ADC12 versus A380 versus 6063 aluminium: eigenschappen, processen en toepassingen

ADC12 versus A380 versus 6063 aluminium is niet slechts een vergelijking tussen drie metaalsoorten. De belangrijkere vraag is welke productiemethode het onderdeel vereist. ADC12 en A380 worden voornamelijk gekozen voor hogedrukgieten, terwijl 6063 een smeedlegering is die vooral wordt gebruikt voor extrusie, bewerking, anodisatie en CNC-bewerking van geëxtrudeerd materiaal. Het kiezen van het juiste materiaal voordat het productieproces is bevestigd, kan leiden tot onnodige gereedschapskosten, slechte oppervlaktekwaliteit, moeilijke bewerkingsprocessen of een ongeschikt eindproduct.

Hoewel alle drie de legeringen op basis van aluminium zijn, zijn ze geoptimaliseerd voor verschillende productievormen. ADC12 en A380 bevatten relatief hoge hoeveelheden silicium en koper om de vulling van de matrijs en de gietprestaties te verbeteren. Daarentegen maakt 6063 gebruik van een magnesium-siliciumlegeringssysteem dat geschikt is voor extrusie, corrosieweerstand, lasbaarheid en decoratieve afwerking. Om deze reden moet de juiste keuze beginnen bij de vereiste geometrie, jaarlijkse hoeveelheid, bewerkingsmarge, omgevingsomstandigheden, montage-methode en oppervlakte-afwerking.

ADC12 versus A380 versus 6063 aluminium: wat is het belangrijkste verschil?

Het centrale verschil tussen deze legeringen ligt in hun beoogde productiemethode. ADC12 en A380 zijn aluminiumgietlegeringen die zijn ontworpen om in stalen matrijzen te stromen en tijdens het hogedrukgieten complexe vormen te vormen. Ze worden vaak gekozen voor onderdelen met dunne wanden, ribben, opstaande delen, montagepunten, gesloten holtes en geïntegreerde structurele elementen. Hun waarde ligt in het produceren van complexe geometrie op grote schaal met relatief weinig secundaire bewerkingsvereisten.

6063 aluminium is anders omdat het normaal gesproken wordt geleverd als geëxtrudeerde staaf, buis, profiel, rail of op maat gemaakt profiel. Het wordt vaak gekozen wanneer het onderdeel een glad zichtbaar oppervlak, goede corrosieweerstand, buigbaarheid, lasbaarheid of anodisatie vereist. Na extrusie kan het ook effectief CNC-bewerkt worden, vooral voor frames, afdekkingen, behuizingen, steunen, rails en componenten die aandacht voor uiterlijk vereisen. Daarom is de beste legering niet per se degene die op papier het sterkst is; het is de legering die past bij de vereiste productieroute.

Wat is ADC12-aluminium?

ADC12-aluminium is een veelgebruikt Al-Si-Cu-legering voor hogedrukgieten. Het relatief hoge siliciumgehalte verbetert de vloeibaarheid, waardoor gesmolten metaal gemakkelijker dunne wanden, gedetailleerde elementen en complexe matrijsgaten kan vullen. Dit maakt ADC12-aluminium geschikt voor behuizingen, afdekkingen, beugels, pomphuizen, motoronderdelen, elektronische behuizingen en vele algemene industriële gietstukken. Het komt vooral vaak voor in Aziatische gietketens, waar specificaties volgens JIS-frequent worden gevraagd.

De legering biedt een praktisch evenwicht tussen gietbaarheid, dimensionale herhaalbaarheid, sterkte en productiekosten. Echter betekent de gietprestatie niet dat elk ADC12-onderdeel tijdens het bewerken identiek zal reageren. Poriëntie, poortontwerp, overgangen in wanddikte, ingesloten gas, koelsnelheid en bewerkingsmarge kunnen allemaal invloed hebben op de draadsterkte, afdichtingsprestaties, cosmetische kwaliteit en lokale mechanische eigenschappen. Daarom wordt ADC12 het beste gezien als zowel materiaal als gietproces.

In internationale inkoopdocumenten kan adc 12-aluminium ook verschijnen als alternatieve spelling. Het gevraagde materiaalcertificaat dient echter nog steeds de toepasselijke norm, chemische samenstellingslimieten, gietconditie en inspectievereisten te vermelden. ADC12 wordt vaak vergeleken met andere Al-Si-Cu-legeringen, maar elke geclaimde equivalente graad moet zorgvuldig worden geëvalueerd, omdat samenstellingsbereiken en vereiste mechanische eigenschappen mogelijk niet volledig overeenkomen.

Wat is A380-aluminium?

A380-aluminium is een ander veelgebruikt Al-Si-Cu-gietlegering, vooral gangbaar in Noord-Amerikaanse materiaalsystemen. Het wordt gewaardeerd om zijn combinatie van gietbaarheid, sterkte, dimensionale stabiliteit en praktische thermische prestaties. A380 wordt vaak overwogen voor industriële behuizingen, versnellingsbakafdekkingen, apparatuurbehuizingen, elektrische componenten, auto-gerelateerde gietstukken en onderdelen die een relatief complexe geometrie vereisen zonder de kosten van het bewerken van elk detail uit massief materiaal.

Net als ADC12 is A380 bedoeld voor drukgieten en niet voor extrusie. Het gedrag ervan wordt sterk beïnvloed door procescontrole, inclusief matrijstemperatuur, injectieparameters, runnerontwerp, wanddikte, koelomstandigheden en metaalkwaliteit. Een gietstuk kan voldoen aan basisafmetingen, maar toch uitdagingen opleveren bij diep boren, tappen, bewerking van afdichtingsvlakken of cosmetische afwerking wanneer lokale porositeit te groot is. Voor onderdelen met kritische schroefdraad, drukdichte interfaces, bewerkte afdichtingsvlakken of dunne bewerkte wanden dienen de gieterij- en bewerkingsplanning gezamenlijk te worden beoordeeld.

A380 mag bovendien niet automatisch worden beschreven als superieur aan ADC12 in elk project. Regionale beschikbaarheid, gespecificeerde norm, vereiste oppervlakteafwerking, onderdeelgeometrie, productievolume en het gevestigde gietproces van de fabrikant kunnen allemaal de uiteindelijke beslissing beïnvloeden. De beste vergelijking is gebaseerd op de functionele eisen van het afgewerkte component, eerder dan alleen op de namen van de legeringen.

Wat is 6063-aluminium?

6063-aluminium is een warmgewalst Al-Mg-Si-legering die vaak wordt gebruikt voor extrusie. Het wordt vaak aangeduid als een architecturaal legering omdat het schone profielen kan produceren met goede corrosiebestendigheid en een glad oppervlak dat geschikt is voor anodiseren, borstelen, polijsten, schilderen en poedercoaten. Typische toepassingen omvatten raam- en deurelementen, rails, structurele frames, machinebescherming, buizen, displaystructuren, behuizingen, afwerkingen en op maat gemaakte geëxtrudeerde profielen die secundaire CNC-bewerking vereisen.

In tegenstelling tot ADC12 en A380 wordt 6063 meestal aangekocht als geëxtrudeerde vorm in plaats van ingespoten in een gietmal. Het extrusieproces kan lange, consistente profielen creëren die vervolgens worden gesneden, geboord, gefreesd, getapt of samengesteld tot eindproducten. Dit is vooral handig wanneer een onderdeel een continue doorsnede heeft, zoals een kanaal, rail, buis, warmteafvoerend profiel of frame-element.

Veelgebruikte tewerkstellingsgraden zijn 6063-T5 en 6063-T6. Hun werkelijke sterkte en bewerkbaarheid variëren afhankelijk van de tewerkstelling, wanddikte, profielcomplexiteit, leveranciersproces en specificatie. In vergelijking met drukgietlegeringen biedt 6063 over het algemeen een betere lasbaarheid en een voorspelbaarder geanodiseerd uiterlijk. Echter is dit materiaal meestal niet de eerste keuze wanneer het ontwerp afhankelijk is van dunwandig drukgieten, geïntegreerde ribben, diepe ingesloten holtes of complexe ingegoten opstaande delen.

Hoe verschillen ADC12, A380 en 6063 in productiemethode?

Drukgieten en extrusie lossen verschillende productieproblemen op. Hoogdruk-drukgieten wordt meestal gekozen wanneer het onderdeel driedimensionale vormen bevat die bij vervaardiging uit massief of geëxtrudeerd materiaal uitgebreide bewerking of montage zouden vereisen. ADC12 en A380 kunnen complexe holtes snel vullen en na het maken van de matrijs hoge productievolumes ondersteunen. Dit maakt ze geschikt voor geïntegreerde behuizingen, afdekkingen, structurele gietstukken en onderdelen met meerdere functionele kenmerken.

Extrusie is geschikter wanneer het onderdeel een lange en consistente doorsnede heeft. 6063 kan worden geëxtrudeerd tot aangepaste profielen, die vervolgens worden gesneden en bewerkt tot kortere componenten. Het is vaak de betere methode voor rails, structurele frames, kanalen, buizen, sierdelen, beschermende afdekkingen en geanodiseerde architecturale onderdelen. Een 6063-profiel kan de bewerkingstijd verkorten wanneer de doorsnede al de vereiste groeven, montagesleuven, ribben of kanalen bevat.

ADC12 vs A380 vs 6063: Samenstelling en materiaaleigenschappen

De samenstelling van een aluminiumlegering verklaart grotendeels haar verwerkingsgedrag. ADC12 en A380 gebruiken silicium om de smeltvloeibaarheid te verbeteren en krimp tijdens het drukgieten te verminderen. Koper kan bijdragen aan de sterkte, maar vermindert tegelijkertijd de corrosieweerstand in vergelijking met lager-koperige warmgewalste legeringen. IJzer wordt vaak gecontroleerd in drukgietlegeringen omdat het de weerstand tegen soldeerplekken, brosheid en gietgedrag beïnvloedt. De exacte balans hangt af van de geldende legeringsspecificatie.

6063 maakt in plaats daarvan gebruik van een magnesium-siliciumsysteem. Magnesium en silicium ondersteunen precipitatieharden na extrusie en veroudering, terwijl ze ook een goede corrosieweerstand en oppervlaktekwaliteit behouden. Deze samenstelling is gunstig voor profielen die buigen, lassen, anodiseren of een aantrekkelijk uiterlijk vereisen. Het is echter niet ontworpen om dezelfde vloeibaarheids- en stroomgedrag van gesmolten metaal te bieden als hoog-silicium drukgietlegeringen.

Een ADC12-aluminiumspecificatie dient altijd te worden vergeleken met de gevraagde JIS-, ASTM-, EN-, GB-, ISO- of klantspecificatie. Vergelijkbare legeringsnamen kunnen commercieel worden aangehaald, maar mogen niet als onderling verwisselbaar worden beschouwd zonder controle van chemische limieten, tewerkstellingsgraad of gietconditie, inspectievereisten en materiaalcertificering.

Vergelijking van mechanische en fysische eigenschappen

Tabellen met mechanische eigenschappen kunnen nuttig zijn voor een vroege materiaalselectie, maar mogen de procesgebaseerde selectie niet vervangen. De waarden voor ADC12 en A380 in drukgieten worden beïnvloed door porositeit, wanddikte, gatpositie, solidificatiesnelheid, monsterlocatie en gieterijkwaliteit. De waarden voor 6063 variëren aanzienlijk afhankelijk van de temper, vooral tussen zachtere geëxtrudeerde toestanden en hogere sterkteklassen T5 of T6. Daarom zijn de onderstaande waarden slechts ruime planningsbereiken en geen gegarandeerde ontwerpgrenzen.

In praktisch ontwerpwerk dienen de eigenschappen van ADC12 samen met de gieterijgeometrie en eisen na bewerking te worden overwogen. Een onderdeel met diepe schroefdraad, afdichtingsvlakken, perspassingen of hoge plaatselijke belastingen kan extra procescontroles vereisen, zelfs wanneer de nominale materiaalgegevens voldoende lijken. Voor definitieve goedkeuring van het ontwerp dient het project gebruik te maken van geverifieerde leveranciersgegevens, toepasselijke normen en partspecifieke validatie.

Welke legering is beter voor drukgieten?

Voor conventioneel hogedrukgieten zijn ADC12 en A380 doorgaans geschikter dan 6063. Hun samenstelling is ontworpen om vulling van de mal, dimensionele herhaalbaarheid en productie van complexe geometrieën te ondersteunen. Ze worden veel gebruikt wanneer het onderdeel dunne wanden, ribben, bossen, montageplaten, gebogen oppervlakken, structurele liggers of geïntegreerde elementen bevat die duur zouden zijn om uit een massief blok of geëxtrudeerd profiel te bewerken.

De keuze tussen ADC12 en A380 moet rekening houden met de gevraagde norm, productieregio, gieterijcapaciteit, geometrie, bewerkingsmarge, afdichtingseisen, verwachtingen ten aanzien van de afwerking en productiehoeveelheid. A380 kan worden gekozen wanneer een gevestigde Noord-Amerikaanse specificatie of bestaande toeleveringsketen daarom vraagt. ADC12 wordt vaak gekozen wanneer er gebruik wordt gemaakt van Aziatische drukgietproductie en JIS-gerichte documentatie. Geen van beide legeringen mag uitsluitend worden gekozen omdat de naam ervan vertrouwder lijkt op een materiaaltabel.

Wanneer ADC12 meestal beter geschikt is

ADC12 is meestal geschikt voor grote oplagen van gegoten onderdelen met complexe geometrie, kostenbewuste productiedoelstellingen en toeleveringsketens die vertrouwd zijn met JIS-aluminiumlegeringen voor drukgieten. Het wordt vaak gebruikt voor motorbehuizingen, afdekkingen, beugels, elektronische behuizingen, apparatuuronderdelen, pomphuizen en industriële gietstukken. Zijn sterke vloeibaarheid kan helpen wanneer de geometrie dunne wanden of gedetailleerde kenmerken bevat, hoewel malontwerp en procescontrole essentieel blijven.

Wanneer A380 meestal beter geschikt is

A380 wordt vaak overwogen wanneer een Noord-Amerikaanse specificatie voor drukgieten wordt gevraagd, wanneer de fabrikant beschikt over vastgestelde A380-procescapaciteit, of wanneer de toepassing een praktische balans vereist tussen gietprestaties, mechanische eigenschappen en dimensionele stabiliteit. Het wordt veel gebruikt voor industriële behuizingen, apparatuuronderdelen, gegoten structurele elementen en onderdelen gerelateerd aan thermisch beheer. De definitieve keuze dient nog steeds te worden gevalideerd aan de hand van tekenvereisten en materiaaldocumentatie.

Welke legering is beter voor extrusie en anodiseren?

6063 is over het algemeen de sterkste keuze onder deze drie legeringen voor extrusie en anodiseren met nadruk op uiterlijk. De samenstelling zorgt voor gladde geëxtrudeerde oppervlakken, goede corrosieweerstand en voorspelbare afwerking in vergelijking met vele drukgietmaterialen op basis van Al-Si-Cu. Het kan worden geanodiseerd voor decoratieve of beschermende afwerkingen en wordt vaak gebruikt voor architecturale profielen, zichtbare rails, behuizingen, sierlijsten, displaystructuren en aluminium componenten voor buitengebruik.

ADC12 en A380 kunnen worden geverfd, poedergecoat, geplaatst of op andere wijze afgewerkt, maar de oppervlakken van drukgietwerk vereisen wellicht meer voorbereiding en procescontrole. Porositeit, een siliciumrijke microstructuur, drukgietmerken, stroomlijnen, lokale bewerkingsblootstelling en variatie in de gietschil kunnen de uiteindelijke uitstraling beïnvloeden. Een coating kan bescherming en uiterlijk verbeteren, maar kan ernstige porositeit, slechte vulling tijdens het gieten, diepe krimp of een ongeschikt gietsoppervlak niet betrouwbaar corrigeren.

Voor hoogwaardige cosmetische onderdelen moet bij de materiaalkeuze niet alleen rekening worden gehouden met de beoogde afwerking, maar ook met de positie van zichtbare vlakken, de gietstrategie, bewerkingsprocessen, polijstvereisten en de vraag of kleurconsistentie over meerdere productielotsen van cruciaal belang is.

Bewerkbaarheid, lassen en secundaire bewerking

ADC12 en A380 kunnen na het gieten CNC-bewerkt worden voor kritische gaten, schroefdraad, afdichtingsvlakken, lagerboringen, precisie-referentiepunten en assemblage-interfaces. Echter kan hun siliconenhoudende structuur schurender zijn voor snijgereedschap dan zachtere smeedaluminiumlegeringen. De keuze van gereedschap, coatings, voedingssnelheden, snelheden, koelvloeistofstrategie en bewerkingsmarge dienen te worden afgestemd op de specifieke gietsituatie. Bewerking kan bovendien interne porositeit blootleggen die op het als-gesmolten oppervlak niet zichtbaar is.

Lassen is meestal praktischer met 6063 dan met ADC12 of A380. Drukgietlegeringen kunnen porositeit of ingesloten gas bevatten, wat lasfouten, verontreiniging of inconsistente laskwaliteit kan veroorzaken. Om deze reden hebben mechanische bevestigingen, draadinzetstukken, schroeven, lijmen of speciaal ontworpen assemblage-eigenschappen vaak de voorkeur voor drukgietcomponenten. In leveranciersdocumentatie wordt aluminium ADC12 soms nog als bewerkbaar omschreven, maar bewerkbaarheid mag niet worden verward met betrouwbare lasbaarheid.

Kostenfactoren buiten de prijs van aluminiummateriaal

De totale kostprijs van een aluminiumonderdeel hangt veel meer af van de productiemethode dan van de materiaalkost per kilogram. ADC12 en A380 kunnen economisch rendabel zijn wanneer de gereedschapskosten voor drukgieten door het productievolume worden gerechtvaardigd en wanneer het proces bewerking, assemblage en materiaalverspilling vermindert. Hun vermogen om bijna net-vormige onderdelen te produceren kan de cyclustijd verkorten en het aantal afzonderlijke componenten dat in een assemblage nodig is, reduceren.

Echter brengt drukgieten investeringen in gereedschap, procesontwikkeling, validatie van het gietproces en eventuele eisen voor afwerking of inspectie met zich mee. Onderdelen met strenge lekkagegrenzen, diep bewerkte details, cosmetische oppervlakken of zeer precieze referentiepunten kunnen extra bewerking en kwaliteitscontroles vereisen. Deze downstreamprocessen kunnen de uiteindelijke kostprijs aanzienlijk beïnvloeden.

6063 kan economischer zijn voor profielgerelateerde componenten, omdat de benodigde doorsnede via extrusie kan worden gecreëerd en vervolgens efficiënt kan worden gesneden en bewerkt. Dit geldt vooral voor rails, kanalen, frames, buizen en lange componenten met herhalende doorsnedes. Het meest kosteneffectieve legering dient daarom gekozen te worden na evaluatie van gereedschap, productievolume, scrappercentage, bewerkingstijd, gereedschapsvervaging, afwerking, inspectie, verpakking en logistiek.

Typische toepassingen voor ADC12-, A380- en 6063-aluminium

Elke legering wordt geassocieerd met verschillende toepassingspatronen, omdat de productiemethode bepaalt welke vormen efficiënt kunnen worden geproduceerd. ADC12 wordt vaak gebruikt voor grote volumes van drukgietonderdelen waarbij complexiteit en kostenbeheersing belangrijk zijn. A380 wordt toegepast voor talrijke drukgietbehuizingen en industriële componenten die een praktische balans vereisen tussen sterkte, geometrie en dimensionale stabiliteit. 6063 is gangbaar bij geëxtrudeerde structurele en cosmetische producten waarbij corrosieweerstand en afwerking topprioriteiten zijn.

Hoe kies je tussen ADC12, A380 en 6063 voor een maatwerkonderdeel?

Een praktisch selectieproces begint met het identificeren van de gewenste productiemethode voor het onderdeel. Bepaal eerst of de geometrie hoogdrukkastgieten, extrusie of bewerking van gesmeed materiaal vereist. Onderdelen met geïntegreerde opstaande delen, dunne wanden, gesloten holtes, ribben en complexe driedimensionale vormen wijzen meestal op drukgieten met ADC12 of A380. Onderdelen met lange, herhaalde doorsnedes duiden doorgaans op extrusie met 6063.

Bekijk vervolgens of een geanodiseerde uitstraling, corrosieweerstand, lasbaarheid, cosmetische oppervlakken, drukdichtheid, schroefdraadsterkte en nauwe machinale toleranties nodig zijn. Overweeg daarna de jaarlijkse hoeveelheid en de rechtvaardiging van de gereedschapskosten. Een behuizing voor grote volumes kan beter geschikt zijn voor drukgieten, terwijl een middelgrote rail of frame-onderdeel mogelijk beter past bij op maat gemaakte extrusie en CNC-bewerking. Bevestig tenslotte de gevraagde regionale norm, materiaalcertificaat, oppervlakteafwerking, inspectieplan en eventuele relevante prestatietests voordat de productie start.

Hoe Tuofa cnc germany aluminiumonderdelenprojecten ondersteunt

Tuofa cnc germany ondersteunt aluminiumonderdelenprojecten door vóór het begin van de productieplanning de productieroute te beoordelen. Dit kan onder meer omvatten of een component geschikter is voor een drukgietblank, een geëxtrudeerd profiel of CNC-bewerking uit smeedmateriaal. De beoordeling moet rekening houden met wanddikte, bewerkingsruimte, draadlocaties, cosmetische oppervlakken, afdichtingsvereisten, tolerantiegebieden en de gewenste oppervlakteafwerking.

Voor drukgietonderdelen is vaak aandacht nodig bij porositeitsgevoelige gebieden, diepe schroefdraad, precisieboringen, lekpaden, bewerkte afdichtingsvlakken en oppervlakken die een coating of cosmetische controle vereisen. Voor extrusieprojecten met 6063 dienen het profieldoorsnede, snijplan, bewerkingsinrichtingen, anodiseer-eisen en assemblagemethode gezamenlijk te worden geëvalueerd. Dimensionale inspectie, materiaalbevestiging, coördinatie van afwerking na bewerking en planning van prototype naar productie kunnen vervolgens worden afgestemd op de werkelijke onderdeeleisen.

Conclusion

ADC12 versus A380 versus 6063 aluminium dienen eerst te worden beoordeeld op basis van productiecompatibiliteit en vervolgens op eigenschappen. ADC12 wordt vaak gekozen voor kostengevoelige, hoge-volume drukgietdelen met complexe geometrie. A380 is een veelgebruikte optie voor drukgieten in talrijke industriële en structurele toepassingen waarbij een evenwicht tussen gietbaarheid, dimensionale stabiliteit en mechanische eigenschappen vereist is. 6063 is meestal geschikter voor geëxtrudeerde, corrosiebestendige, lasbare, anodiseerbare en uiterlijkgevoelige componenten.

Geen van deze legeringen is een universele vervanging voor de anderen. Een onderdeel dat goed presteert als 6063 geëxtrudeerd profiel, kan moeilijk of onrendabel zijn om als drukgietwerk te reproduceren. Evenzo kan een complexe ADC12- of A380-behuizing onpraktisch zijn om uit 6063-materiaal te bewerken. Het gezamenlijk overwegen van geometrie, procesroute, hoeveelheid, certificering, afwerking en inspectievereisten is de meest betrouwbare manier om de juiste aluminiumlegering te kiezen.

Frequently Asked Questions

Is ADC12 hetzelfde als A380-aluminium?

Nee. ADC12 en A380 zijn beide Al-Si-Cu-drukgietlegeringen, maar hun samenstellingslimieten, toepasselijke normen, regionale gebruikswijzen en vereiste eigenschappen kunnen verschillen. Ze kunnen wel vergeleken worden voor vergelijkbare toepassingen, maar mogen niet automatisch als onderling uitwisselbaar worden beschouwd zonder de specificatie en het materiaalcertificaat te controleren.

Kan 6063-aluminium gebruikt worden voor drukgieten?

6063 wordt normaal gesproken niet gekozen voor hogedruk-drukgieten, omdat de samenstelling is geoptimaliseerd voor extrusie in plaats van vloeibaar metaal tijdens het vullen van de mal. Het is over het algemeen geschikter voor geëxtrudeerde profielen, gelaste constructies, geanodiseerde onderdelen en CNC-bewerkte componenten.

Welke legering is beter voor anodiseren: ADC12, A380 of 6063?

6063 is over het algemeen de voorkeursoptie voor decoratief anodiseren, omdat de gewalste Al-Mg-Si-samenstelling en de geëxtrudeerde oppervlaktekwaliteit zorgen voor een consistenter uiterlijk. ADC12 en A380 kunnen ook andere oppervlakteafwerkingen krijgen, maar het anodiseerde uiterlijk kan minder voorspelbaar zijn.

Welke aluminiumlegering is beter voor CNC-bewerking?

6063 is vaak makkelijker te bewerken wanneer het wordt geleverd als geëxtrudeerd profiel of staaf, vooral voor oppervlaktegevoelige componenten. ADC12 en A380 kunnen ook effectief worden bewerkt na het drukgieten, maar porositeit, siliciumgehalte, lokale gietkwaliteit en bewerkingsmarges dienen in aanmerking te worden genomen.