TIG-lassen van aluminium is een precisieproces dat aandacht vereist voor apparatuur, materiaalkeuze en techniek. Deze uitgebreide gids behandelt praktische stappen, instellingen en probleemoplossing om beginnende en gemiddeld gevorderde lassers te helpen de laskwaliteit te verbeteren en weloverwogen beslissingen te nemen over materialen en gereedschappen.
Wat is TIG-lassen en hoe verschilt het van andere lasmethoden?
TIG-lassen (Tungsten Inert Gas), ook bekend als GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), maakt gebruik van een niet-verbruikbare wolfraam-elektrode om een boog te vormen, terwijl een inert beschermgas het lasbad beschermt. Voor lezers die zich afvragen “hoe aluminium te TIG-lassen”, is het begrijpen van de basisprincipes van dit proces de eerste stap naar consistente resultaten.
Wat zijn de belangrijkste kenmerken van TIG-lassen?
TIG-lassen biedt nauwkeurige controle over de boog en de warmte-inbreng, een voetpedaal of externe stroomregeling in veel machines, en het gebruik van een inert gas – meestal argon – om de las te beschermen. De niet-verbruikbare wolfraam-elektrode onderhoudt de boog, terwijl toevoegmateriaal, indien gebruikt, handmatig wordt aangebracht. Deze eigenschappen maken TIG ideaal voor het lassen van dunne materialen en voor toepassingen waarbij uiterlijk en metallurgische kwaliteit van groot belang zijn.
Hoe verhoudt TIG-lassen zich tot MIG- en staaflassen?
Vergeleken met MIG- (GMAW) en staaflassen (SMAW) biedt TIG hogere precisie en schonere lassen, maar is over het algemeen langzamer en vereist meer vaardigheid van de operator. MIG is sneller en beter geschikt voor dikkere delen of productiewerk, terwijl staaflassen buitenshuis veelzijdig is. TIG produceert superieure lasresultaten en betere controle, waardoor het de voorkeursmethode is voor aluminium wanneer warmtecontrole en esthetiek cruciaal zijn.
| Process | Typisch gebruik | Advantages | Beperkingen |
|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Dunne materialen, lucht- en ruimtevaart, automotive, sierwerken | Nauwkeurige warmtecontrole, schone lassen, uitstekende metallurgie | Langzamer, hogere vaardigheid vereist, duurder apparatuur |
| MIG (GMAW) | Productie, dikkere secties | Snellere afzetting, gemakkelijker te leren | Minder precies, meer spatten, beperkte controle over dunne materialen |
| Stick (SMAW) | Reparatie, buitengebruik, zwaar constructiewerk | Robuust onder ongunstige omstandigheden, lage apparatuurkosten | Langzamer, meer reiniging, minder afwerkingskwaliteit |
Waarom is TIG-lassen bijzonder geschikt voor aluminium?
Aluminium heeft een relatief laag smeltpunt en een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor nauwkeurige controle over de warmte-inbreng cruciaal is. Het oppervlak van aluminium vormt snel een oxidelaag die smelt bij een veel hogere temperatuur dan het basismetaal, wat leidt tot lastige lasproblemen. TIG-lassen van aluminium lost deze problemen op door precieze warmtecontrole, AC-reinigingswerking en inert beschermgas.
| Property | Aluminum | Staal (ter vergelijking) |
|---|---|---|
| Smeltpunt (°C) | ~660 | ~1450 |
| Thermische geleidbaarheid (W/mK) | ~205 | ~50 |
| Smeltpunt van oxiden (°C) | ~2050 (aluminiumoxide) | ~1500 (ijzeroxiden) |
Wat zijn de uitdagingen bij het lassen van aluminium?
Veelvoorkomende uitdagingen zijn het verwijderen van de hardnekkige oxidelaag, het voorkomen van vervorming door snelle warmteoverdracht en het vermijden van porositeit veroorzaakt door verontreiniging of onvoldoende bescherming. Porositeit en insluitsels komen vaak voor wanneer het oppervlak of de toevoegmaterialen verontreinigd zijn door oliën, vocht of vet.
Hoe pakt TIG-lassen de lasuitdagingen van aluminium aan?
Bij TIG-lassen van aluminium wordt meestal wisselstroom gebruikt om reiniging (positieve halve cyclus) en penetratie (negatieve halve cyclus) te combineren. De wolfraam-elektrode, correct gekozen en voorbereid, zorgt voor een stabiele boog. Argonbescherming voorkomt atmosferische verontreiniging, en nauwkeurige regeling van stroomsterkte en voortbewegingssnelheid helpt vervorming te minimaliseren.
Welke essentiële apparatuur en materialen zijn vereist voor TIG-lassen van aluminium?
Het kiezen van de juiste TIG-lasapparatuur en -materialen is een belangrijke technische beslissing. De apparatuur moet geschikt zijn voor AC-TIG-uitgang, en de verbruiksartikelen moeten compatibel zijn met de eisen van het aluminiumlassen.
- TIG-lasmachine die geschikt is voor wisselstroom met instelbare frequentie en balans.
- Voetpedaal of vingerbediening voor nauwkeurige modulatie van de stroomsterkte.
- Wolfraam-elektroden: zuiver wolfraam (groen), thoriumhoudend (rood) voor gelijkstroom, of zirkonium-/lantaanhoudend (wit/goud) voor AC-werk met aluminium.
- Aluminium vulstaven (bijv. 4043, 5356) in geschikte diameters.
- Beschermgas: argon van hoge zuiverheid; argon-heliummengsels voor een hogere warmte-inbreng.
- Beschermende uitrusting: TIG-helm, handschoenen, vlamvertragende kleding en adequate ventilatie.
Wat zijn de belangrijkste componenten van een TIG-lassysteem voor aluminium?
Essentiële componenten omvatten een stroombron met wisselstroomfunctie en instelbare balans/frequentie, een laspistool met een goed afgedichte gaskop en passende liner, een gassregelaar en stroommeter, een aardingsklem, evenals een selectie wolfraamelektroden en collets die zijn afgestemd op de stroomsterkte en de diameter van de gaskop. De juiste kabel- en connectormaten zijn cruciaal voor een constante stroomlevering.
Hoe kiest u de juiste vulmaterialen voor TIG-lassen van aluminium?
Kies vulstaven op basis van overeenkomst in mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en legering van het basismetaal. 4043 en 5356 zijn de meest gebruikte: 4043 biedt betere vloeibaarheid en minder neiging tot scheurvorming, terwijl 5356 een hogere sterkte biedt. Kies de diameters op basis van de jointgrootte; gangbare maten variëren van 1/16″ tot 3/32″ voor dunne plaatwerkzaamheden en grotere diameters voor dikkere secties.
Hoe bereidt u aluminiumoppervlakken voor TIG-lassen zodat optimale resultaten worden behaald?
Een correcte oppervlaktevoorbereiding bij TIG-lassen van aluminium heeft direct invloed op de laskwaliteit. Een schoon, oxidevrij oppervlak voorkomt porositeit en insluitsels en zorgt voor een goede samensmelting.
- Ontvetten: Verwijder oliën en vetten met een oplosmiddel zoals aceton of een goedgekeurd ontvettingsmiddel.
- Mechanisch oxiden verwijderen: Gebruik een speciale roestvrijstalen draadborstel of schuur met geschikt korrelgrootte; gebruik altijd gereedschap dat uitsluitend voor aluminium is bestemd om kruisbesmetting te voorkomen.
- Laatste afvegen: Gebruik een schone, pluisvrije doek met oplosmiddel en raak het gereinigde gebied niet aan met blote handen.
- Behoud de reinheid: Bereid lasnaden dicht bij het lassen voor om re-oxidatie en verontreiniging te verminderen.
Wat zijn de risico's van onvoldoende oppervlaktevoorbereiding bij het lassen van aluminium?
Slechte voorbereiding verhoogt het risico op porositeit, zwakke verbindingen en extra bewerkingen. Verontreinigingen zoals oliën of eerdere coatings kunnen tijdens het lassen verdampen, waardoor gassen worden ingesloten en defecten ontstaan die de sterkte en het uiterlijk aantasten.
Hoe bereikt u een schoon, oxidevrij oppervlak voor het lassen?
Beste praktijken omvatten het gebruik van een schone roestvrijstalen draadborstel speciaal voor aluminium, schuren met korrelgrootte 120–320 afhankelijk van de staat, en indien nodig het aanbrengen van chemische reinigers. Vermijd borstels of gereedschappen van koolstofstaal die ijzerdeeltjes kunnen achterlaten; deze leiden tot galvanische corrosie en verontreiniging van de las.
Welke belangrijke instellingen en parameters moet u in overweging nemen bij het TIG-lassen van aluminium?
De controle over stroomsterkte, AC-balans, frequentie, gasstroom en wolfraamgrootte is essentieel voor consistent TIG-lassen van aluminium. Houd de laspoel in de gaten en pas de instellingen aan in plaats van uitsluitend op voorinstellingen te vertrouwen.
| TIG-lassen van aluminium: Aanbevolen instellingen per materiaaldikte | ||
|---|---|---|
| Dikte | Stroomsterkte (startpunt) | Opmerkingen |
| 0,020″ – 0,060″ (dunne plaat) | 5 – 30 A | Gebruik gelijkstroompulsering of lage wisselstroom met een strakke boog en kleine toevoegdraden |
| 0,060″ – 0,125″ | 30 – 100 A | Wisselstroom met uitgebalanceerde reiniging en gematigde voortbewegingssnelheid |
| 0,125″ – 0,250″ | 100 – 200 A | Overweeg een argon-heliummengsel voor diepere penetratie |
| > 0,250″ | 200+ A | Voorverwarmen en meerdere passes zijn vaak vereist |
Hoe bepaalt u de juiste stroomsterkte voor aluminium TIG-lassen?
Een algemene vuistregel is ongeveer 1 ampère per 0,001 inch dikte als uitgangspunt; pas vervolgens aan op basis van de verbindingsspecificatie, laspositie en warmteafvoeromstandigheden. Bijvoorbeeld, een plaat van 0,080 inch zou beginnen bij ongeveer 80 A en vervolgens worden afgesteld door de penetratie en de vorm van de lasnaad te observeren.
Hoe past u AC-balans en frequentie aan voor het lassen van aluminium?
De AC-balans regelt de verhouding tussen reiniging (positieve halve cyclus) en penetratie (negatieve halve cyclus). Het verhogen van het positieve percentage verbetert de oxide-reiniging, maar kan ook de wolfraam elektrode aantasten en de penetratie verminderen. De frequentie bepaalt de breedte van de boogkegel en de voorsnelheid: een hogere frequentie maakt de boog smaller voor gerichtere warmte en is handig bij dunne materialen of krappe verbindingen. Typische balansinstellingen voor aluminium liggen tussen 60 en 70% negatief om penetratie te bereiken terwijl de reinigende werking behouden blijft, en de frequenties variëren meestal van 60 tot 120 Hz, afhankelijk van de mogelijkheden van de machine.
Welke veelvoorkomende problemen komen lassen van aluminium met TIG-lassen tegen, en hoe kunnen deze worden geminimaliseerd?
Veelvoorkomende problemen zijn porositeit, vervorming en contaminatie van de wolfraam-elektrode. Mitigatie vereist strikte reiniging, adequate gasbescherming, geschikte instellingen en een gedisciplineerde techniek.
| Probleem | Waarschijnlijke oorzaak | Mitigatie |
|---|---|---|
| Porositeit | Verontreiniging, vocht, slechte afscherming | Reinig oppervlakken, droog vulmateriaal, verhoog de gasstroom, controleer de gasmondstukken |
| Vervorming | Overmatige warmte-inbreng, ongelijke afkoeling | Gebruik een lagere stroomsterkte, voer steeklassen uit, zorg voor warmteafvoer of gebruik klemmen |
| Tungstenverontreiniging | Dompelen in vulmateriaal of verontreinigd bad | Behoud de booglengte en slijp de wolfraam-elektrode opnieuw wanneer deze verontreinigd is |
Hoe voorkomt u porositeit en verontreiniging in aluminiumlassen?
Handhaaf strikte reiniging, bewaar lasdraden onder droge omstandigheden, controleer de zuiverheid en stroom van het beschermgas, en zorg ervoor dat de gaskop groot genoeg is om volledige bescherming te bieden. Voorverwarmen van vochtige onderdelen om vocht te verdampen kan ook helpen.
Hoe beheert u de toegevoerde warmte om vervorming tijdens het lassen van aluminium te voorkomen?
Gebruik een lager stroomsterkte, snellere lasvoortgang, intermitterende lassen (stitching) en bevestigingsmiddelen/klemmen om vervorming te beheersen. Voor grote samenstellen dienen de lassen in een bepaalde volgorde uitgevoerd te worden om de warmteverdeling in evenwicht te houden en gecontroleerde afkoelingsintervallen tussen de lagen mogelijk te maken.
Hoe kiest u de juiste vulmaterialen voor TIG-lassen van aluminium?
De keuze van de toevoeging beïnvloedt de sterkte, corrosiebestendigheid en lasbaarheid. Stem de toevoeging af op de basismetaallegering en de toepassing; raadpleeg compatibiliteitsdiagrammen voor legeringen bij kritische toepassingen.
| Vuller | Belangrijkste eigenschappen | Veelvoorkomende toepassingen |
|---|---|---|
| 4043 | Op silicium gebaseerd, goede vloeibaarheid, lagere neiging tot scheurvorming | Automotive, algemene fabricage, lassen van gegoten aluminium |
| 5356 | Op magnesium gebaseerd, hogere sterkte, beter geschikt voor anodisatie | Structurele toepassingen, maritieme toepassingen, toepassingen die een hogere sterkte vereisen |
Wat zijn de kenmerken van de toevoegmaterialen 4043 en 5356?
4043 bevat silicium, wat de vloeibaarheid verbetert en hete scheurvorming vermindert, waardoor het veel legeringen vergevingsgezind maakt. 5356 bevat magnesium, biedt een hogere treksterkte en presteert beter bij gelaste constructies en in maritieme omgevingen. Kies 4043 voor algemene laswerkzaamheden en 5356 wanneer extra sterkte of een aantrekkelijk anodiseerresultaat vereist is.
Hoe stem je het toevoegmateriaal af op de basismetaallegering?
Identificeer de serie van de basismetaallegering (1xxx, 2xxx, 6xxx, 7xxx, enz.). Voor de gangbare 6xxx-serie (aluminium-magnesium-silicium) worden zowel 4043 als 5356 gebruikt, afhankelijk van de vereiste eigenschappen: 4043 voor betere scheurvastheid en 5356 voor hogere sterkte. Raadpleeg altijd de aanbevelingen van de legeringsfabrikant voor kritische componenten.
Welke nabewerkingsprocessen zijn noodzakelijk om de kwaliteit en duurzaamheid van aluminiumlassen te waarborgen?
Nabewerking zoals reiniging na het lassen, optionele warmtebehandeling en oppervlakteafwerking verbeteren de corrosiebestendigheid, herstellen het uiterlijk en verminderen restspanningen, afhankelijk van de toepassing.
- Reinig het lasgebied met een roestvrijstalen draadborstel en oplosmiddelen om residu te verwijderen.
- Schuur of bewerk de lasnaden voor kritische oppervlakken of ter voorbereiding op anodiseren of schilderen.
- Voer indien nodig warmtebehandeling uit om spanningen te verminderen of eigenschappen te herstellen, volgens de specifieke schema's voor elke legering.
Hoe reinigt en verwijdert u slak of spatten van aluminiumlassen?
Aluminium TIG-lassen produceert weinig slak; de meeste naslagreiniging richt zich op het verwijderen van verkleuring of oxiden met roestvrijstalen draadborstels, licht schuren of chemische glansmiddelen. Vermijd agressief schuren dat onnodig basismetaal verwijdert en verontreiniging veroorzaakt.
Hoe voert u warmtebehandeling uit voor spanningsarm maken bij aluminiumlassen?
Spanningsarm gloeien voor aluminium varieert per legering, maar omvat doorgaans gecontroleerd verwarmen onder de smelttemperatuur en langzaam afkoelen. Bijvoorbeeld, sommige warmtebehandelingen vinden plaats in het bereik van 300-400 °F (150-205 °C) om restspanningen te verminderen zonder de mechanische eigenschappen significant te wijzigen. Volg altijd de specifieke databladen en veiligheidsvoorschriften voor elke legering tijdens de warmtebehandeling.
Hoe los je veelvoorkomende defecten bij aluminium TIG-lassen op en repareer je ze?
Diagnosticeer defecten systematisch: inspecteer visueel, controleer op porositeit, scheurvorming of onvolledige samensmelting. Reparatiestrategieën hangen af van het type en de ernst van het defect.
- Inspecteer en documenteer de locatie en het uiterlijk van het defect.
- Bepaal de oorzaak: verontreiniging, verkeerde toevoeging, onjuiste instellingen of onvoldoende bescherming.
- Bereid het gebied voor: schuur defecten weg tot aan goed metaal, reinig en las opnieuw met aangepaste parameters.
- Voer een herinspectie uit en voer indien nodig niet-destructief onderzoek uit voor kritische lasnaden.
Hoe voorkomt en repareert u porositeit in aluminiumlassen?
Voorkom porositeit door oppervlakken en vulmateriaal schoon te maken, droge opslag te waarborgen en de dekking van het beschermgas te controleren. Om porositeit te repareren, schuur tot massief metaal, reinig opnieuw en las opnieuw met aangepaste techniek en gasstroom. Voor plaatselijke porositeit zijn hameren en opnieuw lassen acceptabel bij niet-kritische delen; bij kritische delen kan volledige verwijdering en vervanging van het betreffende gedeelte noodzakelijk zijn.
Hoe corrigeert u scheuren en vervorming in aluminiumlassen?
Beheers scheuren door spanning te verminderen, geschikt vulmateriaal te gebruiken en de warmte-invoer te regelen. Voor vervorming kunt u steunconstructies, warmte-afleiders of gecontroleerd stiklassen toepassen. Repareer scheuren door ze uit te slijpen tot gezond metaal, indien passend voorverwarmen en opnieuw lassen met compatibel vulmateriaal en gecontroleerde warmte-invoer. Verifieer reparaties met visuele inspectie of NDT-methoden wanneer vereist.
Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij TIG-lassen van aluminium?
Veiligheid is essentieel. Aluminiumlassen kan schadelijke dampen produceren en vereist hoge temperaturen, UV-straling en elektrische gevaren. Zorg voor persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), adequate ventilatie en brandveiligheid om personeel en eigendommen te beschermen.
| Veiligheidsitem | Vereiste |
|---|---|
| PBM | Lasmasker met geschikte filtersterkte, vlamwerende kleding, hittebestendige handschoenen |
| Ademhaling | Lokale afzuigventilatie of ademhalingsapparaten wanneer de ventilatie ontoereikend is |
| Brandveiligheid | Verwijder ontvlambare materialen en zorg dat een brandblusser gemakkelijk bereikbaar is |
Welke persoonlijke beschermingsmiddelen zijn noodzakelijk bij TIG-lassen van aluminium?
Gebruik een lasmasker dat geschikt is voor TIG-booglassen met de juiste filtersterkte voor de stroomsterkte, vlamwerende kleding met lange mouwen, hittebestendige handschoenen en oogbescherming voor omstanders. Gehoorbescherming wordt aanbevolen in lawaaierige omgevingen.
Hoe zorgt u voor voldoende ventilatie en afzuiging van rook tijdens het lassen van aluminium?
Installeer lokale afzuiging (LEV) dicht bij de laszone, gebruik draagbare rookafzuigers voor kleine werkplaatsen en positioneer de afzuigers zo dat ze de rook direct bij de bron kunnen opvangen. Controleer en onderhoud de afzuigsystemen regelmatig en houd de luchtkwaliteit in afgesloten ruimtes in de gaten.
Hoe verhoudt TIG-lassen van aluminium zich tot andere lasmethoden wat betreft kosten en efficiëntie?
TIG-lassen van aluminium is meestal duurder per uur vanwege de apparatuur, het lasgas en de langzamere afzettingsnelheid, maar het leidt vaak tot minder nabewerking en produceert hoogwaardigere, duurzamer gelaste verbindingen. Weeg de totale levenscycluskosten, inclusief nabewerking, inspectie en onderhoud, af bij het kiezen van een proces.
| Factor | TIG | MIG | Stick |
|---|---|---|---|
| Apparatuurkosten | Higher | Moderate | Lager |
| Arbeid/Vaardigheid | Hoog (ervaren operators) | Moderate | Moderate |
| Productiesnelheid | Lager | Higher | Lager |
| Lasnauwkeurigheid | Hoogste | Good | Variabel |
Wat zijn de kosteneffecten van het gebruik van TIG-lassen voor aluminiumprojecten?
Verwacht hogere initiële kosten voor apparatuur die geschikt is voor wisselstroom en hogere arbeidskosten vanwege de vaardigheden van de operator en de langzamere lasnelheid. Echter, TIG verlaagt vaak de latere kosten voor reparaties, afwerking en corrosiegerelateerd onderhoud, vooral bij kritische of zichtbare lassen.
Hoe verhoudt TIG-lassen van aluminium zich tot MIG- en staaflassen wat betreft efficiëntie?
TIG is minder efficiënt wat betreft de afzettingsnelheid, maar efficiënter bij het produceren van een hoogwaardige las die mogelijk minder afwerking en nabewerking vereist. Voor grootschalige productie van dikkere delen waarbij het uiterlijk minder belangrijk is, kan MIG efficiënter zijn. Kies op basis van de balans tussen kwaliteit, snelheid en totale kosten voor het project.
Wat zijn de beste praktijken voor het onderhouden en verzorgen van TIG-lasapparatuur die wordt gebruikt voor aluminium?
Regelmatig onderhoud behoudt de prestaties en voorkomt stilstand. Houd verbruiksmaterialen op voorraad, inspecteer componenten regelmatig en volg een gedocumenteerd onderhoudsschema.
- Inspecteer de toorts, collet en gasmondstuk na elke grote klus; reinig en vervang versleten onderdelen.
- Controleer wekelijks gasleidingen, drukregelaars en aansluitingen op lekkages.
- Slijp wolfraamelektroden bij verontreiniging opnieuw tot het juiste profiel; vervang ze wanneer ze te kort zijn.
- Houd een onderhoudslogboek bij voor het vervangen van verbruiksartikelen en reparaties.
| Onderhoudslogsjabloon | ||
|---|---|---|
| Datum | Component | Actie/Opmerkingen |
| 2026-01-15 | Gasmondstuk | Gereinigd; geen vervanging nodig |
| 2026-02-20 | Wolfraam | Opnieuw slijpen tot een punt van 2,4 mm; vervangen vanwege verontreiniging |
Hoe inspecteer en reinig je TIG-lasapparatuur na het lassen van aluminium?
Demonteer de lasbrander periodiek om het branderlichaam, de klem en het mondstuk te inspecteren op spatten of schade. Veeg de componenten af met een schone doek, reinig de schroefdraad en gasopeningen, en controleer de staat van de keramische kop. Vervang verbruiksartikelen die slijtage of vervorming vertonen.
Hoe bewaar en handhaaf je TIG-lasapparatuur om schade te voorkomen?
Bewaar apparatuur in een droge, stofvrije omgeving. Wikkel kabels zonder knikken op, bescherm de lasbranders tegen impact en bewaar verbruiksartikelen in gelabelde, afgesloten containers om verontreiniging te voorkomen. Vermijd het opslaan van wolfraam naast materialen die het kunnen verontreinigen.
Conclusion
Het beheersen van TIG-lassen van aluminium vereist weloverwogen beslissingen over apparatuur, materialen, voorbereiding en lasparameters. Het combineren van de juiste TIG-lasopstelling voor aluminium met zorgvuldige oppervlaktevoorbereiding, geschikte keuze van toevoegmaterialen en continu onderhoud leidt tot hoogwaardige, duurzame lassen. Voor een succesvolle implementatie dienen gedetailleerde RFQ's te worden ingediend, waarin materiaalklasse, dikte, verbindingstype, toleranties, eisen ten aanzien van oppervlakteafwerking en de beoogde bedrijfsomgeving worden gespecificeerd, zodat leveranciers passende processen en materialen kunnen aanbevelen.
Veelgestelde vragen (geselecteerd)
V: Kan een beginner effectief leren aluminium te TIG-lassen?
A: Ja. Met de juiste apparatuur, oefening op restmateriaal en nadruk op reiniging en warmtecontrole kunnen beginners de vaardigheden ontwikkelen om aluminium te TIG-lassen. Begin met dikkere reststukken om de poolcontrole te oefenen en ga pas over naar dunne materialen wanneer men zich comfortabel voelt.
V: Welk toevoegmateriaal is het beste voor algemeen gebruik bij TIG-lassen van aluminium?
A: 4043 wordt vaak aanbevolen voor algemeen gebruik bij TIG-lassen van aluminium vanwege de vloeibaarheid en de lagere neiging tot scheurvorming, maar 5356 is beter geschikt wanneer hogere sterkte of weerstand tegen bepaalde omgevingen vereist is.
V: Hoe belangrijk is de zuiverheid van het beschermgas bij TIG-lassen van aluminium?
A: Zeer belangrijk. Gebruik argon van hoge zuiverheid en zorg ervoor dat regelaars en slangen lekvrij zijn om verontreiniging te voorkomen die porositeit veroorzaakt. Voor diepere penetratie of dikkere secties kan een mengsel van argon-helium effectief zijn.
V: Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van porositeit bij TIG-lassen van aluminium?
A: Verontreiniging door oliën, vocht of reinigingsmiddelen; onvoldoende beschermgasdekking; en natte toevoegstaven zijn veelvoorkomende oorzaken. Pak elke bron aan om porositeit te voorkomen.
V: Hoe moet ik een TIG-lasopdracht voor aluminium specificeren in een RFQ?
A: Vermeld de legering en de tempering van het basismetaal, de afmetingen en toleranties van het onderdeel, details over de verbinding en de montage, het vereiste toevoegmateriaal en de diameter indien bekend, de oppervlakteafwerking of nabehandelingen na het lassen, productievolumes, inspectievereisten en de beoogde bedrijfsomstandigheden. Hoe nauwkeuriger de specificatie, hoe beter leveranciers apparatuur en technieken kunnen aanbevelen.