Qu’est-ce qu’une machine CMM ? Guide sur la machine à mesurer tridimensionnelle pour pièces usinées CNC

Une pièce usinée par CNC peut satisfaire ses exigences de longueur, de largeur ou de diamètre de base et néanmoins échouer lors de l’assemblage. Les positions des trous peuvent ne pas correspondre à celles d’une pièce complémentaire, une surface d’étanchéité peut ne pas être suffisamment plane, ou l’axe d’un arbre peut ne pas être correctement aligné avec le logement d’un roulement. Ces problèmes sont difficiles à évaluer uniquement à l’aide de pieds à coulisse, de micromètres ou de calibres à jauge. Les outils de mesure traditionnels restent utiles pour des contrôles rapides, mais ils ne permettent pas toujours de déterminer comment plusieurs caractéristiques interagissent entre elles dans l’espace tridimensionnel.

C’est là que la machine à mesurer tridimensionnelle, communément appelée CMM, devient essentielle. Une CMM enregistre les coordonnées de points sélectionnés ou de zones scannées sur une pièce, puis compare la géométrie réelle au dessin, au modèle CAO, aux dimensions nominales et aux tolérances requises. Pour les pièces CNC de précision, ce processus de mesure permet de vérifier non seulement chaque dimension individuelle, mais aussi les relations qui déterminent l’ajustement, le mouvement, l’étanchéité et la performance de l’assemblage.

Qu’est-ce qu’une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) ?

La définition la plus simple d’une machine CMM est qu’il s’agit d’un système de métrologie utilisé pour mesurer les caractéristiques géométriques d’un objet physique. L’acronyme complet est « Coordinate Measuring Machine ». Dans le domaine de la fabrication, cette machine utilise un système de coordonnées contrôlé — généralement les axes X, Y et Z — afin d’identifier la position des points sur une pièce. Les données collectées peuvent ensuite être comparées à un dessin 2D, à un modèle CAO 3D ou à un plan d’inspection programmé.

Lorsque l’on demande : “ Qu’est-ce qu’une machine CMM ? ” ou “ Que signifie CMM ? ”, on cherche souvent davantage qu’une simple définition. Une machine à mesurer tridimensionnelle n’est pas une machine-outil CNC. Les équipements CNC enlèvent de la matière pour fabriquer une pièce, tandis qu’une CMM mesure la pièce finie ou partiellement finie afin de vérifier si sa géométrie physique répond aux exigences.

Un système CMM typique comprend une structure mécanique, des guides, une table de mesure, une sonde ou un capteur optique, un contrôleur ainsi qu’un logiciel d’inspection. La sonde peut entrer en contact physique avec la surface, tandis que les systèmes sans contact utilisent des caméras, des lasers ou des scanners optiques. Tous ces éléments travaillent ensemble pour convertir la forme physique d’une pièce en données dimensionnelles exploitables.

Le rôle de la machine à mesurer tridimensionnelle dépasse donc le simple contrôle d’un diamètre ou d’un trou. Elle offre une méthode structurée pour inspecter les caractéristiques par rapport à des références définies, des axes, des plans et des positions théoriques. Cela rend l’inspection par CMM particulièrement précieuse pour les boîtiers de précision, les supports, les arbres, les collecteurs, les plaques de montage, les moules et les composants comportant de multiples caractéristiques interagissant entre elles.

Que fait une machine CMM pour les pièces usinées CNC ?

Pour comprendre le rôle d’une machine CMM, il est utile d’envisager une pièce CNC comme un ensemble de caractéristiques interconnectées plutôt que comme une somme de dimensions isolées. Une pièce peut inclure des trous, des alésages, des filetages, des cavités, des rainures, des épaulements, des surfaces d’étanchéité, des rayons et des contours usinés. Chaque caractéristique peut influencer une autre lors de l’assemblage. La CMM mesure ces relations dans un système de coordonnées, de sorte que le résultat de l’inspection reflète l’intention de conception.

Par exemple, une CMM peut mesurer le diamètre d’un trou percé, mais elle peut également déterminer si ce trou est correctement positionné par rapport à une surface de référence et à deux repères latéraux. Elle peut vérifier si l’axe d’un alésage est perpendiculaire à une face de montage, si deux alésages de roulements sont coaxiaux, ou si un profil usiné reste dans sa zone de tolérance spécifiée. C’est pourquoi la machine à mesurer tridimensionnelle CNC est couramment utilisée pour des composants où les contrôles dimensionnels classiques ne suffisent pas.

Les mesures réalisées par une CMM peuvent également servir à l’inspection du premier article, à la vérification en cours de fabrication, à l’inspection finale ainsi qu’à la production de rapports dimensionnels. Pour les caractéristiques à haut risque, les données mesurées aident les équipes de production à déterminer si la pièce est conforme, si elle nécessite une rectification ou si le processus d’usinage doit être ajusté avant la production d’autres pièces.

Comment fonctionne une CMM ?

La question “ Comment fonctionne une CMM ? ” se répond mieux sous forme d’une séquence contrôlée plutôt que d’une simple action de palpage. La mesure précise commence avant même que la sonde n’entre en contact avec la pièce. L’équipe d’inspection examine d’abord le plan, le modèle CAO, les indications de tolérance et la structure des références géométriques. Cette étape est essentielle, car la CMM doit évaluer la pièce selon le même système de référence fonctionnel prévu par la conception.

La pièce est ensuite placée sur la table de la CMM et fixée à l’aide d’un dispositif de serrage adapté. Ce dispositif doit maintenir la pièce de manière stable sans déformer les parois minces, les matériaux tendres ou les surfaces fragiles. Une fois la pièce positionnée, la sonde ou le capteur est calibré, ce qui permet de définir ses dimensions et de confirmer le repère de mesure.

Le logiciel d’inspection guide ensuite la sonde le long de trajectoires programmées ou vers des points de mesure sélectionnés. Une sonde à activation par contact enregistre les coordonnées lorsqu’elle entre en contact avec une caractéristique. Une sonde de balayage peut collecter de nombreux points tout en parcourant une surface. Les systèmes sans contact peuvent quant à eux acquérir des données optiques ou laser lorsque le contact physique est déconseillé.

Les données recueillies sont utilisées pour construire des éléments mesurables tels que des points, des lignes, des cercles, des plans, des cylindres, des cônes et des profils. Le logiciel compare ces caractéristiques réelles à la géométrie nominale définie par le plan ou le modèle CAO. Il peut alors fournir des rapports indiquant les valeurs réelles, les écarts, l’état des tolérances ainsi que les relations entre les différentes caractéristiques.

L’alignement des références constitue l’une des étapes les plus importantes. Si la pièce est mal alignée, même des données de coordonnées précises peuvent aboutir à un résultat d’inspection ne reflétant pas l’état réel d’assemblage de la pièce. Par exemple, la position d’un trou devrait normalement être évaluée par rapport aux mêmes surfaces de référence qui déterminent la manière dont le composant est monté en service.

Qu’est-ce que la mesure par CMM et pourquoi est-elle importante ?

Qu’est-ce que la mesure par CMM ? Il s’agit du procédé consistant à utiliser des données de coordonnées pour évaluer la taille, la forme, la position, l’orientation et le profil d’une caractéristique d’une pièce. Contrairement à un calibre, qui ne mesure qu’une seule distance linéaire, la mesure par CMM permet d’établir comment plusieurs caractéristiques interagissent entre elles dans les trois dimensions.

Cette distinction est importante, car de nombreuses pièces usinées sur CNC échouent en raison de relations géométriques défavorables plutôt que d’une seule dimension incorrecte. Un support de montage peut avoir des trous aux dimensions correctes mais demeurer inutilisable si le motif des trous se décale par rapport à la surface de base. Un arbre tourné peut présenter le diamètre extérieur adéquat mais provoquer des vibrations si certaines caractéristiques critiques ne partagent pas un axe commun. Une couverture usinée peut avoir l’épaisseur requise mais fuir si la surface d’étanchéité ne respecte pas les exigences de planéité.

L’inspection par CMM peut soutenir plusieurs étapes du contrôle qualité :

• L’inspection du premier article avant le début de la production en série
• Les contrôles en cours de fabrication lorsque certaines caractéristiques à haut risque nécessitent une surveillance
• Inspection finale avant la mise en service ou l’expédition
• Comparaison avec les modèles CAO pour les surfaces complexes
• Rapports dimensionnels destinés à la documentation client
• Investigation des pièces non conformes et des tendances des processus

Les systèmes CMM ne rendent pas automatiquement les pièces conformes. Leur valeur réside dans la fourniture de données reproductibles et traçables, qui aident les équipes d’inspection et de fabrication à prendre des décisions éclairées. Un rapport de mesure peut mettre en évidence l’usure de l’outil, le déplacement du dispositif de fixation, des réglages incorrects du décalage de travail, des conditions d’usinage instables, ou encore un problème au niveau même du dispositif d’inspection.

Pour cette raison, le CMM en fabrication n’est pas seulement un procédé de tri final. Lorsqu’il est utilisé correctement, il s’intègre au contrôle des processus. Les données peuvent guider la compensation des outils, les modifications des réglages, l’amélioration des dispositifs de fixation et les ajustements de programmation, avant que les écarts n’affectent une quantité de production plus importante.

Quels types de machines CMM sont utilisés en fabrication ?

Différents types de machines CMM sont conçus pour des tailles de pièces variées, des environnements d’inspection spécifiques, des exigences de précision et des conditions d’accès aux caractéristiques. Choisir le système adéquat ne se limite pas à la portée de mesure. Le poids de la pièce, sa rigidité, sa sensibilité de surface, sa géométrie, la tolérance requise ainsi que le volume de production influencent tous l’approche d’inspection la plus appropriée.

CMM à pont

Le CMM pont est l’un des systèmes les plus couramment utilisés pour l’inspection de précision sur machine-outil CNC. Il présente une structure en forme de pont qui se déplace au-dessus d’une table de mesure stable. La sonde est fixée à un chariot mobile et peut se déplacer selon trois axes afin d’inspecter la pièce.

Les CMM pont sont largement employés pour des pièces CNC de taille moyenne, telles que des boîtiers, des supports, des dispositifs de fixation, des arbres, des corps de vanne, des inserts de moule et des assemblages mécaniques de précision. Ils conviennent aux contrôles dimensionnels, aux motifs de trous, à l’alignement des alésages, à la planéité, à la perpendicularité ainsi qu’aux exigences complexes en matière de GD&T.

CMM à cantilever

Le CMM cantilever utilise un bras de mesure soutenu d’un seul côté, ce qui laisse la table plus dégagée de l’autre côté. Cette conception peut améliorer l’accessibilité pour certaines formes de pièces et conditions de chargement.

Les systèmes cantilever sont souvent utiles lorsque les opérateurs nécessitent un accès libre à la zone de mesure, notamment pour des pièces de petite ou moyenne taille. Toutefois, le plan d’inspection doit tout de même tenir compte de la rigidité de la machine, de l’accès aux caractéristiques, de la portée de la sonde ainsi que du niveau d’incertitude requis.

CMM à portique

Une CMM à portique est conçue pour les pièces volumineuses et lourdes. Sa structure couvre une zone de mesure plus étendue et est couramment utilisée pour les grandes pièces moulées usinées, les structures automobiles, les composants aéronautiques et spatiaux, les grands moules ainsi que les pièces d’équipements industriels.

Ces machines peuvent inspecter de grandes pièces qui ne tiennent pas sur une CMM à pont standard. Leur utilisation est particulièrement pertinente lorsque la pièce présente plusieurs surfaces de montage, de grands motifs de trous ou des exigences critiques en matière de profil sur une large surface.

CMM portables et systèmes de mesure optique

Les appareils CMM portables, les bras de mesure articulés, les scanners laser et les systèmes optiques offrent une grande flexibilité lorsque la pièce est trop volumineuse, trop difficile à déplacer ou inadaptée aux sondages par contact conventionnels. Ils peuvent être employés pour de grands gabarits, des structures soudées, des surfaces complexes, pour des vérifications sur site ou encore pour des pièces fragiles.

La mesure sans contact peut également s’avérer utile pour les matériaux tendres, les parois minces, les surfaces polies et les géométries libres. Toutefois, elle ne remplace pas automatiquement une CMM à pont. Il convient tout de même d’évaluer la réflectivité de la surface, la résolution du scan, les conditions d’accès ainsi que les exigences de tolérance.

Mesure par CMM vs outils de mesure traditionnels

Les outils de mesure traditionnels demeurent indispensables dans le contrôle qualité des machines-outils à commande numérique. Un pied à coulisse permet de vérifier rapidement une dimension extérieure. Un micromètre offre des mesures très fiables sur un diamètre simple. Un calibre à épaisseur permet de s’assurer qu’un trou accepte une taille limite donnée. Un calibre à filetage confirme la conformité d’un filetage standard. Ces outils sont souvent plus rapides et économiques pour des caractéristiques simples.

La différence réside dans le fait que les outils traditionnels évaluent généralement des dimensions individuelles, tandis qu’une machine à mesurer tridimensionnelle peut analyser la relation entre plusieurs dimensions et caractéristiques géométriques. Un pied à coulisse peut mesurer la distance entre deux trous, mais il ne permet pas facilement de déterminer si les axes des deux trous sont correctement positionnés par rapport à trois références fonctionnelles. Un comparateur de hauteur peut contrôler la hauteur d’une surface, mais il risque de ne pas suffisamment évaluer un profil complexe ou un ensemble de caractéristiques réparties sur plusieurs plans.

L’inspection par CMM devient particulièrement utile lorsque la pièce comporte :

• Tolérances positionnelles strictes
• Profils 3D complexes
• Plusieurs trous ou alésages avec des relations de référence
• Surfaces d’étanchéité critiques
• Des éléments de rotation nécessitant des vérifications d’alignement
• Des indications GD&T telles que la planéité, la perpendicularité, le parallélisme, le profil et l’oscillation
• Des exigences formelles en matière de rapport d’inspection dimensionnelle

Pour un contrôle qualité CNC pratique, la meilleure approche consiste souvent à combiner plusieurs méthodes. Des contrôles rapides peuvent être réalisés à l’aide de pieds à coulisse, de micromètres, de jauges et d’inspections visuelles. Les caractéristiques plus complexes ou critiques pour l’assemblage peuvent ensuite être vérifiées par des mesures effectuées sur une CMM. Cette approche par étapes permet d’économiser du temps sans compromettre la couverture des mesures.

Pour les pièces comportant des cadres de contrôle des caractéristiques, des références de datums ou des tolérances de position, l’examen préalable Symboles GD&T avant l’usinage et l’inspection aide à aligner l’interprétation du dessin avec le plan de mesure.

Qu’est-ce qui peut affecter la précision des mesures réalisées par une CMM ?

La qualité des mesures effectuées par une CMM dépend de bien plus que de la machine elle-même. Une CMM étalonnée peut néanmoins fournir des résultats peu fiables si la pièce est instable, contaminée, mal alignée ou mesurée avec une sonde inadaptée. La planification des inspections doit tenir compte de l’état réel de la pièce ainsi que des exigences fonctionnelles visées.

La température constitue un facteur important. La pièce comme la structure de la CMM peuvent se dilater ou se contracter lorsque les températures varient. Cela revêt une importance particulière pour les tolérances serrées, les dimensions importantes et les matériaux présentant une expansion thermique élevée. Une pièce tout juste sortie d’une machine peut ne pas avoir atteint une température stable, surtout après de longs cycles d’usinage ou des opérations de rectification.

L’état de la surface influence également les résultats. Les bavures, les éclats, l’huile de coupe, la poussière, les couches d’oxyde et les résidus de polissage peuvent modifier le point de contact entre la sonde et la pièce. Une bavure à l’entrée d’un trou peut entraîner un déclenchement trop précoce de la sonde. Des éclats résiduels à l’intérieur d’un alésage peuvent perturber la mesure de la profondeur. Les pièces en aluminium à parois minces peuvent se déformer lorsqu’elles sont serrées trop fortement, tandis que les plastiques souples ou les élastomères peuvent subir une compression sous l’effet du contact de la sonde.

L’accessibilité des caractéristiques constitue une autre contrainte. Les trous profonds, les rainures étroites, les cavités internes, les contre-dépouilles et les surfaces abruptes peuvent nécessiter des extensions spéciales pour la sonde, des stylos plus petits, des têtes inclinées ou des méthodes sans contact. Des assemblages de sondes plus longs peuvent réduire la rigidité et augmenter la sensibilité des mesures.

Un plan d’inspection fiable devrait donc prendre en compte :

• La température de la pièce et le temps de stabilisation
• Conception du dispositif de fixation et force de serrage
• La taille, la longueur et la direction d’approche de la sonde
• Méthode de mise en référence et d’alignement
• Propreté de la surface et état des bavures
• Rigidité du matériau et épaisseur de paroi
• L’état de calibration et la qualité du programme de mesure

C’est précisément pour ces raisons qu’il convient de planifier l’inspection sur CMM dès la phase de conception, en tenant compte des exigences fonctionnelles, plutôt que de ne l’ajouter qu’une fois la pièce achevée.

Pourquoi le CMM est-il important dans la fabrication CNC ?

Les machines CMM sont essentielles, car la fabrication CNC ne consiste pas seulement à obtenir une dimension conforme à une tolérance numérique donnée. L’objectif est de produire une pièce qui s’emboîte, s’étanche, tourne, s’aligne, supporte ou s’accouple correctement avec d’autres composants. Cela dépend souvent de relations entre caractéristiques difficiles à vérifier par des mesures isolées.

Par exemple, un boîtier de précision peut exiger que deux alésages de roulements restent alignés selon un axe commun. Une plaque de montage peut nécessiter un motif de trous positionné avec précision par rapport à une arête de référence usinée. Un corps de valve peut demander que la face d’étanchéité demeure plane, tandis que les orifices internes conservent leur position exacte. Ces conditions influencent la fonction réelle de la pièce et requièrent souvent une inspection coordonnée.

L’inspection par CMM améliore également la cohérence entre différents opérateurs. La mesure manuelle dépend fortement du choix de l’outil, de la technique de l’opérateur, de la pression de contact et de la configuration des références. Une procédure d’inspection programmée sur CMM permet d’appliquer la même séquence, le même alignement des références, le même trajet de la sonde et le même format de rapport sur plusieurs lots successifs.

Cela s’avère particulièrement utile pour la validation des prototypes, la production en série et l’inspection du premier article. Cela peut aussi faciliter l’analyse des causes racines lorsque des pièces ne s’assemblent pas correctement. Au lieu de se fier à des hypothèses visuelles, l’équipe de fabrication peut examiner les données mesurées et déterminer si le problème provient d’un réglage d’usinage, de l’usure de l’outil, du mouvement du dispositif de fixation, de l’interprétation du dessin ou d’une méthode d’inspection inappropriée.

Des dessins clairs sont essentiels, car le plan d’inspection dépend des dimensions, des références, des tolérances et des informations relatives aux contrôles géométriques. Des documents bien préparés Dessins de pièces usinées par CNC facilitent l’association entre l’intention de conception et les exigences d’usinage et de mesure.

Comment Tuofa cnc germany utilise l’inspection par CMM pour les pièces usinées sur CNC

Chez Tuofa cnc germany, l’inspection par CMM est considérée comme une étape intégrante d’un processus plus global de contrôle qualité des CNC, plutôt que comme une simple opération finale. Avant la production, l’équipe examine les plans, les fichiers CAO, les spécifications des matériaux, les tolérances, les références de datums ainsi que les caractéristiques critiques pour l’assemblage. Cela permet d’identifier quelles dimensions nécessitent des outils de mesure standard et quelles caractéristiques requièrent une inspection coordonnée plus détaillée.

Pour les premières pièces et les pièces critiques, le plan d’inspection peut se concentrer sur les positions des trous, l’alignement des alésages, la planéité, le profil, les emplacements des rainures, les caractéristiques liées aux filetages ainsi que les exigences GD&T. Les résultats obtenus par la CMM peuvent ensuite être complétés par des contrôles au pied à coulisse, des mesures au micromètre, des jauges de filetage, une inspection visuelle, des vérifications de la finition de surface et, le cas échéant, des documents relatifs aux matériaux.

Lors de la production en série, la fréquence des contrôles doit correspondre à la complexité de la pièce, au niveau de tolérance et au risque fonctionnel. Un simple entretoise tourné peut nécessiter des contrôles dimensionnels simples, tandis qu’un boîtier usiné multi-axes comportant plusieurs alésages croisés pourrait requérir un programme CMM plus détaillé. Cette distinction pratique permet d’éviter des efforts de contrôle inutiles tout en protégeant les caractéristiques ayant un impact sur l’assemblage et la performance.

Lorsque des pièces non conformes sont identifiées, elles doivent être isolées avant toute libération. L’étape suivante consiste à analyser l’écart mesuré, à confirmer le réglage des références, à évaluer l’impact sur la fonctionnalité et à déterminer si la pièce peut être retravaillée, réparée ou doit être remanufacturée. Les données d’inspection peuvent ensuite guider les corrections de process pour les pièces ultérieures.

Cette approche répond aux exigences qualité plus larges associées à Services personnalisés d’usinage CNC, où la capacité d’usinage, l’interprétation des plans, la planification des contrôles et la documentation doivent travailler de concert.

Comment choisir la méthode d’inspection CMM adaptée à une pièce

La méthode d’inspection CMM appropriée dépend de la pièce elle-même, et pas seulement de la valeur de la tolérance. Un petit composant rigide en acier doté d’alésages de précision peut être idéal pour une inspection CMM en pont avec une sonde de contact. Une grande structure soudée sera probablement mieux adaptée à un bras de mesure portable. Quant à un couvercle en plastique mince présentant une surface libre complexe, il pourrait nécessiter un scan optique ou une mesure à faible force de contact.

Avant de choisir une méthode, prenez en compte les facteurs suivants :

• Taille, poids et contraintes de manutention de la pièce
• Type et rigidité du matériau
• Finition de surface et sensibilité au contact
• Niveau de tolérance et exigences GD&T
• Nombre de trous, alésages, rainures et surfaces complexes
• Accessibilité des caractéristiques et dégagement de la sonde
• Quantité et phase de production
• Disponibilité du modèle CAO
• Exigence de rapports sur l’article pilote ou sur les dimensions
• Importance fonctionnelle des caractéristiques mesurées

La méthode d’inspection doit également correspondre au stade de production. Les pièces prototypes peuvent nécessiter un rapport détaillé réalisé par une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) afin de valider l’intention de conception. La production en petites séries peut requérir une inspection ciblée des caractéristiques critiques. Quant à la production en série, elle peut s’appuyer sur des routines programmées sur la CMM à des intervalles définis, complétées par des instruments de contrôle en cours de processus plus rapides pour des vérifications courantes.

Pour les projets basés sur des dessins, dessins de fabrication pour l’usinage CNC doit clairement identifier les dimensions, les références de positionnement, les tolérances et les exigences de surface avant de finaliser la méthode d’inspection.

Conclusion

Une machine à mesurer tridimensionnelle constitue un outil essentiel de contrôle qualité pour les pièces usinées par CNC, car elle transforme les exigences du plan en données tridimensionnelles mesurables. Elle permet de vérifier bien plus que des longueurs et des diamètres : elle évalue les positions des trous, les relations entre références, l’alignement des alésages, la planéité, le profil, la perpendicularité, le battement radial ainsi que d’autres caractéristiques qui déterminent si la pièce fonctionnera correctement lors de l’assemblage.

Les outils de mesure traditionnels demeurent précieux pour des contrôles rapides et des dimensions simples. Toutefois, l’inspection par CMM devient particulièrement importante lorsque les pièces présentent une géométrie complexe, des tolérances strictes, des annotations GD&T, des caractéristiques d’emboîtement critiques ou des exigences formelles de reporting dimensionnel.

Pour les projets CNC, l’approche la plus fiable consiste à définir clairement les dimensions fonctionnelles et les références de datums, à choisir une méthode d’inspection adaptée à la géométrie de la pièce, et à utiliser les données obtenues pour soutenir à la fois la vérification de la qualité et l’amélioration des procédés. Tuofa cnc germany peut analyser les plans et les modèles CAO afin d’aider à déterminer les exigences appropriées en matière d’usinage, d’inspection et de documentation pour les pièces usinées sur mesure.

FAQs

Que signifie CMM dans le domaine de la fabrication ?

CMM désigne « Coordinate Measuring Machine », soit « Machine à Mesurer Par Coordonnées ». Il s’agit d’un système de mesure utilisé pour inspecter les caractéristiques géométriques physiques des composants manufacturés, notamment les dimensions, les emplacements des caractéristiques, les profils et les tolérances géométriques.

Quelle est la différence entre une CMM et une machine CNC ?

Une machine CNC produit des pièces en procédant à l’usinage, au perçage, au tournage, à la fraiseuse ou en retirant autrement de la matière. Une CMM, quant à elle, mesure les pièces après ou pendant la production afin de vérifier si leur géométrie réelle respecte les exigences du dessin, du CAO, des tolérances et des spécifications GD&T.

Une CMM peut-elle inspecter des trous filetés et des positions de trous ?

Une CMM peut contrôler la position, la profondeur, l’axe ainsi que la relation des caractéristiques des trous filetés par rapport aux autres références. Toutefois, la forme du filetage, le pas et la conformité fonctionnelle peuvent également nécessiter des calibres à filetage ou des méthodes de mesure spécialisées, selon les exigences du dessin.

Une CMM est-elle toujours meilleure qu’un pied à coulisse ou un micromètre ?

Non. Les pieds à coulisse et les micromètres sont plus rapides et très efficaces pour des dimensions simples et facilement accessibles. Une CMM est plus adaptée lorsque la pièce présente une géométrie tridimensionnelle complexe, de multiples relations entre caractéristiques, des exigences GD&T ou des besoins spécifiques en matière de rapport d’inspection formel.