Алюминий 6063 для обработки на станках с ЧПУ: свойства, применение и сравнение с мартенситно‑стареющей сталью

Узнайте, что такое алюминий 6063, как он ведёт себя при ЧПУ-обработке, какие типичные детали из алюминия 6063 изготавливают на станках с ЧПУ, его ключевые свойства, сложности обработки, а также сравните 6063 с марэдж‑сталью для изготовления индивидуальных прецизионных компонентов.

Что такое алюминий 6063?

Алюминий 6063 — это термически обрабатываемый сплав алюминия, магния и кремния серии 6xxx. Он особенно известен своей отличной экструдируемостью, чистой поверхностью, хорошей коррозионной стойкостью и высокой эффективностью анодирования. Для заказчиков, занимающихся ЧПУ-обработкой, наиболее важно то, что 6063 выбирают не просто потому, что это “алюминий”. Обычно его используют, когда требуется лёгкая конструкция, гладкая видимая поверхность и достаточная прочность для корпусов, рам, крышек, профилей, кронштейнов и точных механически обработанных элементов.

Семейство сплавов и основная идентификация материала

В инженерных обсуждениях 6063 часто называют архитектурным или экструзионным алюминиевым сплавом, однако это не означает, что он применяется только для строительных изделий. Он относится к той же широкой семье 6xxx, что и 6061 и 6082, но его соотношение компонентов отличается: 6063 больше ориентирован на формообразование, качество поверхности и возможности финишной обработки, чем на максимальную прочность. Это делает его привлекательным для алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, где внешний вид, коррозионная стойкость и стабильность стоимости важны не меньше, чем несущая способность.

Почему важны магний и кремний

Магний и кремний в составе 6063 после термообработки образуют упрочняющие фазы Mg2Si. На практике это означает, что 6063 может поставляться в таких состояниях, как T5 и T6, обладая достаточной механической прочностью, при этом сохраняя чистое поведение при резании, характерное для алюминия. Кроме того, этот сплав имеет относительно низкую плотность, высокую теплопроводность и естественную защитную оксидную плёнку, что позволяет ему успешно применяться во многих специализированных задачах ЧПУ, где детали должны быть лёгкими, стабильными и легко поддающимися отделке.

Часто ли используется алюминий 6063 для ЧПУ-обработки?

Алюминий 6063 широко применяется в ЧПУ-обработке, особенно когда исходный материал представляет собой экструдированный профиль, заготовку, трубу или брусок, уже близкий к конечной форме. Хотя он не всегда является первым выбором для сильно нагруженных конструкционных деталей, этот материал весьма практичен для фрезерованных и токарных изделий, требующих точных отверстий, плоских уплотнительных поверхностей, пазов, канавок, резьбы и чистых внешних поверхностей. Многие заказчики сравнивают ЧПУ-обработку алюминия 6063 с 6061, поскольку оба материала доступны, недороги и легко поддаются финишной обработке.

Когда 6063 — отличный выбор для ЧПУ‑обработки

6063 становится особенно полезным, когда деталь сочетает экструдированную геометрию с вторичной механической обработкой. Сначала можно экструдировать профиль, а затем обрабатывать его на станке с ЧПУ, чтобы добавить монтажные отверстия, выемки, торцевые поверхности, резьбовые элементы, зенкованные отверстия, пазы и соединительные поверхности. Такой подход часто позволяет снизить отходы материала по сравнению с изготовлением сложной формы полностью из заготовки.

Распространённые операции ЧПУ для алюминия 6063

6063 хорошо поддерживает стандартные операции механической обработки, однако при планировании процесса следует учитывать его относительно более мягкое поведение по сравнению с более прочными марками алюминия. Использование острых инструментов, надёжное закрепление заготовки и контролируемый отвод стружки имеют важное значение, поскольку при тупых инструментах или недостаточно эффективном управлении температурой резания сплав может «размазываться». Типичные операции включают следующее:

• Фрезерование на станке с ЧПУ для выполнения пазов, выемок, монтажных поверхностей и элементов корпуса.
• Сверление и нарезание резьбы на станке с ЧПУ для сборочных отверстий, резьбовых вставок и мест крепежа.
• Токарная обработка на станке с ЧПУ для круглых втулок, проставок, втулок, рукояток и элементов на концах труб.
• Обдирка и отделка кромок для защиты анодированных поверхностей и улучшения сборочной точности.

Какие детали обычно изготавливают из алюминия 6063, обработанного на станках с ЧПУ?

Алюминий 6063 широко применяется для деталей, обработанных на станках с ЧПУ, которые должны иметь чистый внешний вид, точно собираться и оставаться лёгкими. Он часто используется в видимом крепёжном оборудовании, конструкциях устройств, защитных рамах, монтажных направляющих, панелях управления и деталях, изготовленных из экструдированных профилей. Вместо того чтобы рассматривать 6063 как материал для какой‑то одной отрасли, лучше воспринимать его как практичный сплав для деталей, где механическая обработка дополняет привлекательный, устойчивый к коррозии алюминиевый корпус.

Типичные категории деталей

Приведённые ниже детали демонстрируют, где применение ЧПУ для обработки алюминия 6063 наиболее целесообразно. Во многих случаях компонент изготавливается из заготовки, экструдированного профиля или трубы, а последующая механическая обработка обеспечивает получение критических размеров, которые невозможно задать только методом экструзии. Именно поэтому 6063 широко используется для заказных алюминиевых деталей, требующих одновременно эффективного использования сырья и точных локальных характеристик.

Детали, для которых может потребоваться другой сплав

Сплав 6063 не является оптимальным для каждого проекта алюминиевой ЧПУ‑обработки. Если деталь подвергается высоким механическим нагрузкам, требует повышенной прочности резьбы или должна выдерживать сильные ударные воздействия, лучше использовать сплав 6061‑T6, 6082, 7075 либо сталь. Решение должно основываться на функциональных требованиях, а не только на доступности материала. Для декоративных крышек, кронштейнов, направляющих и профильных компонентов сплав 6063 часто оказывается отличным выбором. Для сильно нагруженных элементов авиационного типа или компактных несущих рычагов обычно безопаснее применять материал более высокой прочности.

Почему пользователи выбирают мартенситно-стареющую сталь для деталей, обработанных на станках с ЧПУ?

Хотя данная статья посвящена алюминию 6063, в том же обсуждении выбора материала фигурирует мартенситная сталь, поскольку она представляет противоположное направление проектирования. Пользователи выбирают мартенситную сталь не ради низкой стоимости, малого веса или простоты анодирования. Её применяют, когда требуется очень высокая прочность, высокая вязкость, хорошая размерная стабильность после старения и возможность обработки в более мягком состоянии перед окончательным закалением. Именно поэтому мартенситную сталь часто используют для оснастки, высокопроизводительных механических деталей, компонентов, связанных с авиацией, а также при выполнении сложных прототипных работ.

Основные причины выбора марганцевой стали

Мартенситную сталь обычно выбирают, когда обычные алюминиевые сплавы не способны обеспечить необходимую прочность или запас надёжности. Её низкоуглеродистая мартенситная структура может быть состарена до крайне высоких уровней прочности, сохраняя при этом приемлемую вязкость. Для ЧПУ‑обработки одно из её главных преимуществ — возможность предварительно обрабатывать многие элементы на черновой и чистовой стадии, а затем достичь высокой прочности при относительно предсказуемом изменении размеров.

Логика выбора при проектах ЧПУ

Вопрос покупателя чаще всего звучит не так: “Какой материал легче обрабатывать?”, а скорее: “Какой материал обеспечивает требуемые эксплуатационные характеристики после обработки?”. Мартенситная сталь может оправдать свою более высокую стоимость, если деталь компактна, сильно нагружена или должна сохранять жёсткую геометрию после термической обработки. Типичные причины следующие:

• Очень высокая прочность на разрыв и предел текучести после термической обработки старением.
• Хорошая вязкость по сравнению со многими высокоуглеродистыми сталями.
• Низкое содержание углерода, что снижает опасения по поводу декарбюризации во время термической обработки.
• Размерная стабильность при старении, что особенно важно для прецизионных стальных деталей, обработанных на станках с ЧПУ.
• Возможность обработки до окончательного старения, что уменьшает необходимость глубокой закалочной обработки.

Химический состав алюминия 6063 и мартенситной стали

Химический состав объясняет, почему алюминий 6063 и мартенситная сталь ведут себя столь по‑разному при обработке на станках с ЧПУ. Алюминиевый сплав 6063 содержит умеренные добавки магния и кремния. Мартенситная сталь, особенно распространённые марки 18Ni, такие как 18Ni‑300, представляет собой низкоуглеродистую высоконикелевую сталь, упрочняющуюся за счёт интерметаллических выделений во время старения. Поскольку эти сплавные системы совершенно различны, их нельзя рассматривать как прямые заменители; они решают разные инженерные задачи.

Состав алюминия 6063

Состав 6063 специально регулируется для обеспечения качества экструзии, внешнего вида поверхности, коррозионной стойкости и термообработанной прочности. Низкое содержание меди способствует коррозионной стойкости, тогда как магний и кремний формируют основу для реакции старения. При обработке на станках с ЧПУ эта химическая природа помогает понять, почему 6063 легко поддаётся резанию, но может не обеспечивать такой же запас прочности, как сплавы 6061‑Т6 или 7075‑Т6.

Типичный диапазон состава

Фактические сертификаты могут отличаться в зависимости от стандарта и поставщика, поэтому в производственном чертеже необходимо указывать требуемый стандарт материала и режим термообработки. Приведённые ниже значения являются типичными для алюминия 6063 и должны использоваться в качестве инженерного ориентира, а не как замена сертификату материала.

Состав марэджинговой стали

Состав мартенситной стали строится вокруг никеля, кобальта, молибдена, титана и крайне низкого содержания углерода. Низкое содержание углерода отличает её от обычных углеродистых инструментальных сталей. После старения мелкие выделения укрепляют мартенситную матрицу. Именно поэтому детали из мартенситной стали, обработанные на станках с ЧПУ, могут демонстрировать уровень прочности, значительно превосходящий алюминий 6063, при этом оставаясь обрабатываемыми до окончательного старения.

Физические свойства алюминия 6063 и мартенситной стали

Физические свойства существенно влияют на стратегию обработки на станках с ЧПУ, массу деталей, поведение при нагреве и долговременную эксплуатационную надёжность. Алюминий 6063 обладает низкой плотностью и высокой теплопроводностью, что делает его подходящим для лёгких конструкций и деталей, рассеивающих тепло. Мартенситная сталь гораздо более плотная и значительно прочнее, однако она также создаёт более высокие силы резания, увеличивает массу деталей и предъявляет более жёсткие требования к режущему инструменту. Эти различия играют ключевую роль при сравнении алюминия 6063 и мартенситной стали для обработки на станках с ЧПУ.

Основное сравнение физических свойств

Приведённая ниже таблица суммирует практические значения, которые инженеры часто учитывают перед выбором между алюминием 6063 и мартенситной сталью. Точные цифры зависят от режима термообработки, условий закалки, поставщика и испытаний, поэтому данные следует рассматривать как типичные диапазоны для раннего выбора материала.

Что эти свойства означают для проектирования деталей

Для лёгкого корпуса, рамы, направляющей или крышки алюминий 6063 обычно обеспечивает лучшее соотношение массы и стоимости. Для компактной детали, выдерживающей высокие нагрузки, марганцевая сталь может позволить использовать меньшее поперечное сечение. Главное — плотность, жёсткость и температурное расширение могут быть столь же важны, как и предел прочности на растяжение. Деталь из алюминия 6063 может потребовать более толстых стенок или ребер, чтобы достичь жёсткости стали, тогда как деталь из марганцевой стали требует более тщательного планирования затрат и технологической обработки.

Механические свойства алюминия 6063 и марганцевой стали

Механические свойства определяют, сможет ли деталь, обработанная на станке с ЧПУ, выдержать нагрузки, сборку, вибрацию и многократные манипуляции. Алюминий 6063 в состоянии T5 или T6 обеспечивает достаточную прочность для многих коммерческих и промышленных изделий, однако это не сверхпрочный сплав. Марганцевая сталь после старения может достигать чрезвычайно высокой прочности и твёрдости. Эта разница объясняет, почему эти два материала редко выбирают по одной и той же механической причине.

Типичное сравнение механических свойств

Приведённые ниже значения являются общими данными для выбора, а не окончательными допустимыми значениями для проекта. Для серийных деталей инженерные команды должны уточнить точный режим термообработки, состояние закалки, направление прокатки или экструзии, а также сертифицированные механические характеристики. При механической обработке на станках с ЧПУ наиболее важным практическим вопросом является то, выдержат ли обработанные элементы, резьбы, тонкие стенки и сборочные соединения требуемые эксплуатационные нагрузки.

Как изменения прочности влияют на решения при обработке

С алюминиевым сплавом 6063 основной сложностью при обработке обычно является не мощность станка, а качество поверхности, контроль за заусенцами, деформация тонкостенных деталей и предотвращение царапин перед анодированием. Что касается маражинговой стали, то здесь гораздо важнее учитывать силу резания, тепловые нагрузки, износ инструмента и необходимость контроля процессов старения после механической обработки. Если маражинговая сталь обрабатывается после старения, она ведёт себя как твёрдая высокопрочная сталь и может потребовать использования карбидных инструментов, осторожных технологических параметров, жёсткой фиксации детали, а для ответственных элементов — иногда даже шлифования или электроэрозионной обработки.

О чём чаще всего говорят пользователи при обработке алюминия 6063 на ЧПУ

Общие вопросы пользователей, связанные с алюминием 6063, носят скорее практический, нежели теоретический характер. Покупатели обычно хотят знать: хорошо ли материал обрабатывается, можно ли его красиво анодировать, достаточно ли он прочен по сравнению с 6061, а также не будет ли он царапаться, гнуться или деформироваться во время обработки и транспортировки. Эти вопросы вполне обоснованы, поскольку 6063 часто выбирают для деталей, которые клиенты видят и могут потрогать, а не только для скрытых конструктивных элементов.

Вопросы сравнения 6063 и 6061

Наиболее распространённое сравнение — 6063 против 6061 при обработке на ЧПУ. Сплав 6061‑Т6 обычно обладает более высокой прочностью и широким спектром конструкционного применения, тогда как 6063 обеспечивает более гладкие экструдированные поверхности и отличный внешний вид после анодирования. Таким образом, 6063 не является автоматически “худшим” вариантом; он просто оптимизирован под другие приоритеты. Если деталь представляет собой видимый корпус, декоративные элементы, направляющие или профильные компоненты, 6063 может оказаться лучшим выбором. Если же деталь подвергается значительным нагрузкам, 6061 может быть более надёжным решением.

Часто задаваемые вопросы покупателей

Эти вопросы следует решить ещё на этапе составления коммерческого предложения, поскольку они влияют на выбор материала, метод обработки и план финишной отделки. Чёткий чертёж, заданные требования к качеству поверхности и конечное назначение детали обычно помогают избежать ошибочных предположений.

• Будет ли 6063‑Т6 достаточно прочным для нарезания резьбы и многократной сборки?
• Какой сплав выбрать — 6063 или 6061 — для анодированных деталей из алюминия, обработанных на ЧПУ?
• Можно ли обработать 6063 так, чтобы на декоративных поверхностях не оставалось видимых следов от инструмента?
• Не будут ли тонкие стенки из алюминия 6063 деформироваться при фрезеровании на ЧПУ?
• Подходит ли 6063 для обработки радиаторов или только для экструзии?

Вопросы, связанные с отделкой поверхности и анодированием

6063 часто выбирают именно потому, что он хорошо анодируется, однако следы обработки после анодирования не исчезают сами по себе. Более того, анодирование может сделать более заметными неровности инструментальных траекторий, царапины, вмятины или различия в полировке. Для декоративных деталей из алюминия 6063, обработанных на ЧПУ, поставщик должен заранее определить, какие поверхности являются декоративными, какие края требуют контролируемого удаления заусенцев, а также указать, ожидается ли до начала производства бластинг, щётка, полировка или прямое анодирование.

Сложности обработки алюминия 6063 на станках с ЧПУ

Алюминий марки 6063 обычно легко поддаётся механической обработке, однако “лёгкость” не означает отсутствие рисков. Его более мягкий и пластичный характер резания может приводить к образованию нароста на режущей кромке, появлению заусенцев, размазыванию поверхности и деформации краёв, если параметры обработки не контролируются. Поскольку многие детали из 6063 видны, даже небольшие царапины или неравномерные следы инструмента могут стать проблемой качества. Наилучший процесс — тот, который обеспечивает защиту как размеров, так и внешнего вида.

Накопление заусенцев и размазывание поверхности

Нарост на режущей кромке возникает, когда алюминий прилипает к ней, снижая остроту инструмента и повреждая обработанную поверхность. Это чаще происходит при использовании тупых инструментов, плохом отводе стружки, низкой скорости резания или недостаточной смазке. На алюминии 6063 нарост может вызывать мутные поверхности, надорванные края или непостоянный финиш, что становится заметным после анодирования.

Как уменьшить накопление заусенцев

Решение заключается в том, чтобы сохранять чистоту и прохладу зоны резания, одновременно предотвращая трение стружки о обработанную поверхность. В производстве обычно применяют следующие меры:

• Используйте острые полированные твердосплавные инструменты, специально предназначенные для обработки алюминия.
• Применяйте подходящую охлаждающую жидкость или распылительную смазку для уменьшения адгезии.
• Выбирайте такие параметры подачи, чтобы резание происходило за счёт удаления материала, а не его трения.
• Избегайте повторной обработки стружки в карманах, канавках и глубоких выемках.
• Заменяйте инструменты до того, как износ кромки начнёт влиять на внешний вид деталей.

Заусенцы, тонкие стенки и следы от зажимов

У алюминия 6063 могут образовываться заусенцы вокруг отверстий, пазов и тонких краёв. Детали с тонкими стенками также могут прогибаться под воздействием зажимных усилий, что приводит к ошибкам размеров после снятия зажима. Для анодированных или видимых деталей ещё одной проблемой являются следы от тисков и царапины от приспособлений. Эти проблемы нельзя решить только выбором материала — необходимы тщательная подготовка приспособлений, планирование траектории инструмента и контроль обращения с заготовками.

Как контролировать деформацию и заусенцы

Стабильный план ЧПУ‑обработки предусматривает использование мягких зажимов, защиту контактных поверхностей, сбалансированное черновое фрезерование и лёгкие финишные проходы. Заусенцы следует удалять последовательно, однако чрезмерное удаление может изменить геометрию краёв или испортить внешний вид. Для деталей из алюминия 6063 с жёсткими допусками при ЧПУ проверка должна включать плоскостность, расположение отверстий, качество резьбы и поверхности, чувствительные к отделке.

Как улучшить результаты ЧПУ‑обработки алюминия 6063

Хорошие результаты при работе с алюминием 6063 достигаются благодаря согласованию конструкции детали, формы заготовки, последовательности обработки и требований к отделке. Поскольку 6063 часто поставляется в виде экструзии, исходная геометрия позволяет сэкономить, однако допуски экструзии могут быть шире, чем допуски ЧПУ. План обработки должен определить, какие грани являются функциональными, какие — декоративными, а какие поверхности можно оставить в состоянии, соответствующем экструзии.

Меры проектирования перед обработкой

Выбор конструктивных решений позволяет снизить стоимость и повысить качество ещё до вырезки первого чипа. Избегайте излишне глубоких углублений, чрезвычайно тонких стенок и острых внутренних углов. По возможности применяйте реалистичные радиусы скруглений, достаточную глубину нарезания резьбы и равномерную толщину стенок. Если деталь подлежит анодированию, на чертеже следует обозначить внешние поверхности, требующие особой отделки, чтобы поставщик услуг по механической обработке мог защитить их при резке, зачистке, очистке и упаковке.

Полезные замечания к чертежам для деталей из 6063 при ЧПУ‑обработке

Чёткий чертёж предотвращает недоразумения между заказчиком и производителем. Для деталей из алюминия 6063, обрабатываемых на станках с ЧПУ, наиболее полезны не длинные примечания, а конкретные указания. Рассмотрите возможность добавления следующих пунктов там, где это уместно:

1. Укажите марку сплава и термообработку, например, 6063‑T5 или 6063‑T6.
2. Обозначьте декоративные поверхности и требуемую шероховатость поверхности.
3. Определите тип анодирования, цвет, зоны маскировки и допустимые отклонения цвета.
4. Указывайте жёсткие допуски только в тех случаях, когда этого требует функциональное назначение детали.
5. Определите требования к зачистке, не округляя чрезмерно критические края.

Меры производства во время обработки

Во время механической обработки поставщик должен использовать острые инструменты, контролируемое закрепление заготовки и стабильные параметры резания. Отдельная финишная обработка часто повышает однородность поверхности. Для длинных экструдированных деталей перед окончательной обработкой следует проверить снятие остаточных напряжений, прямолинейность и надёжность крепления. При изготовлении партий полезно провести контроль первой изготовленной детали, чтобы убедиться, что вариации при экструзии и выбор базовых поверхностей на станке с ЧПУ не приводят к накоплению ошибок.

Алюминий 6063 против мартенситной стали в плане обрабатываемости на станках с ЧПУ

Алюминий 6063 и мартенситная сталь обе обрабатываются на станках с ЧПУ, однако их технологическое поведение, структура затрат и конструкторские цели совершенно различны. Алюминий 6063 легко режется, лёгок, прост в отделке и подходит для видимых алюминиевых деталей. Мартенситная сталь выбирается ради высокой прочности и стабильности размеров после старения, но требует более строгого контроля инструмента, более медленной обработки и более высокой стоимости материала. Правильный выбор зависит от того, нужна ли детали лёгкая внешняя видимость или исключительно высокая механическая прочность.

Таблица сравнения технологичности обработки

Приведённая ниже таблица представляет практическое сравнение при выборе материалов для обработки на станках с ЧПУ. Она особенно полезна, когда заказчик интересуется, можно ли заменить алюминий высокопрочной сталью или может ли алюминий снизить вес детали, первоначально спроектированной из стали.

Как выбрать между ними?

Выбирайте алюминий 6063, когда приоритетом проекта является лёгкая конструкция, видимая анодированная поверхность, хорошая коррозионная стойкость, эффективная экструзия заготовок и умеренная прочность. Выбирайте марганцево-никелевую сталь, если главным требованием является очень высокая прочность, высокая вязкость, компактная геометрия или точные эксплуатационные характеристики после старения. Во многих реальных проектах сравнение быстро завершается: если деталь должна быть лёгкой и эстетичной, логичным выбором будет 6063; если же деталь должна выдерживать экстремальные нагрузки в ограниченном объёме, марганцево-никелевая сталь может оправдать свои затраты.

Заключение

Алюминий 6063 — практичный материал для ЧПУ‑обработки лёгких, коррозионностойких и требовательных к внешнему виду деталей, таких как корпуса, рамы, направляющие, кронштейны, втулки и профильные элементы. Он легко обрабатывается, хорошо анодируется и наиболее эффективен при умеренных требованиях к прочности. Марганцево-никелевая сталь относится к другому классу характеристик: она тяжелее и дороже, но обеспечивает исключительную прочность и размерную стабильность после старения. Для большинства декоративных и экструзионных деталей из алюминия на ЧПУ выбирайте 6063. Для компактных, сильно нагруженных деталей высокой точности рассмотрите марганцево-никелевую сталь.

ЧаВо

Является ли алюминий 6063 подходящим для ЧПУ‑обработки?

Да. Алюминий 6063 хорошо подходит для ЧПУ‑обработки, когда детали требуют умеренной прочности, небольшого веса, хорошей коррозионной стойкости и чистой анодированной поверхности. Особенно он удобен для экструдированных профилей, нуждающихся во вторичной фрезеровке, сверлении, нарезании резьбы или окончательной обработке. Для деталей, испытывающих значительные нагрузки, лучше подойдут сплавы 6061‑Т6 или более прочные аналоги.

Является ли алюминий 6063 прочнее алюминия 6061?

Как правило, нет. Сплав 6061‑Т6 обычно обладает более высокой прочностью, чем 6063‑Т5 или 6063‑Т6. Однако 6063 часто обеспечивает лучшее качество экструзии и внешний вид поверхности, поэтому его широко используют для видимых рам, направляющих, отделочных элементов, корпусов и анодированных деталей. Прочность — лишь одна из составляющих при выборе материала.

Можно ли анодировать алюминий 6063 после ЧПУ‑обработки?

Да. Алюминий 6063 хорошо известен своей отличной реакцией на анодирование. Однако анодирование не скроет следы механической обработки, вмятины или неровные траектории инструмента. Косметические поверхности должны быть указаны на чертеже, а процессы механической обработки, удаления заусенцев, очистки и упаковки должны обеспечивать защиту этих участков до финишной отделки.

Когда следует заменять марганцевую сталь алюминием 6063?

Марганцевую сталь следует рассматривать, когда детали требуют очень высокой прочности, высокой ударной вязкости, компактной несущей конструкции или стабильности размеров после старения. Её не стоит использовать вместо 6063 для обычных лёгких косметических деталей, поскольку она тяжелее, дороже и медленнее поддаётся механической обработке. Эти два материала служат разным конструкторским целям.