Gids voor CNC-bewerking van titanium graad 7

Titanium Graad 7 is een met palladium versterkte commercieel zuivere titaniumgraad die wordt gebruikt wanneer een bewerkte component bestand moet zijn tegen corrosieve omgevingen zonder onnodig zwaar of moeilijk te monteren te worden. Bij CNC-bewerking wordt deze graad niet gekozen omdat het de makkelijkst te snijden titaniumgraad is. Het wordt juist gekozen omdat de corrosieweerstand, ductiliteit, lasbaarheid en matige sterkte problemen oplossen die gewone roestvrijstalen, aluminiumlegeringen of sterkere titaniumlegeringen mogelijk niet op dezelfde manier kunnen oplossen.

Wat is titanium graad 7?

Titanium Graad 7 kan het beste worden beschouwd als een op corrosie gerichte versie van commercieel zuiver titanium. Het lijkt qua sterkte en algemene bewerkingsgedrag op Titanium Graad 2, maar bevat een kleine, gecontroleerde toevoeging van palladium. Deze palladiumtoevoeging verandert de eigenschappen van het materiaal in strenge omgevingen, omdat het de weerstand tegen reductiezuren, spleetcorrosie en plaatselijke aantasting verbetert. Voor CNC-bewerkte onderdelen betekent dit dat het materiaal meestal eerst wordt gekozen op basis van de bedrijfsomstandigheden en vervolgens pas op basis van de bewerkingsgemak.

Materiaalklassificatie

Titanium Graad 7 wordt vaak aangeduid als Ti Graad 7, Ti-0,15Pd, Ti-0,2Pd, UNS R52400 of Werkstoff 3.7235. Het behoort tot de alfa-titaniumfamilie en wordt over het algemeen gezien als een ongelegeerd titaniumtype met palladium, in plaats van als een hoogsterkte titaniumlegering. Dit onderscheid is belangrijk bij de productie, omdat het materiaal een goede ductiliteit en matige sterkte heeft, terwijl de corrosieweerstand de voornaamste reden is voor de hogere materiaalkosten.

Waarom palladium belangrijk is

Het palladiumgehalte is klein, meestal rond 0,12 tot 0,25 procent, maar het heeft een belangrijke invloed op het elektrochemische gedrag. In praktische termen kan Graad 7 betrouwbaarder zijn dan standaard commercieel zuiver titanium in chemische verwerkingsapparatuur, media met chloride en zure omgevingen waar spleetcorrosie een probleem kan vormen. Daarom wordt dit materiaal gebruikt wanneer het risico op falen door corrosie duurder is dan de premie voor het ruwe materiaal.

Veelvoorkomende normen en vormen

CNC-werkplaatsen kunnen Graad 7 ontvangen in de vorm van staaf, plaat, vel, buis of gesmeed materiaal, afhankelijk van de geometrie van het onderdeel. Staven worden vaak gebruikt voor gedraaide assen, stoppen, pennen en schroefdraadonderdelen. Platen en vellen komen vaker voor bij behuizingen, beugels, afdekkingen en componenten die met stroming te maken hebben. Voordat een offerte wordt opgesteld, dienen de exacte norm, de vorm van het materiaal, het hittegetal en de certificeringsvereisten te worden bevestigd, omdat de beschikbaarheid de levertijd meer kan beïnvloeden dan de bewerkingstijd.

Wordt Titanium Graad 7 vaak gebruikt voor CNC-bewerking?

Titanium Graad 7 is geen universeel CNC-materiaal zoals 6061-aluminium of 304-roestvrij staal. Het wordt in de CNC-bewerking gebruikt wanneer het onderdeel een specifieke balans vereist tussen corrosieweerstand, lage dichtheid, matige sterkte en biocompatibiliteit. Voor standaardbeugels of cosmetische prototypes kan het onnodig duur zijn. Voor afdichtingscomponenten, onderdelen die in contact komen met chemicaliën en precisiehardware in agressieve omgevingen kan het echter een uitstekende keuze zijn.

Wanneer CNC-bewerking geschikt is

CNC-bewerking is geschikt voor Titanium Graad 7 wanneer het onderdeel strikte afmetingen, afdichtingsvlakken, schroefdraaddetails, gecontroleerde vlakheid of interne stromingsgeometrie heeft. Draaien wordt vaak gebruikt voor cilindrische onderdelen, terwijl frezen wordt toegepast voor uitsparingen, montagevlakken en aangepaste contouren. Boren, ruimen en schroefdraadbewerking zijn ook gangbaar, maar vereisen gecontroleerde parameters omdat titanium warmte vasthoudt nabij de snijkant.

Typische CNC-bewerkte onderdelen

Onderdelen van Graad 7 zijn vaak kleinere, hogerwaardige componenten in plaats van eenvoudige handelsartikelen. De bewerkingskosten zijn gerechtvaardigd wanneer het onderdeel betrouwbaar moet functioneren in een corrosieve omgeving of wanneer vervanging moeilijk is. Typische CNC-bewerkte Titanium Graad 7-onderdelen omvatten aansluitstukken voor chemische apparatuur, kleponderdelen, pompdelen, sensorbehuizingen, afdichtringen, schroefdraadadapters, hardware voor reactievaten, componenten voor warmtewisselaars, maritieme bevestigingsmiddelen en onderdelen voor medische of laboratoriumapparaten.

Waarom het niet voor elk titaniumonderdeel wordt gebruikt

Veel kopers vragen zich af of Grade 7 gewoon een betere versie is dan Grade 2. Het antwoord hangt af van de omgeving. Als het onderdeel slechts gematigde sterkte en normale corrosieweerstand nodig heeft, kan Grade 2 kostenefficiënter zijn. Heeft het onderdeel hogere sterkte nodig, dan is Grade 5 wellicht geschikter. Grade 7 wordt vooral waardevol wanneer corrosie het belangrijkste ontwerprisico vormt, met name in situaties waar sprake is van spleetvormige zones, stilstaande vloeistoffen of zure media.

Waarom gebruikers Titanium Grade 7 kiezen voor CNC-bewerkte onderdelen

Gebruikers kiezen meestal voor Titanium Grade 7 omdat de toepassing gevoelig is voor corrosie, gewicht, verontreiniging of lange termijn onderhoudskosten. De beslissing wordt zelden uitsluitend gebaseerd op de grondstofprijs. In veel CNC-projecten is het dure onderdeel niet alleen het bewerkte component zelf, maar ook de systeemuitval veroorzaakt door storingen, lekkages, verontreiniging of herhaaldelijke vervanging. Grade 7 helpt dit risico te verminderen in geselecteerde omgevingen.

Corrosiebestendigheid in veeleisende omgevingen

De meest voorkomende reden om Grade 7 te selecteren is de corrosieweerstand. De toevoeging van palladium verbetert de prestaties bij het weerstaan van zuren en in spleetvormige omgevingen, vergeleken met standaard commercieel zuiver titanium. Voor CNC-bewerkte onderdelen is dit vooral belangrijk rond schroefdraad, groeven, scherpe binnenhoeken, smalle spleten en afdichtingsvlakken. Deze gebieden kunnen vloeistof vasthouden en zijn kwetsbaarder dan open oppervlakken.

Lage dichtheid met nuttige sterkte

Grade 7 is veel lichter dan vele staalmaterialen, terwijl het toch nuttige mechanische eigenschappen biedt voor onderdelen met matige belasting. Dit maakt het aantrekkelijk voor apparatuur waarbij gewichtsreductie de hantering verbetert, de montagebelasting verlaagt of een compact ontwerp ondersteunt. Het wordt doorgaans niet gekozen voor maximale sterkte, maar biedt een goede sterkte-gewichtverhouding wanneer ook corrosieweerstand vereist is.

Schone oppervlakte-eigenschappen na bewerking

Een andere zorg van gebruikers is of titaniumonderdelen na CNC-bewerking een schoon, stabiel oppervlak kunnen behouden. Grade 7 vormt van nature een beschermende oxidelaag. Toch blijft dat oppervlak afhankelijk van goede bewerkingspraktijken. Bramen, uitgesmeerd materiaal, ingesloten snijresten en oververhitte randen kunnen de kwaliteit van het afgewerkte onderdeel verminderen. Om deze reden zijn ontbramen, reinigen, passiveren-achtige oppervlakterechting en zorgvuldige inspectie na bewerking van groot belang.

Kostenverantwoording

De kosten van Grade 7 zijn makkelijker te rechtvaardigen wanneer het onderdeel in contact staat met chemicaliën, zoutbevattende omgevingen, biologische vloeistoffen of gevoelige procesmedia. Is de omgeving mild, dan kan hetzelfde ontwerp beter worden vervaardigd uit Grade 2-titanium, roestvrij staal of een ander materiaal. Een goede CNC-beoordeling moet daarom de materiaalkeuze koppelen aan de werkomgeving, en niet alleen aan een materiaalnaam op de tekening.

Chemische samenstelling van titanium graad 7

De chemische samenstelling van Titanium Grade 7 is eenvoudig in vergelijking met vele technische legeringen, maar de limieten zijn belangrijk. Zuurstof, ijzer, stikstof, koolstof en waterstof worden strikt gecontroleerd omdat ze invloed hebben op sterkte, ductiliteit en taaiheid. Palladium is de cruciale, opzettelijk toegevoegde stof. Hoewel het slechts in kleine hoeveelheden aanwezig is, is het juist dit element dat Grade 7 onderscheidt van standaard commercieel zuivere titaniumgradaties in talrijke toepassingen gericht op corrosiebestendigheid.

Typisch samenstellingsbereik

De onderstaande tabel geeft een typisch samenstellingsbereik weer dat wordt gebruikt bij de beoordeling van CNC-materiaal. Werkelijke waarden dienen altijd te worden vergeleken met het mill-certificaat en de gevraagde norm, omdat de inkoopvoorwaarden per productvorm kunnen verschillen.

Samenstelling en bewerkingsgedrag

Samenstelling beïnvloedt het bewerken indirect. Titaniumgraad 7 is niet moeilijk omdat het palladium bevat; het is moeilijk omdat titanium een lage thermische geleidbaarheid heeft, bij hoge snijtemperaturen zeer chemisch reactief is en de neiging heeft om een opgehoopte snijkant te vormen bij slechte snijomstandigheden. Een gecontroleerde samenstelling helpt de werkplaats om de ductiliteit en het snijgedrag te voorspellen, maar de gereedschapsstrategie bepaalt nog steeds de oppervlakteafwerking en dimensionale stabiliteit.

Materiaalcertificering

Voor kritische CNC-bewerkte onderdelen van graad 7 dient het materiaalcertificaat vóór productie te worden gecontroleerd. Het certificaat bevestigt de graad, het hitte-nummer, de chemische samenstelling en soms ook de resultaten van mechanische tests. Dit is vooral belangrijk wanneer het onderdeel wordt gebruikt in chemische processen, drukgerelateerde assemblages of op maat gemaakte apparatuur, waarbij de klant het materiaal moet kunnen terugvoeren naar de geleverde voorraad.

Fysische en mechanische eigenschappen van titaniumgraad 7

Titaniumgraad 7 biedt gemiddelde sterkte, goede ductiliteit, een lage dichtheid en uitstekende corrosieweerstand. Deze eigenschappen bepalen de beslissingen rond CNC-bewerking. Een lage thermische geleidbaarheid betekent dat warmte de snijzone niet snel verlaat. Goede ductiliteit kan leiden tot lange spanen en bramen als het gereedschap niet scherp is. Gemiddelde hardheid betekent dat het materiaal niet zo hard is als geharde gereedschapsstalen, maar het kan toch veeleisend zijn omdat titanium slecht reageert op wrijving en warmteopbouw.

Overzicht van belangrijke eigenschappen

De volgende waarden zijn typische technische referenties en dienen niet als vervanging voor gecertificeerde materiaalgegevens. Voor CNC-offertes en inspectieplanning dient u de vereiste norm en de klanttekening als definitieve referentie te gebruiken.

Hoe eigenschappen het onderdeelontwerp beïnvloeden

De lagere elasticiteitsmodulus van titanium betekent dat dunne wanden, lange assen en kleine ribben zich gemakkelijk kunnen afbuigen van het snijgereedschap. Dit kan leiden tot tapsheid, trillingsstrepen of onregelmatige wanddiktes. Ontwerpers dienen te vermijden om onderdelen van graad 7 onnodig dun te maken, tenzij de functie dit vereist. Wanneer dunne elementen onvermijdelijk zijn, dient het bewerkingsplan evenwichtige materiaalafname, ondersteuning tijdens de afwerkingsfase en inspectie na spanningsontlastende bewerkingen te omvatten.

Verwachtingen ten aanzien van oppervlakteafwerking

Graad 7 kan goede bewerkte oppervlakteafwerkingen bereiken, vooral op afdichtingsvlakken en gedraaide diameters, maar het procesbereik is smaller dan bij makkelijk te bewerken materialen. Scherpe hardmetalen gereedschappen, stabiele werkopspanning, constante koelmiddelstroom en afwerkingspassen met gecontroleerde voeding zijn essentieel. Overmatig agressief polijsten na bewerking moet vermeden worden bij precisie-onderdelen, omdat dit de afmetingen kan wijzigen of afdichtingsranden kan afronden.

CNC-bewerkingsprocessen voor titanium graad 7

CNC-bewerking van titanium graad 7 vereist een procesplan dat zowel het materiaal als de uiteindelijke geometrie beschermt. De beste bewerkingsmethode hangt af van de vorm van het onderdeel: gedraaide onderdelen hebben stabiele spindelomstandigheden en chipafvoer nodig, terwijl gefreesde onderdelen rigide opspanning en trillingsarme gereedschapsbanen vereisen. Omdat graad 7 vaak wordt gebruikt in corrosieve omgevingen, is oppervlakte-integriteit net zo belangrijk als dimensionale nauwkeurigheid.

CNC Draaien

CNC-draaien is gangbaar voor assen, hulsjes, adapters, pluggen, ferrules en afdichtingsringen van graad 7. De belangrijkste zorgen zijn gereedschapsverslijtage, warmteconcentratie en de vorming van lange chips. Een scherp positief-schuine insert, een correcte neusradius, gecontroleerde oppervlaktessnelheid en hogedrukkoolmiddel helpen een stabiele snede te verkrijgen. Voor strakke passingen dienen ruwe draaien en afwerkingsdraaien gescheiden te worden, zodat warmte en materiaalbeweging de einddiameter niet beïnvloeden.

CNC Frezen

CNC-frezen wordt gebruikt voor behuizingen, flenzen, beugels, zakken, vlakken en aangepaste profielen. Het gereedschap dient op een gecontroleerde manier ingeschakeld te blijven in plaats van over het oppervlak te wrijven. Trochoïdale of adaptieve gereedschapsbanen kunnen plotselinge belasting van het gereedschap in zakken verminderen. Voor dunne elementen dient de bewerkingsvolgorde zoveel mogelijk steunmateriaal achter te laten en het materiaal symmetrisch af te nemen om vervorming te beperken.

Boren, ruimen en draadtappen

Gaten en schroefdraden vereisen speciale aandacht, omdat titaniumchips niet zo gemakkelijk breken als veel andere materialen en er binnenin het gat warmte kan opbouwen. Peckboren, scherpe boren, intern koelmiddel en correcte chipafvoer verminderen het risico op breuk van het gereedschap. Reamen kan de gatgrootte en -afwerking verbeteren, maar mag niet worden gebruikt om teveel materiaal te verwijderen. Voor schroefdraden is draadfrezen vaak veiliger dan tappen bij hoogwaardige onderdelen, omdat het het koppel vermindert en de controle verbetert.

Ontbramen en reinigen

Ontbramen moet scherpe randen verwijderen zonder afdichtingsoppervlakken te beschadigen of kritieke afmetingen te veranderen. Na het bewerken moeten onderdelen van graad 7 worden gereinigd om spanen, koelmiddelresten en ingebedde deeltjes te verwijderen. Dit is niet alleen een kwestie van uiterlijk; een schoon oppervlak helpt de beschermende oxidelaag stabiel te blijven tijdens gebruik.

Belangrijkste moeilijkheden bij CNC-bewerking van titanium graad 7

Titanium graad 7 is bewerkbaar, maar het is weinig vergevingsgezind. Veel veelvoorkomende problemen ontstaan door hitte, wrijving, chipbeheersing en vervorming van het werkstuk. Deze moeilijkheden zijn vooral belangrijk omdat onderdelen van graad 7 vaak worden gebruikt in dure systemen waarbij afval of herbewerking kostbaar is. Een bewerkingsplan moet daarom gericht zijn op het voorkomen van schade in plaats van deze later te corrigeren.

Warmteconcentratie

Titanium heeft een lage thermische geleidbaarheid, waardoor warmte dicht bij de snijkant blijft. Als het gereedschap wrijft in plaats van te snijden, kan de snijkant snel slijten en kan het werkoppervlak lokaal hard worden of vettig worden. De oplossing is het gebruik van scherp gereedschap, het handhaven van een correcte voeding, het vermijden van langdurig staan, het toepassen van voldoende koelmiddel en het kiezen van snijsnelheden die het wisselplaatje niet overbelasten.

Gereedschapsslijtage en opbouw van snijkant

Titanium kan bij hoge temperaturen reageren met materialen van het snijgereedschap. Dit kan leiden tot opbouw van snijranden, slechte afwerking en plotseling snelle slijtage van het gereedschap. Gecoate hardmetalen gereedschappen worden vaak gebruikt, maar de geometrie is net zo belangrijk als de coating. Een positieve snijhoek, degelijke randbewerking en voorspelbare chipdikte helpen het gereedschap schoon te laten snijden.

Dunwandige vervorming

Omdat titanium minder stijf is dan staal, kunnen dunne delen zich onder snijdende druk verplaatsen. Dit is een veelvoorkomend probleem bij behuizingen, kragen en precisiesleeves. De oplossing bestaat niet alleen uit het vertragen van de machine. Betere resultaten komen meestal voort uit verbeterde bevestiging, uitgebalanceerd ruw bewerken, halfafwerking voor de definitieve maatvoering en inspectie nadat het onderdeel weer op kamertemperatuur is gekomen.

Bramenvorming en randkwaliteit

Graad 7 kan bramen vormen rond gaten, gleuven, draadgroeven en elkaar kruisende details. Bramen zijn vooral riskant op afdichtingsvlakken en componenten die in contact komen met vloeistoffen. De tekening dient duidelijk de eisen voor randafbraak vast te leggen. Het CNC-proces moet gecontroleerde methoden voor ontbramen omvatten, zoals handmatig ontbramen onder vergroting, abrasief stromen voor geselecteerde interne passages of precisiestrijken waar nodig.

Titanium graad 7 versus maragingstaal bij CNC-bewerking

Titanium graad 7 en maragingstaal worden soms samen besproken omdat beide premium technische materialen zijn die worden gebruikt voor hoogwaardige CNC-bewerkte onderdelen. Ze lossen echter verschillende problemen op. Graad 7 wordt voornamelijk gekozen vanwege corrosiebestendigheid en lage dichtheid. Maragingstaal wordt voornamelijk gekozen vanwege zeer hoge sterkte, taaiheid en dimensionale stabiliteit na verouderingsbehandeling. Het vergelijken van beide materialen helpt inkopers te voorkomen dat ze om de verkeerde reden een materiaal selecteren.

Vergelijking machinabiliteit

Vanuit het perspectief van CNC-bewerking is maragingstaal in de oplossingsgegloeide toestand vaak makkelijker te bewerken dan titanium in het algemeen. Vervolgens kan het worden verouderd om hoge sterkte te bereiken met relatief weinig vervorming. Titanium graad 7 daarentegen is niet afhankelijk van verouderingsbehandeling voor sterkte; zijn belangrijkste uitdaging is hittebeheersing en oppervlakte-integriteit tijdens het snijden.

Wanneer graad 7 de betere keuze is

Klasse 7 is de betere keuze wanneer het onderdeel bestand moet zijn tegen corrosieve procesmedia, lichtgewicht moet blijven en een schoon titaniumoppervlak moet behouden. Voorbeelden hiervan zijn chemisch contactonderdelen, hardware voor stroomregeling, componenten voor mariene omgevingen en afdichtingsonderdelen die geen corrosieproducten kunnen verdragen. In dergelijke gevallen lost het kiezen van een sterker staal het hoofdprobleem mogelijk niet op, omdat de faalmodus milieubepaald is en niet puur mechanisch.

Wanneer maragingstaal de betere keuze is

Maragingstaal is meestal de betere keuze wanneer het onderdeel zeer hoge sterkte, hoge taaiheid, nauwkeurige dimensionale controle na veroudering en weerstand tegen mechanische overbelasting vereist. Het wordt vaak gebruikt voor gereedschap, structurele componenten met hoge belastingen, precisieschachten en veeleisende mechanische onderdelen. Als corrosieweerstand prioriteit heeft, kan het materiaal wellicht een coating of een andere beschermingsstrategie nodig hebben, terwijl klasse 7 corrosieweerstand biedt dankzij de basiseigenschappen van het materiaal.

Samenvatting van ontwerpbeslissingen

De eenvoudigste onderscheid is dit: kies Titaniumklasse 7 wanneer het milieu het probleem is; kies maragingstaal wanneer mechanische sterkte het probleem is. Als zowel corrosieweerstand als extreme sterkte vereist zijn, dient de uiteindelijke beslissing te worden genomen op basis van de werkelijke belasting, het medium, de temperatuur, de inspectievereisten en de aanvaardbare strategie voor oppervlaktebescherming.

Ontwerp- en offerteoverwegingen voor CNC-onderdelen van Titaniumklasse 7

Een CNC-project van klasse 7 dient zorgvuldiger te worden beoordeeld dan een standaard project van aluminium of roestvrij staal, omdat het materiaal duur is en de toepassing vaak kritiek is. Goede ontwerpscommunicatie vermindert afval, gereedschapsslijtage, oppervlakteschade en geschillen tijdens de inspectie. De tekening moet niet alleen de vorm van het onderdeel weergeven, maar ook de oppervlakken en afmetingen definiëren die essentieel zijn voor de functionaliteit.

Toleranties en oppervlakteruwheid

Strakke toleranties dienen alleen te worden toegepast waar dit functioneel noodzakelijk is, zoals bij afdichtingsdiameters, lagerpassingen, schroefdraadverbindingen en montagereferenties. Het toepassen van strikte toleranties op elke afmeting verhoogt de kosten zonder de prestaties te verbeteren. Oppervlakteruwheid dient eveneens selectief te worden gedefinieerd. Een afdichtingsvlak kan een gecontroleerde afwerking nodig hebben, terwijl een buitenprofiel dat niet in contact staat met andere delen mogelijk niet dezelfde eis vereist.

Ontwerp van schroefdraad en gaten

Schroefdraden en gaten vormen veelvoorkomende bronnen van bewerkingsrisico's bij titanium. Diepe kleine gaten, lange interne schroefdraden en blinde schroefdraadkenmerken kunnen het risico op gereedschapsbreuk en de moeilijkheid van inspectie vergroten. Waar mogelijk, zorg voor voldoende draadontspanning, vermijd overmatige schroefdiepte en specificeer inspectiegages duidelijk. Schroefdraaifrezen kan de voorkeur verdienen wanneer een gebroken tap het onderdeel onherstelbaar zou maken.

Klemmen en datumplanning

Werkstukbevestiging dient tijdens het ontwerp in overweging te worden genomen, omdat onderdelen van graad 7 dunne wanden, zachte afdichtingsoppervlakken of cosmetische gebieden kunnen bevatten die niet agressief vastgeklemd mogen worden. Referentiepunten dienen praktisch te zijn voor de CNC-instelling en de inspectiemethode. Wanneer een onderdeel meerdere instellingen vereist, moet de tekening duidelijk maken welke kenmerken de uitlijning bepalen en welke oppervlakken normale sporen van de bevestiging mogen vertonen.

Kostendrijvers

De belangrijkste kostendrijvers zijn de beschikbaarheid van grondstoffen, materiaalcertificering, slijtage van gereedschap, strenge toleranties, diepe gaten, complexe schroefdraden, dunwandige geometrie en eisen voor reiniging na bewerking. Kosten kunnen vaak worden verlaagd door niet-kritieke kenmerken te vereenvoudigen, hoekradiussen te vergroten, realistische toleranties toe te passen en te controleren of graad 7 werkelijk nodig is voor elk component in de assemblage.

Conclusion

Titanium graad 7 is een hoogwaardig CNC-bewerkingsmateriaal voor corrosiebestendige onderdelen die lichtgewicht, schoon en betrouwbaar moeten blijven in veeleisende omgevingen. De toevoeging van palladium maakt het waardevoller dan standaard commercieel zuiver titanium in geselecteerde corrosieve media, maar verhoogt ook de materiaalkosten. Succesvolle bewerking hangt af van scherpe gereedschappen, koelmiddelbeheersing, stabiele werkstukbevestiging, zorgvuldige ontbraming en duidelijke tekenvereisten. In vergelijking met maragingstaal wordt graad 7 niet gekozen voor maximale sterkte; het wordt gekozen wanneer corrosiebestendigheid het voornaamste ontwerprisico vormt.

FAQ

Is titanium graad 7 moeilijk te CNC-bewerken?

Ja, het kan moeilijk zijn in vergelijking met aluminium en vele soorten staal, omdat de warmte dicht bij de snijkant blijft en het materiaal bramen kan vormen. Desondanks is het bewerkbaar met scherpe hardmetalen gereedschappen, stabiele werkstukbevestiging, goede koelmiddellevering, correcte voedingssnelheid en een goed doordachte afwerkstrategie.

Is titanium graad 7 sterker dan titanium graad 5?

Nee. Titanium graad 5 is over het algemeen veel sterker. Titanium graad 7 komt qua mechanische sterkte dichter bij graad 2, maar biedt dankzij de toevoeging van palladium een verbeterde corrosiebestendigheid. Kies graad 7 bij corrosierisico, niet bij maximale sterkte.

Waarom is titanium graad 7 duurder dan graad 2?

Graad 7 bevat palladium en wordt gebruikt in meer gespecialiseerde toepassingen, waardoor de grondstofkosten en beschikbaarheid meestal minder gunstig zijn dan bij graad 2. De hogere prijs is gerechtvaardigd wanneer corrosiebestendigheid het risico op falen, onderhoudskosten of verontreinigingsrisico vermindert.

Kunnen onderdelen van titanium graad 7 betrouwbaar geschroefd worden?

Ja. Interne en externe schroefdraad kunnen betrouwbaar CNC-gesneden worden als het proces de warmte, spaanafvoer en gereedschapsverslijtage onder controle houdt. Voor hoogwaardige of diep ingesneden schroefdraden is draaifrezen vaak veiliger dan tappen, omdat het het koppel vermindert en de dimensionale controle verbetert.