Usinage CNC du titane de grade 3 : propriétés, applications, défis et choix des matériaux

Qu’est-ce que le titane de grade 3 ?

Le titane de grade 3 est un type de titane commercialement pur utilisé lorsque la pièce requiert une résistance supérieure à celle des grades de titane pur plus tendres, tout en conservant une excellente résistance à la corrosion et une surface métallique propre. En usinage CNC, il est souvent choisi pour les composants exposés à des produits chimiques, à l’humidité, à des environnements salins, aux cycles de nettoyage ou aux équipements sensibles au poids. Il ne s’agit pas d’un alliage comme le Ti-6Al-4V ; ses performances proviennent principalement d’une teneur contrôlée en oxygène et en fer, dans une base essentiellement constituée de titane. Cela rend l’usinage CNC du titane de grade 3 différent de celui de nombreuses pièces en aluminium, en acier inoxydable ou en acier trempé par précipitation.

Titane commercialement pur à résistance accrue

L’expression « commercialement pur » ne signifie pas que le matériau ne contient absolument aucun autre élément. Cela veut dire que le titane est l’élément dominant et que les faibles quantités d’oxygène, d’azote, de carbone, d’hydrogène et de fer sont strictement contrôlées selon les spécifications. Par rapport aux grades 1 et 2, le grade 3 offre une résistance supérieure mais une ductilité légèrement inférieure. Cet équilibre est particulièrement utile lorsqu’une pièce usinée en titane nécessite une capacité de charge plus élevée que le grade 2, sans toutefois exiger la résistance encore plus grande ni le coût d’usinage plus élevé souvent associés au grade 5.

Position du grade 3 entre les grades 2 et 4

Pour les acheteurs comparant les différents grades de titane pur, le grade 3 constitue généralement l’option intermédiaire : plus résistant que le grade 2 et plus facile à former que le grade 4. Le grade 2 est souvent privilégié pour sa disponibilité maximale et sa facilité de mise en forme, tandis que le grade 4 est retenu pour sa résistance supérieure parmi les grades commercialement purs. Le grade 3 peut être un choix pratique lorsque le dessin exige une résistance modérée, une bonne résistance à la corrosion ainsi qu’une usinage CNC stable, sans avoir recours à un alliage de titane complet.

Le titane de grade 3 est-il couramment utilisé en usinage CNC ?

Le titane de grade 3 est bien employé en usinage CNC, mais il n’est pas aussi largement disponible que les grades 2 ou 5 dans de nombreuses chaînes d’approvisionnement en usinage. Cela ne signifie pas qu’il soit inadapté à l’usinage CNC ; cela implique simplement que les acheteurs doivent vérifier la disponibilité du matériau, les exigences de certification, la forme sous forme de barre ou de plaque, ainsi que le délai de livraison avant de finaliser le plan. Lorsque le projet requiert des pièces en titane sur mesure, combinant résistance à la corrosion et résistance modérée, l’usinage CNC représente une voie de fabrication tout à fait normale pour le grade 3, notamment pour les prototypes, les petites séries et les pièces de précision comportant des trous, des faces d’étanchéité, des filetages, des rainures ou des dimensions d’interface très serrées.

Pourquoi l’usinage est-il privilégié pour les pièces résistantes à la corrosion ?

L’usinage CNC est souvent privilégié lorsque les composants en titane de grade 3 ne peuvent pas être fabriqués avec suffisamment de précision par découpe, formage ou simple fabrication. L’usinage permet au fournisseur de maîtriser la planéité, la position des trous, les caractéristiques filetées, la rugosité de surface et les zones de contact d’étanchéité. Pour les pièces destinées à des services corrosifs, même de petits écarts dimensionnels peuvent entraîner des fuites, un serrage irrégulier, des contraintes d’assemblage ou une usure prématurée. Ainsi, la valeur principale du titane de grade 3 usiné en CNC réside non seulement dans le matériau lui-même, mais aussi dans la capacité à transformer ce matériau en une pièce reproductible et prête à l’inspection.

Quand l’usinage CNC est préférable au formage ou à la fabrication

L’usinage CNC est privilégié lorsque la pièce doit assurer une fonction d’assemblage précise, et non pas simplement une forme basique. Si le composant comporte une gorge pour joint torique, un alésage contrôlé, une face de bride d’emboîtement, un filetage fin ou une paroi mince devant rester concentrique, l’usinage CNC offre un contrôle dimensionnel bien supérieur. Le formage peut encore être utile pour des tôles ou des coques, mais une finition CNC est généralement nécessaire lorsque la pièce finale doit s’emboîter, étancher, tourner, serrer ou s’aligner avec d’autres composants.

Pièces courantes usinées en CNC en titane de grade 3

Le titane de grade 3 n’est pas choisi pour toutes les pièces en titane. Il est particulièrement utile lorsque l’environnement est exigeant, que la pièce doit rester légère et que les exigences en termes de résistance dépassent celles qu’un grade pur inférieur peut offrir confortablement. En pratique, de nombreuses pièces usinées CNC en titane de grade 3 sont des composants fonctionnels plutôt que décoratifs. Les ingénieurs privilégient généralement la résistance à la corrosion, la propreté liée à la biocompatibilité, une qualité de surface stable et une résistance prévisible, plutôt qu’un faible coût des matières premières.

Composants d’équipements chimiques et marins

De nombreuses applications du titane de grade 3 se rencontrent dans le domaine du traitement chimique, des équipements marins, des systèmes de transfert de chaleur et des assemblages de manutention des fluides. L’usinage CNC permet de produire de petites plaques, des entretoises, des raccords, des douilles, des composants liés aux vannes, des pièces de collecteurs ainsi que des supports sur mesure, qui doivent résister à la corrosion mieux que les aciers ou l’aluminium ordinaires. Dans ces pièces, le grade 3 contribue à réduire le risque de remplacement à long terme lorsque l’environnement est trop agressif pour les matériaux classiques, mais que la conception ne requiert pas le niveau maximal de résistance propre aux grades d’alliages de titane.

Caractéristiques typiques de précision sur ces pièces

Les caractéristiques usinées déterminent souvent si le projet est simple ou complexe. Une plaque plane peut paraître aisée, mais une pièce comportant des alésages profonds, des nervures fines, des surfaces d’étanchéité, des trous croisés et des bords sensibles aux bavures nécessite une planification bien plus minutieuse. Parmi les caractéristiques courantes du titane de grade 3 usiné CNC figurent les trous filetés, les alésages de précision, les faces de joint, les cavités, les poches fraisées, les diamètres tournés similaires à des arbres, ainsi que des éléments d’allègement conçus pour réduire le poids sans compromettre la rigidité.

Pièces de support pour le secteur médical, laboratoire et aérospatial

Certains utilisateurs envisagent le grade 3 pour le matériel de soutien destiné au secteur médical, aux laboratoires et à l’aérospatial, car il offre un comportement de corrosion propre et un rapport résistance/poids favorable. La pertinence finale dépend de la norme requise, de la traçabilité, de la finition de surface, du procédé de nettoyage et de la méthode de validation. Pour les fournisseurs d’usinage CNC, cela signifie que le dessin doit spécifier précisément le grade, les exigences relatives au certificat de matière, la rugosité de surface, la norme de débavurage, ainsi que toute exigence de passivation ou de nettoyage avant l’établissement du devis.

Pourquoi les utilisateurs choisissent le titane de grade 3 pour les pièces usinées CNC

Les utilisateurs optent généralement pour le titane de grade 3 lorsque la pièce requiert une combinaison spécifique de résistance à la corrosion, de résistance modérée, de faible densité et de performances de surface fiables. Il est rarement sélectionné uniquement parce qu’il est facile à usiner ou peu coûteux. Par rapport à l’aluminium, il est plus cher et plus difficile à découper. Comparé à de nombreux aciers, il présente une rigidité moindre mais un bien meilleur comportement face à la corrosion dans certains environnements. Quant au titane de grade 5, le grade 3 peut être retenu lorsque l’on privilégie un titane commercialement pur et que la conception ne nécessite pas une résistance très élevée.

Résistance à la corrosion et stabilité de la surface

La raison la plus convaincante d’utiliser le grade 3 est sa résistance à la corrosion. Le titane forme naturellement une couche d’oxyde stable qui protège efficacement la surface dans de nombreux environnements oxydants et contenant des chlorures. Pour les pièces usinées CNC, cela revêt une importance particulière, car les surfaces coupées, les trous et les filetages doivent demeurer fonctionnels après exposition. Si la corrosion altère le bord d’une surface d’étanchéité ou endommage un filetage, la pièce peut tomber en panne même si le corps principal reste intact. Le grade 3 est donc particulièrement attractif pour les pièces où la durabilité de la surface fait partie intégrante de la fonctionnalité technique.

Rapport résistance/poids et comportement propre des matériaux

Le grade 3 offre également un rapport résistance/poids intéressant. Il est beaucoup plus léger que l’acier tout en assurant une résistance modérée et une bonne résistance à la corrosion. Les utilisateurs se demandent souvent s’ils devraient choisir l’acier inoxydable, le titane de grade 2, le titane de grade 3 ou le titane de grade 5. Une réponse pragmatique est que le grade 3 occupe une position intermédiaire : plus résistant que les grades purs inférieurs, plus propre et axé sur la corrosion que de nombreux aciers, mais moins résistant et moins onéreux à usiner que les alliages de titane de plus haute résistance dans de nombreux cas.

Composition chimique du titane de grade 3

La composition chimique du titane de grade 3 est contrôlée afin de le maintenir au sein de la famille des titanes commercialement purs, tout en augmentant sa résistance grâce aux éléments interstitiels, notamment l’oxygène. Pour l’usinage CNC, la composition influence la résistance, la ductilité, le comportement des copeaux, la génération de chaleur ainsi que le risque d’usure des outils. Les acheteurs ne doivent pas considérer tous les grades de titane pur comme identiques, car de légères différences de composition peuvent modifier la réponse à l’usinage et les performances finales de la pièce.

Gamme typique de composition

Le tableau ci-dessous résume les valeurs maximales couramment utilisées pour les spécifications du titane de grade 3. Les valeurs réelles doivent toujours être confirmées par le certificat de matériau, car différentes formes de produits et normes peuvent présenter de légères variations. Pour un usinage CNC de précision, il est particulièrement important de demander un matériau certifié de titane de grade 3 lorsque la pièce est destinée à des applications chimiques, marines, médicales ou à des équipements soumis à réglementation.

Pourquoi la composition est-elle importante pour l’offre ?

La composition n’est pas seulement un détail métallurgique ; elle influence la durée d’usinage, le choix des outils, la planification des contrôles et les risques associés à la pièce. Si un dessin mentionne simplement « titane » sans préciser le grade, le fournisseur pourrait proposer un matériau inapproprié. De même, si le document indique « grade 3 » mais exige une norme spécifique, un état thermique particulier ou un certificat, ces informations doivent figurer clairement sur le dessin ou dans la note d’achat, afin d’éviter toute modification des devis après le démarrage du projet.

Propriétés physiques et mécaniques du titane de grade 3

Les propriétés du titane de grade 3 expliquent à la fois ses avantages et les défis qu’il pose lors de l’usinage CNC. Il présente une faible densité comparée à l’acier, une résistance à la traction modérée, une bonne résistance à la corrosion ainsi qu’une conductivité thermique relativement faible. Ces caractéristiques sont bénéfiques en service, mais elles impliquent également que la chaleur peut s’accumuler au niveau de l’arête de coupe pendant l’usinage. Un bon plan d’usinage CNC doit donc mettre en relation ces propriétés avec l’outillage, les dispositifs de fixation, la vitesse de coupe, le fluide de refroidissement et les procédures de contrôle.

Valeurs clés des propriétés pour l’examen de conception

Le tableau suivant présente les valeurs typiques utilisées lors des premières phases de conception et des discussions relatives à l’usinage. Les valeurs exactes dépendent de la forme du produit, de son état, des données fournies par le fabricant ainsi que des spécifications requises. Pour les décisions techniques définitives, il convient de se référer au certificat de matériau et à la norme exigée par le dessin.

Compromis entre propriétés dans les pièces réelles

Une idée reçue fréquente consiste à penser que le titane est toujours plus résistant que l’acier ou toujours plus léger que l’aluminium. Le titane de grade 3 est plus léger que l’acier et présente une meilleure résistance à la corrosion dans de nombreux environnements, mais il n’est pas aussi rigide que l’acier et il est plus lourd que l’aluminium. C’est pourquoi le choix du matériau le plus adapté dépend de la fonction de la pièce. Un support en titane fin peut tout de même nécessiter des nervures ou des variations d’épaisseur pour contrôler la déformation, tandis qu’une entretoise exposée à la corrosion peut tirer grand profit du grade 3, même si le coût d’usinage est plus élevé.

Caractéristiques de l’usinage CNC du titane de grade 3

Le titane de grade 3 peut être usiné par CNC grâce aux opérations de tournage, de fraisage, de perçage, de alésage, de filetage et de finition. Toutefois, il ne doit pas être traité comme l’aluminium à coupe libre ni comme l’acier doux. Le processus d’usinage doit maîtriser la chaleur, maintenir un bon engagement de l’outil et éviter les frottements. Une mauvaise gestion des paramètres peut entraîner un durcissement par travail, une usure rapide de l’outil, la formation d’un bord accumulé, une mauvaise finition de surface, des bavures ainsi qu’une dérive dimensionnelle. Ces problèmes sont particulièrement critiques pour les petites pièces de précision et les composants à paroi mince.

Comportement lors du tournage, du fraisage et du perçage

Au tournage, le titane de grade 3 exige des plaquettes tranchantes, un support stable, une profondeur de passe maîtrisée et une alimentation fiable en liquide de refroidissement. Au fraisage, la stratégie d’outil est déterminante, car des changements brusques d’engagement peuvent accroître la chaleur et les vibrations. Au perçage, l’évacuation des copeaux constitue l’une des préoccupations majeures, car les copeaux de titane peuvent être filamenteux et la chaleur s’accumuler à l’intérieur du trou. Pour les trous filetés, le fournisseur doit choisir le type de taraudage, la stratégie de fraisage du filetage ou la méthode de formage appropriés, en fonction de la profondeur du trou, des tolérances et de la taille du lot.

Finition de surface et contrôle des bavures

La finition de surface est une préoccupation courante des utilisateurs, car les pièces en titane sont souvent intégrées dans des assemblages où l’étanchéité, la propreté ou l’esthétique revêtent une importance particulière. Une surface usinée de qualité 3 peut être excellente, mais il convient d’éviter tout frottement et toute usure de l’outil pendant le processus. Les bavures autour des trous, des rainures et des arêtes fines doivent être prises en compte dès la phase de conception, car un ébavurage trop agressif risque de modifier des dimensions précises. Pour les arêtes critiques, les plans doivent spécifier si elles doivent rester tranchantes, chanfreinées, polies ou protégées lors de la finition.

Défis et solutions de l’usinage CNC du titane de grade 3

Les principales difficultés de l’usinage CNC du titane de grade 3 proviennent de la concentration thermique, de la déflexion élastique, de l’usure des outils, du contrôle des copeaux ainsi que de la nécessité de protéger les surfaces finies. Ces défis sont maîtrisables, mais ils exigent une planification rigoureuse avant le début de l’usinage. Un devis qui traite le titane comme s’il s’agissait d’une pièce standard en acier ou en aluminium peut paraître attractif au premier abord, mais il peut entraîner des délais de production plus longs, une qualité de surface irrégulière et des risques accrus durant la fabrication.

Chaleur, usure des outils et écrouissage

Le titane possède une faible conductivité thermique ; par conséquent, la chaleur générée lors de l’usinage ne s’évacue pas aussi rapidement de l’interface outil-pièce qu’avec de nombreux autres métaux. Si l’outil frotte au lieu de couper proprement, la surface peut se durcir localement et l’usure de l’outil s’accélérer. La solution pratique consiste à utiliser des outils affûtés, des revêtements adaptés, des vitesses de coupe modérées, des avances stables et, lorsque cela est possible, un refroidissement sous haute pression ou bien dirigé. Les coupes interrompues et les porte-outils trop longs doivent être minimisés, car ils augmentent les vibrations et les pics de chaleur.

Contrôles de procédé recommandés

Un procédé fiable combine généralement un montage rigide, une projection courte de l’outil, une géométrie positive de l’outil, un fraisage en montée lorsque cela est approprié, une charge de copeaux constante et un remplacement programmé de l’outil avant la rupture de l’arête. Pour les trous profonds, il peut être nécessaire d’utiliser des techniques de perçage progressif ou des outils avec passage de liquide de refroidissement. Pour les parois minces, il est recommandé de séparer les passes d’ébauche et de finition afin que la pièce puisse relâcher les contraintes internes avant d’atteindre les dimensions finales. L’inspection doit porter principalement sur les caractéristiques susceptibles de varier, telles que la planéité, l’épaisseur des parois, la position des trous et l’engagement des filetages.

Stabilité dimensionnelle et déformation des parois minces

Les pièces en titane de grade 3 comportant des sections très fines peuvent se déformer pendant l’usinage, car le titane présente un module d’élasticité inférieur à celui de l’acier. La pièce peut se détacher momentanément de la fraise, puis revenir après le passage de l’outil, ce qui entraîne des variations de dimensions ou des marques de vibration. C’est pourquoi l’usinage CNC du titane à parois minces requiert souvent un serrage spécial, un enlèvement de matière équilibré, des passes de semi-finition et des dernières passes légères de finition. Les concepteurs peuvent contribuer en évitant les parois non supportées trop fines et en prévoyant, lorsque cela est possible, des rayons d’angle réalistes.

Comparaison entre le titane de grade 3 et l’acier maraging en termes d’usinabilité CNC

Certains acheteurs comparent le titane de grade 3 à l’acier maraging, car tous deux peuvent être utilisés pour des composants de précision haut de gamme, mais ils répondent à des problématiques techniques différentes. Le titane de grade 3 est principalement choisi pour sa résistance à la corrosion, sa faible densité, son caractère non magnétique et sa résistance modérée. L’acier maraging, quant à lui, est privilégié pour sa très haute résistance après vieillissement, sa ténacité, sa stabilité dimensionnelle lors des traitements thermiques et sa précision dans les pièces mécaniques exigeantes. Par conséquent, les stratégies d’usinage CNC et les facteurs déterminant le coût final diffèrent entre ces deux matériaux.

Pourquoi les utilisateurs choisissent l’acier maraging pour les pièces usinées CNC

Les utilisateurs optent généralement pour l’acier maraging lorsque la pièce doit supporter des charges très élevées, respecter des tolérances strictes après traitement thermique et conserver une bonne ténacité. Il est souvent usiné dans un état plus tendre, puis vieilli pour atteindre la résistance requise. Cette approche permet de réduire les déformations par rapport à certaines méthodes conventionnelles de durcissement, ce qui la rend particulièrement attractive pour les outillages de précision, les arbres, les dispositifs de fixation, les inserts mécaniques et les composants personnalisés à haute résistance. Toutefois, cet acier est beaucoup plus dense que le titane et ne bénéficie pas du même avantage en matière de résistance à la corrosion sans protection supplémentaire.

Tableau comparatif de l’usinabilité

Le tableau ci-dessous compare ces deux matériaux du point de vue de l’usinage CNC. Il ne s’agit pas d’un classement général indiquant quel matériau est meilleur ; il vise plutôt à montrer quel matériau correspond le mieux à une fonction spécifique.

Préoccupations courantes des utilisateurs dans les projets d’usinage CNC en titane de grade 3

Lorsque les utilisateurs évoquent l’usinage CNC du titane de grade 3, leurs questions sont généralement pratiques. Ils souhaitent savoir si cela justifie le coût, si ce grade est facile à se procurer, si la pièce peut respecter des tolérances serrées, quel sera l’aspect de la finition de surface, et si le grade 3 est supérieur au grade 2 ou au grade 5. Ces préoccupations doivent être résolues avant le démarrage de la production, car les erreurs commises avec le titane peuvent s’avérer coûteuses à corriger une fois le matériau déjà commandé.

Coût, disponibilité et substitution de grade

Une préoccupation fréquente concerne la nécessité du grade 3 ou l’éventualité d’utiliser le grade 2 à sa place. Le grade 2 peut être plus facile à obtenir et moins cher sur certains marchés, mais il présente une résistance mécanique inférieure. Le grade 5, bien que plus résistant, est un alliage dont le comportement à l’usinage et le coût diffèrent. La substitution de grade ne doit jamais être effectuée uniquement pour réduire le prix. La bonne approche consiste à comparer la résistance mécanique, l’environnement corrosif, les normes applicables, les exigences d’inspection ainsi que le risque d’altération des performances de la pièce.

Questions relatives aux tolérances, aux filetages et à la finition de surface

Une autre préoccupation récurrente concerne la capacité du titane à respecter des tolérances serrées. Cela est possible, mais le coût augmente lorsque les tolérances sont strictes sur des parois minces, des alésages profonds, des filetages fins ou de grandes surfaces planes. Les filetages requièrent une attention particulière, car une mauvaise évacuation des copeaux ou une usure excessive de l’outil peut compromettre l’ajustement. La finition de surface est également réalisable, mais le fournisseur doit identifier clairement quelles surfaces sont fonctionnelles. En effet, une surface d’aspect esthétique, une surface d’étanchéité et une surface de contact glissant peuvent nécessiter des procédés d’usinage et de finition distincts.

Règles de conception réduisant les risques liés à l’usinage CNC

Les concepteurs peuvent réduire les risques en évitant les angles internes trop prononcés, les parois non supportées extrêmement fines, les cavités profondes et étroites, ainsi que les profondeurs de filetage supérieures aux besoins réels. Les plans doivent définir précisément les dimensions critiques plutôt que d’imposer partout des tolérances serrées. Pour les pièces en titane, il est souvent préférable d’identifier les surfaces fonctionnelles et de maintenir des tolérances d’usinage standard sur les zones non critiques. Cela permet de maîtriser les coûts sans compromettre les performances réelles de la pièce.

Conclusion

Le titane de grade 3 est un titane pur commercialement adapté aux pièces usinées par CNC nécessitant une résistance à la corrosion, une résistance mécanique modérée, une faible densité et une stabilité de la surface. Il est couramment utilisé pour des composants destinés aux applications chimiques, marines, de laboratoire, médicales et aérospatiales, lorsque le grade 2 n’est pas assez résistant et que le grade 5 dépasse les exigences du projet. Ses défis d’usinage sont maîtrisables grâce à des outils tranchants, des montages rigides, un contrôle adéquat du liquide de refroidissement, une évacuation soigneuse des copeaux et des tolérances réalistes. Comparé à l’acier maraging, le grade 3 est plus adapté aux conceptions sensibles à la corrosion et au poids, tandis que l’acier maraging convient mieux aux pièces mécaniques très résistantes.

FAQ

Le titane de grade 3 est-il difficile à usiner par CNC ?

Le titane de grade 3 est usinable, mais il est plus exigeant que l’aluminium et de nombreux aciers courants. Les principaux problèmes concernent la concentration de chaleur, l’usure des outils, l’évacuation des copeaux, le contrôle des bavures et, sur les sections minces, la déformation potentielle. Avec des outils affûtés, des fixations rigides, des avances stables, un liquide de refroidissement approprié et une inspection planifiée, l’usinage CNC peut produire des pièces précises en titane de grade 3. La difficulté augmente lorsque la pièce comporte des trous profonds, des parois minces, des filetages fins ou des tolérances très serrées sur de grandes surfaces.

Le titane de grade 3 est-il meilleur que le grade 2 pour les pièces usinées CNC ?

Le titane de grade 3 est plus résistant que le grade 2, mais le grade 2 est souvent plus facile à se procurer et peut être plus simple à former. Le grade 3 est préférable lorsque la conception exige une résistance accrue tout en restant dans la gamme des titanes commercialement purs. Le grade 2 peut suffire pour des pièces moins exigeantes en termes de résistance à la corrosion. Le choix optimal dépend de la charge, de l’environnement, de l’épaisseur des parois, de la disponibilité, des exigences de certification, ainsi que du respect d’une norme spécifique imposée par le dessin technique.

Le titane de grade 3 peut-il respecter des tolérances serrées ?

Oui, le titane de grade 3 peut respecter des tolérances serrées, mais une planification rigoureuse des tolérances est essentielle. Les parois fines, les alésages longs, les cavités profondes et les filetages peuvent augmenter les coûts, car le titane peut générer de la chaleur et se déformer lors de l’usinage. Pour obtenir les meilleurs résultats, les plans doivent définir clairement les dimensions critiques et éviter d’appliquer des tolérances excessivement serrées à chaque caractéristique. Un maintien stable de la pièce, des passes d’usinage semi-finies et finales, ainsi qu’une inspection en cours de fabrication contribuent à améliorer la régularité des résultats.

Quand faut-il choisir l’acier maraging plutôt que le titane de grade 3 ?

L’acier maraging doit être privilégié lorsque la pièce requiert une très haute résistance, une grande ténacité et une stabilité dimensionnelle après traitement thermique. Il n’est généralement pas retenu pour réduire le poids ou assurer la résistance à la corrosion comme le titane. Le titane de grade 3 est préférable pour des applications légères, résistantes à la corrosion, non magnétiques et nécessitant une surface propre. L’acier maraging convient mieux aux composants mécaniques soumis à des charges extrêmement élevées, où la densité est moins importante et où le procédé de traitement thermique fait partie intégrante de la conception.