cobre, hidróxidos o productos de corrosión mixtos. Por ello, el cobre adquiere un tono verdoso de manera diferente en una zona costera que en un ambiente interior seco. Una superficie de cobre verdosa cerca del agua salada puede contener más compuestos relacionados con los cloruros, mientras que el aire industrial puede favorecer reacciones vinculadas a los sulfatos.
¿Qué hace que el cobre se vuelva verde?
Varios factores actúan conjuntamente para producir el verdor del cobre. La humedad es especialmente importante, pues forma una fina capa de agua sobre la superficie, permitiendo que los iones y los contaminantes presentes en el aire reaccionen con el cobre. El oxígeno contribuye a las primeras etapas de oxidación, mientras que el dióxido de carbono y otros compuestos atmosféricos influyen en la composición posterior de la pátina.
En términos sencillos, el cobre se vuelve verde cuando permanece expuesto al ambiente durante largos periodos bajo condiciones que favorecen las reacciones superficiales. La alta humedad, la condensación repetida, la exposición a la lluvia, la humedad atrapada y los contaminantes presentes en el aire pueden acelerar los efectos de la corrosión que provocan el verdor en el cobre. Esto explica por qué una pieza de cobre protegida en interiores puede mantenerse rojiza durante años, mientras que la arquitectura exterior de cobre desarrolla gradualmente una pátina visible.
¿Por qué el cobre se vuelve verde más rápidamente al aire libre?
La exposición al aire libre crea condiciones más favorables para el verdor del cobre, ya que las superficies de cobre están sometidas a la lluvia, a cambios de humedad, a la condensación, a la luz solar, a partículas suspendidas en el aire y a períodos prolongados de mojado. El cobre se vuelve verde más rápidamente cuando su superficie se humedece y se seca repetidamente.
Las zonas costeras pueden acelerar este proceso, pues los cloruros transportados por el aire procedentes del agua salada pueden depositarse sobre el cobre. Las áreas industriales, por su parte, pueden contener contaminantes que incluyen azufre y alteran la trayectoria de las reacciones. Los entornos urbanos densos combinan humedad, residuos en suspensión y contaminación particulada. En consecuencia, responder cuánto tiempo tarda el cobre en tornarse verde no tiene una respuesta única; el tiempo puede variar enormemente entre un almacén interior seco, una fábrica húmeda, una instalación exterior costera y un proceso controlado de acabado decorativo.
¿Por qué el cobre se vuelve negro?
Color de la oxidación del cobre y películas oscuras en la superficie
¿Por qué el cobre se vuelve negro? Una razón común es el crecimiento de capas oscuras de óxido. El cobre puede formar distintas películas de óxido según la temperatura, la disponibilidad de oxígeno, la humedad y el tiempo de exposición. Algunas capas de óxido aparecen de color marrón rojizo o marrón oscuro, mientras que otras pueden dar lugar a una superficie casi negra. La exposición al calor puede hacer este efecto más evidente, especialmente después de procesos como la brasadura, la soldadura, la soldadura por arco, el tratamiento térmico o el servicio a altas temperaturas.
El ennegrecimiento del cobre no siempre indica un daño grave. Una fina película oscura de óxido suele afectar principalmente la apariencia. Sin embargo, el cobre ennegrecido puede adquirir mayor importancia cuando la superficie debe mantener una baja resistencia de contacto eléctrico, una soldabilidad confiable, una buena adherencia de recubrimientos o un aspecto estético preciso.
Cobre y azufre: por qué ocurre el ennegrecimiento del cobre
El cobre y el azufre pueden reaccionar de formas que generan manchas oscuras o superficies de cobre ennegrecidas. La reacción entre el cobre y el azufre suele asociarse con gases que contienen azufre, contaminación industrial, materiales de caucho, espumas, papel, envases, adhesivos o ciertos residuos de limpieza. Estas fuentes pueden liberar compuestos de azufre que reaccionan con el cobre y forman productos de corrosión oscuros ricos en azufre.
Esta es una de las razones por las que el ennegrecimiento del cobre puede ocurrir durante el almacenamiento, incluso cuando las piezas no están expuestas a la lluvia ni a las inclemencias del tiempo exterior. Una pieza de cobre limpia colocada en un embalaje inadecuado puede oscurecerse con el tiempo si dicho embalaje contiene compuestos que contienen azufre o retiene humedad. Para ensamblajes de precisión, los materiales de almacenamiento deben seleccionarse por su compatibilidad, más que por simple comodidad.
Cómo afectan el calor, el manejo y los residuos al color del cobre
El manejo también puede influir en la decoloración del cobre. Las huellas dactilares dejan aceites, sales y humedad sobre la superficie. Estos residuos pueden generar patrones desiguales de oscurecimiento tras el almacenamiento o el calentamiento. Los fluidos de mecanizado, los compuestos pulidores, las partículas abrasivas, los residuos de refrigerantes y un enjuague incompleto pueden producir un efecto similar.
En piezas de cobre mecanizadas por CNC, la decoloración suele ser más visible alrededor de superficies altamente acabadas, chaflanes, cavidades rebajadas, orificios roscados y ranuras estrechas. Estas áreas retienen los residuos con mayor facilidad que las superficies planas abiertas. Por ello, un proceso uniforme de limpieza y secado resulta tan importante como la propia operación de mecanizado cuando la apariencia visible del cobre forma parte del requisito.
¿Por qué el cobre a veces se vuelve azul o azul-verde?
La expresión “por qué el cobre se vuelve azul” suele referirse a películas superficiales azul-verdes más que a una capa puramente azul. El cobre puede desarrollar tonalidades azul-verdes cuando sus productos de corrosión contienen distintas combinaciones de carbonatos, sulfatos, cloruros, hidróxidos y compuestos relacionados con la humedad. El tono exacto depende de las condiciones ambientales locales y del historial de exposición.
La pátina azul-verde puede observarse en cubiertas exteriores de cobre, herrajes decorativos, superficies artísticas de cobre o componentes expuestos a aire húmedo y contaminantes. La superficie puede lucir más verde en un lugar y más azul en otro, ya que los productos de corrosión no siempre son químicamente idénticos. Por lo tanto, la pregunta “de qué color es el cobre oxidado” no tiene una respuesta única. El color de la oxidación del cobre puede variar desde marrón rojizo hasta marrón oscuro, negro, verde o azul-verde.
Factores que aceleran la decoloración del cobre en piezas mecanizadas por CNC
Fluido de mecanizado, residuos de pulido y limpieza incompleta
El mecanizado por CNC puede dejar sobre las superficies de cobre fluidos de corte, aditivos refrigerantes, compuestos pulidores, tinta de marcado, huellas dactilares o finas virutas. Estos residuos quizá no sean evidentes inmediatamente después de la producción, pero pueden contribuir a que el cobre cambie de color de manera desigual durante el almacenamiento. Los residuos resultan especialmente problemáticos cuando las piezas se embalan poco después de la limpieza sin haberse secado completamente.
La limpieza debe eliminar los contaminantes sin dejar residuos químicos agresivos. El proceso seleccionado también debe adaptarse al grado del cobre, a la geometría de la pieza, a las especificaciones del acabado y a los requisitos posteriores, como el chapado, la soldadura, el ensamblaje o la inspección cosmética.
Roscas, orificios ciegos, ranuras y características rebajadas
Las roscas internas, los orificios ciegos, las ranuras profundas, los recortes y las cavidades estrechas pueden atrapar humedad y residuos de procesamiento. Estas características generan condiciones locales donde los productos de corrosión pueden desarrollarse más rápidamente que en superficies planas expuestas. Una pieza de cobre puede parecer limpia por fuera, pero aún presentar oscurecimiento en el interior de un orificio ciego o en la base de una rosca tras el almacenamiento.
Para piezas con estas características, la limpieza y el secado deben considerar el drenaje del fluido, la eficacia del enjuague, la dirección del soplado de aire y el acceso para inspección. El objetivo no es simplemente lograr una superficie exterior visualmente limpia, sino eliminar la humedad atrapada y los residuos presentes en las partes internas de alto riesgo.
Embalaje, humedad de almacenamiento y contacto con otros materiales
El embalaje puede proteger el cobre o, por el contrario, acelerar su decoloración. La alta humedad, la condensación, los envases que contienen azufre, el papel inadecuado, las bandas de goma, los insertos de espuma y el contacto con metales incompatibles pueden generar diversos riesgos. El contacto entre metales distintos resulta aún más preocupante en presencia de humedad, ya que los efectos galvánicos pueden contribuir a la corrosión localizada.
| Apariencia superficial | Causas probables | Preocupaciones típicas en la fabricación |
|---|---|---|
| Cobre rojizo fresco | Superficie recientemente mecanizada o limpiada | Alto valor estético; propenso a las huellas dactilares y al oscurecimiento prematuro |
| Cobre marrón | Oxidación temprana, exposición durante el almacenamiento, calor moderado | Generalmente de carácter cosmético, pero puede afectar la uniformidad del aspecto |
| Cobre de color marrón oscuro o negro | Crecimiento de óxidos, calor, compuestos de azufre y residuos procedentes de la manipulación | Posible impacto sobre la resistencia de contacto, la soldabilidad y el acabado visual |
| Cobre verde | Humedad, dióxido de carbono y exposición atmosférica prolongada | Puede ser una pátina deseada o requerir evaluación en aplicaciones de precisión |
| Cobre azul-verde | Productos mixtos de corrosión influenciados por contaminantes o cloruros | A menudo específico del entorno; inspeccionar en busca de crecimiento desigual o picaduras |
| Corrosión polvorienta, irregular o con picaduras | Humedad persistente, exposición a la sal, residuos atrapados, ambiente agresivo | Puede indicar corrosión activa que requiere medidas correctivas |
¿El hecho de que el cobre se vuelva verde constituye un cambio químico?
Sí, el cambio de color verde en el cobre es un cambio químico, ya que se forman nuevos compuestos en la superficie debido a la reacción del cobre con sustancias presentes en el entorno. El metal situado debajo de la capa superficial puede permanecer prácticamente intacto, especialmente cuando la pátina es fina, adherente y estable. Sin embargo, su importancia práctica depende de la aplicación específica.
En el caso del cobre arquitectónico, una pátina estable puede ser aceptada e incluso preferida. En cambio, para un conector eléctrico de precisión, la misma película verde en la superficie podría resultar indeseable, pues alteraría las condiciones de contacto. La cuestión clave no es solo si el cobre se vuelve verde, sino si el estado superficial resultante afecta la apariencia, la conductividad, el ensamblaje, la adhesión de recubrimientos, el sellado o el rendimiento dimensional.
¿Es el cobre verde o negro un problema funcional?
El cobre verde o negro no representa automáticamente una falla funcional. Los componentes decorativos pueden emplear intencionalmente cobre ennegrecido o pátina verde para lograr un efecto visual específico. Asimismo, el cobre utilizado en aplicaciones arquitectónicas exteriores puede desarrollar con el tiempo una capa superficial de apariencia protectora sin perder su función estructural.
Sin embargo, las superficies funcionales requieren un control más riguroso. Los contactos eléctricos pueden experimentar un aumento de la resistencia de contacto si se acumulan películas de óxido o sulfuro. Las zonas de soldadura y unión también pueden verse afectadas por la contaminación superficial. Además, ajustes de precisión y superficies de sellado podrían comprometerse si los productos de corrosión son gruesos, flojos o irregulares. Por último, piezas de cobre mecanizadas por CNC con requisitos estéticos orientados al cliente también podrían ser rechazadas si la decoloración es inconsistente, presenta huellas dactilares o está visiblemente contaminada.
Por lo tanto, la respuesta adecuada depende específicamente de la aplicación. Una pátina uniforme y estable en una pieza decorativa exterior puede ser aceptable, mientras que un ennegrecimiento localizado alrededor de una almohadilla de contacto, una rosca, una cara de sellado o una junta de soldadura podría requerir limpieza, revisión del proceso o tratamiento protector.
¿Por qué el cobre vuelve la piel verde?
La pregunta “por qué el cobre se vuelve verde en la piel” tiene que ver con la transferencia superficial y no con un cambio permanente del color de la piel. El sudor, los aceites cutáneos, la humedad, los cosméticos, los jabones y otras sustancias pueden reaccionar con las superficies de cobre o de aleaciones de cobre. Pequeñas cantidades de compuestos que contienen cobre pueden entonces transferirse a la piel y dejar una marca verdosa.
Este efecto es más frecuente en anillos, pulseras, relojes y otros objetos decorativos de uso habitual que en componentes industriales mecanizados por CNC. Puede intensificarse cuando la humedad permanece durante largos periodos. Recubrimientos superficiales, mejores prácticas de limpieza o un acabado protector adecuado pueden reducir la probabilidad de que los compuestos de cobre se transfieran desde un producto de cobre usado o manipulado.
¿Cuánto tiempo tarda el cobre en ponerse verde?
No existe una respuesta universal sobre cuánto tiempo tarda el cobre en tornarse verde. En un ambiente interior seco y controlado, el cobre puede mantener su brillo durante mucho tiempo, aunque aún así puede aparecer una pátina marrón gradual. En condiciones de almacenamiento húmedo, exposición al aire libre, atmósfera industrial o entornos costeros, los cambios visibles de color pueden desarrollarse mucho más rápidamente.
Los procesos decorativos controlados pueden producir intencionalmente un cobre verde u oscurecido en un período más corto, pero la pátina natural que se forma al aire libre suele requerir mucho más tiempo. La velocidad depende de la humedad, los ciclos de humedad‑sequedad, la calidad del aire, la exposición a sales, la temperatura, el acabado superficial, la geometría de la pieza y la presencia de residuos. Una superficie lisa y limpia en un almacenamiento seco se comporta de manera muy diferente a una pieza fundida o mecanizada de cobre rugosa expuesta a condensaciones repetidas.
Cómo evitar que el cobre se ponga verde o negro
Prevenir la decoloración del cobre comienza con la limpieza del proceso. Los fluidos de mecanizado, los aceites de corte, los compuestos de pulido, las huellas dactilares y los residuos de limpieza deben eliminarse de inmediato tras la producción. A continuación, las piezas deben secarse completamente antes de embalarlas, prestando especial atención a los orificios ciegos, roscas, ranuras y cavidades internas.
El manejo final debe minimizar el contacto directo de la piel con las superficies visibles de cobre. Guantes limpios, estaciones de trabajo controladas y procedimientos consistentes de embalaje ayudan a prevenir manchas desiguales causadas por huellas dactilares. El almacenamiento debe limitar la humedad y evitar materiales que liberen compuestos que contengan azufre. Los envases compatibles con el cobre, las bolsas barrera, los desecantes y los sistemas de control de la humedad pueden ser adecuados cuando se prevé un almacenamiento prolongado o un transporte internacional.
| Método de prevención | Propósito principal | Mejor aplicable a |
|---|---|---|
| Limpieza inmediata después del mecanizado | Elimina refrigerantes, aceites y residuos de pulido | Todas las piezas de cobre mecanizadas |
| Secado completo | Evita la humedad atrapada y la corrosión local | Roscas, orificios, ranuras y cavidades |
| Manipulación final con guantes limpios | Reduce las huellas dactilares y las capas superficiales irregulares | Componentes de cobre cosméticos y de precisión |
| Almacenamiento en ambiente de baja humedad | Ralentiza la oxidación y el desarrollo de la pátina | Inventario almacenado antes del montaje o el envío |
| Embalaje con bajo contenido de azufre | Reduce los riesgos de reacción entre el cobre y el azufre | Componentes almacenados o transportados a largo plazo |
| Embalaje protector y desecantes | Controla la humedad durante el transporte y el almacenamiento | Envíos de exportación y piezas terminadas sensibles |
| Recubrimiento protector o tratamiento anti-empañamiento | Mantiene la apariencia y ralentiza las reacciones superficiales | Piezas decorativas, cosméticas o destinadas a entornos controlados |
Cómo limpiar de forma segura el cobre negro o el cobre verde
La limpieza debe adaptarse al propósito de la superficie de cobre. Una pieza decorativa con una pátina deseada no debe tratarse de la misma manera que una superficie de contacto eléctrico. El primer paso consiste en determinar si la capa superficial corresponde a contaminación suelta, un empolvamiento indeseado, una pátina estable o corrosión activa.
Para piezas de cobre de precisión, generalmente son preferibles métodos de limpieza suaves y controlados. La abrasión agresiva puede alterar la rugosidad superficial, eliminar marcas de mecanizado de manera desigual, dañar bordes afilados o modificar las dimensiones en elementos con tolerancias estrictas. Los productos químicos agresivos pueden dejar residuos en roscas y orificios, afectar la adhesión del recubrimiento o generar nuevos problemas de corrosión si no se eliminan por completo.
Cualquier método de limpieza debe probarse en muestras representativas antes de su uso en producción. La prueba debe considerar la apariencia visual, los requisitos de conductividad, la soldabilidad, la rugosidad superficial, los efectos sobre las dimensiones y la compatibilidad con procesos posteriores de acabado. Los métodos de limpieza basados en sales deben evitarse, ya que los residuos de cloruro pueden aumentar el riesgo de corrosión en presencia de humedad.
Opciones de protección superficial para componentes de cobre
El barniz transparente puede preservar el aspecto brillante del cobre decorativo, aunque quizá no sea adecuado para zonas de contacto, superficies de alto desgaste o piezas expuestas a temperaturas elevadas. Las películas protectoras a base de cera o aceite pueden ofrecer protección temporal durante el almacenamiento, pero es posible que deban retirarse antes del ensamblaje, el chapado, la soldadura o la unión.
Los tratamientos anti-empañamiento pueden ayudar a reducir la decoloración superficial mientras conservan una apariencia relativamente natural del cobre. Los recubrimientos metálicos, como el estaño, el níquel o la plata, pueden ser apropiados para aplicaciones específicas que requieren conductividad, soldabilidad, resistencia a la corrosión o comportamiento frente al desgaste. Cada opción de recubrimiento debe evaluarse en cuanto a espesor, adherencia, requisitos eléctricos, tolerancias dimensionales y entorno de servicio.
Los acabados decorativos de pátina controlada constituyen otra alternativa cuando el objetivo es obtener intencionalmente cobre ennegrecido, cobre verdoso o un aspecto envejecido. Estos acabados exigen una gran consistencia en el proceso, pues el color puede variar según la preparación de la superficie, el grado del cobre, la textura, la exposición a productos químicos y el tratamiento de sellado.
Cómo Tuofa CNC Germany controla la apariencia de la superficie del cobre
Tuofa CNC Germany apoya el control de la apariencia de las piezas de cobre al considerar la limpieza de la superficie como parte del proceso de fabricación, en lugar de limitarse únicamente a una inspección final. Esto incluye gestionar los residuos de mecanizado, revisar características de alto riesgo como orificios ciegos y roscas, seleccionar los pasos adecuados de limpieza y secado, y adaptar los métodos de embalaje a las condiciones de almacenamiento y transporte.
Para proyectos con requisitos específicos de acabado, eléctricos o de ensamblaje, la selección del tratamiento superficial puede evaluarse junto con las tolerancias de mecanizado, la geometría de la pieza y las condiciones de uso final. Este enfoque ayuda a distinguir entre el cambio natural aceptable del color del cobre y la decoloración que podría afectar la función o el aspecto previstos de un componente.
Conclusión
El cobre puede tornarse marrón, negro, verde o azul-verde porque su superficie reacciona con el oxígeno, la humedad, compuestos que contienen azufre, contaminantes, residuos de manipulación y materiales de almacenamiento. La cuestión no es simplemente por qué el cobre se vuelve verde o negro, sino si el estado de la superficie es estable, aceptable y compatible con el uso previsto de la pieza.
Una pátina verde puede ser adecuada para el cobre exterior o decorativo, mientras que el ennegrecimiento del cobre en superficies de contacto, áreas de soldadura, caras de sellado o componentes cosméticos puede requerir limpieza o protección. Una limpieza constante después del mecanizado, un secado completo, una manipulación controlada, un embalaje adecuado y tratamientos superficiales bien seleccionados son las formas más confiables de reducir la decoloración indeseada del cobre.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el cobre se vuelve verde?
El cobre se vuelve verde cuando la humedad, el oxígeno, el dióxido de carbono, los contaminantes y otros compuestos ambientales reaccionan con su superficie con el tiempo. La pátina resultante puede contener diferentes compuestos de cobre según el entorno, incluyendo carbonatos, sulfatos, cloruros e hidróxidos.
¿Cómo se llama cuando el cobre se vuelve verde?
La capa superficial verde del cobre se denomina comúnmente pátina. En algunas aplicaciones, especialmente en arquitectura y herrajes decorativos, la pátina se conserva intencionalmente debido a su apariencia envejecida y a sus posibles beneficios de protección superficial.
¿Por qué el cobre se ennegrece tras ser tocado?
Las huellas dactilares pueden dejar humedad, aceites, sales y otros residuos sobre el cobre. Estos residuos pueden acelerar una oxidación desigual o el empañamiento, especialmente cuando la pieza está expuesta posteriormente a la humedad, el calor o condiciones inadecuadas de almacenamiento.
¿Cuánto tiempo tarda el cobre en volverse verde?
El tiempo varía ampliamente. El cobre puede permanecer brillante durante un largo período en un almacenamiento interior seco, mientras que ambientes húmedos, costeros, contaminados o repetidamente mojados pueden acelerar la formación de una pátina verde. No existe un plazo fijo único.
¿Por qué el cobre vuelve la piel verde?
La humedad, el sudor, los aceites de la piel, los cosméticos y otras sustancias pueden reaccionar con las superficies de cobre y transferir pequeñas cantidades de compuestos que contienen cobre a la piel. La marca verde suele ser temporal y se debe a la transferencia superficial, no a una decoloración permanente de la piel.