20MnCr5 è un acciaio da cementazione al cromo‑manganese utilizzato quando un componente richiede una superficie dura e resistente all’usura e un nucleo più tenace. Nei progetti di lavorazione CNC, viene spesso scelto per ingranaggi, alberi, manicotti, perni, rulli, giunti e componenti di trasmissione che saranno sottoposti a carburizzazione o carbonitrurazione dopo la lavorazione. Il suo valore non deriva esclusivamente dalla lavorazione; la qualità finale dipende dall’intero processo: condizione del materiale, sgrossatura CNC, trattamento termico, finitura finale e controllo. Questa guida illustra come si comporta il 20MnCr5 come materiale per la lavorazione CNC, perché gli utenti talvolta lo paragonano all’acciaio maraging e come ridurre i rischi di lavorazione prima dell’avvio della produzione.
Che cos'è l'acciaio 20MnCr5?
Il 20MnCr5, noto anche con il numero di materiale 1.7147, è un acciaio legato da cementazione appartenente alla famiglia Mn‑Cr. È progettato per componenti che devono resistere all’usura sulla superficie senza diventare fragili su tutta la sezione trasversale. Ciò lo distingue dagli acciai dolci, dagli acciai strutturali comuni e dagli acciai ad alta percentuale di carbonio da tempra attraverso. Per la lavorazione CNC, l’aspetto fondamentale è che il pezzo viene generalmente lavorato in uno stato lavorabile e poi sottoposto a trattamento termico per ottenere le sue prestazioni superficiali finali.
Classificazione dei materiali
Il 20MnCr5 è solitamente specificato come acciaio da cementazione. Il tenore di carbonio garantisce un nucleo tenace, mentre cromo e manganese migliorano la temprabilità. Dopo la carburizzazione e la tempra, lo strato esterno diventa sufficientemente duro per applicazioni di scorrimento, rotolamento o contatto tra denti. Il nucleo rimane più duttile, consentendo al componente di assorbire carichi e urti durante il servizio.
Perché la qualità è importante nella produzione
La denominazione della qualità rappresenta solo una parte dei requisiti di fabbricazione. Un disegno affidabile dovrebbe inoltre definire il trattamento termico, la profondità della cementazione, la durezza superficiale, le superfici di finitura finale e i datumi di controllo. Se questi dettagli mancano, un fornitore potrebbe realizzare correttamente la geometria, ma consegnare comunque un pezzo che fallisce dopo la cementazione o l’assemblaggio.
| Nome | Significato | Nota di progetto |
| 20MnCr5 | Acciaio europeo da cementazione Mn-Cr | Comune per componenti meccanici sottoposti a usura |
| 1.7147 | Numero di materiale associato al 20MnCr5 | Utile per certificati e acquisti |
| Condizione di tempra superficiale | Strato esterno duro con nucleo più resistente | Richiede una pianificazione del trattamento termico |
| Confronto con 16MnCr5 | Grado di cementazione simile | Non sostituire senza autorizzazione |
Il 20MnCr5 è comunemente impiegato nella lavorazione CNC?
Sì. Il 20MnCr5 è ampiamente utilizzato nella lavorazione CNC quando il componente richiede una geometria precisa prima della cementazione. Di norma non viene scelto per semplici staffe a basso carico o prototipi estetici. È più adatto per parti meccaniche funzionali in cui fori, spallamenti, filettature, scanalature, chiavette e superfici di riferimento devono essere mantenuti sotto controllo sia durante la lavorazione sia dopo il trattamento termico.
Processi CNC idonei
Il 20MnCr5 può essere tornito, fresato, forato, alesato, maschiato e rettificato. La tornitura CNC è comune per alberi, collari e manicotti. La fresatura CNC viene impiegata per superfici piane, scanalature, cave, chiavette e elementi di montaggio. Dopo la carburizzazione, possono essere necessarie operazioni di rettifica o tornitura dura su sedi di cuscinetti, fori, riferimenti relativi ai denti e altre superfici con tolleranze strette.
- Tornitura CNC per alberi, perni, spallamenti, scanalature e sedi di cuscinetti.
- Fresatura CNC per superfici piane, chiavette, cave, scanalature e profili speciali.
- Foratura, alesatura, maschiatura e filettatura per fori e elementi di assemblaggio.
- Rettifica o tornitura dura dopo il trattamento termico per superfici di precisione critiche.
Perché la scelta della procedura di lavorazione è importante
Il materiale è lavorabile in condizioni ricotte o normalizzate, ma diventa molto più difficile da rettificare dopo la carburizzazione e la tempra. Pertanto, il fornitore deve decidere quali dimensioni vengono completate prima del trattamento termico e quali superfici richiedono la finitura successiva. Questa pianificazione è particolarmente importante per accoppiamenti stretti, sezioni sottili, alberi lunghi e componenti con rigorose esigenze di runout o concentricità.
Componenti comuni lavorati con CNC realizzati in 20MnCr5
Il 20MnCr5 viene utilizzato principalmente per componenti soggetti a usura da contatto, trasmissione di coppia, movimenti di scorrimento, contatto rotante o carichi meccanici ripetuti. Questo materiale risulta particolarmente utile quando è necessario combinare durezza superficiale e tenacità del nucleo. La lavorazione CNC apporta un valore aggiunto, poiché tali componenti richiedono spesso precisioni elevate nelle relazioni tra fori, spallamenti, facce, scanalature, dentature e filettature.
Ingranaggi e componenti del cambio
Gli ingranaggi rappresentano un’applicazione principale, poiché il 20MnCr5 cementato può garantire una superficie dura per il contatto dei denti mantenendo al contempo un nucleo resistente. La lavorazione CNC può preparare il pezzo grezzo, i fori, le facce finali, gli spallamenti e le caratteristiche di montaggio prima della dentatura o della finitura finale. Se il foro o la faccia di riferimento si spostano durante il trattamento termico, l’ingranaggio potrebbe generare rumore, vibrazioni o un contatto non uniforme.
Alberi, boccole e componenti rotanti
Anche alberi, perni, boccole, manicotti, rulli e giunti traggono vantaggio dal 20MnCr5. Questi componenti richiedono resistenza all’usura nelle zone di contatto e sufficiente tenacità per gestire variazioni di carico. La tornitura CNC risulta efficiente per molte di queste geometrie, ma pezzi lunghi o sottili richiedono un adeguato supporto per evitare flessioni, vibrazioni e scarsa rotondità.
| Tipo di componente | Motivo dell’uso di 20MnCr5 | Focus sulla lavorazione CNC |
| Sbozzati per ingranaggi | Caso duro per l'usura dei denti | Alesatura, runout, superfici di riferimento |
| Alberi e perni | Resistenza all'usura e tenacia | Concentricità, rettilineità, sedi di cuscinetti |
| Boccole e manicotti | Resistenza all’usura per scorrimento | Diametro interno, diametro esterno, rotondità, finitura superficiale |
| Rulli e camme | Resistenza alla fatica da contatto | Precisione del profilo e sovraccarico di rettifica |
| Giunti e parti scanalate | Trasmissione della coppia | Adattamento della scanalatura, precisione della chiavetta, sistemi di riferimento |
Perché gli utenti scelgono l’acciaio maraging per componenti lavorati con CNC
L’acciaio maraging rappresenta un concetto materiale diverso rispetto al 20MnCr5. Si tratta di un acciaio ad alta resistenza, a basso tenore di carbonio e ricco di nichel, che aumenta la propria resistenza principalmente attraverso il trattamento di invecchiamento. Gli utenti optano di norma per l’acciaio maraging quando risultano prioritari una resistenza molto elevata, una notevole tenacità, una stabilità dimensionale e una ridotta deformazione dovuta al trattamento termico, piuttosto che il costo del materiale. Viene spesso considerato come opzione premium per componenti di precisione dalla geometria complessa.
Principali motivi per scegliere l'acciaio Maraging
Il principale vantaggio è che l’acciaio maraging può essere spesso lavorato prima dell’invecchiamento e poi rinforzato con una variazione dimensionale relativamente contenuta. Ciò risulta prezioso quando un componente presenta tolleranze GD&T strette, pareti sottili, dettagli fini o esigenze costose di ispezione finale. Il costo più elevato della materia prima può essere giustificato se consente di ridurre scarti, rilavorazioni e correzioni post-trattamento.
Logica di selezione diversa
Il 20MnCr5 viene solitamente scelto per la resistenza all’usura superficiale tramite cementazione. L’acciaio maraging viene invece scelto per garantire una resistenza elevata e costante su tutta la parte. Pertanto, la questione non è semplicemente quale acciaio sia migliore; la domanda più pertinente è se il componente necessiti di una superficie dura e di un nucleo tenace, oppure di una resistenza elevata con una deformazione prevedibile dovuta all’invecchiamento.
Composizione chimica dell'acciaio 20MnCr5
La composizione chimica del 20MnCr5 ne determina il comportamento durante il trattamento termico. Il carbonio favorisce la tempra, il manganese e il cromo migliorano la temprabilità, mentre livelli controllati di impurità contribuiscono a preservare la tenacità. I valori esatti vanno sempre verificati rispetto al disegno, allo standard e al certificato di fabbrica, ma le seguenti gamme tipiche risultano utili per la comunicazione tecnica e per confronti orientati alla SEO.
Intervallo tipico di composizione
La composizione influisce sulla formazione dei trucioli, sull’usura degli utensili, sulla risposta al trattamento termico e sulle prestazioni finali della superficie. Lo zolfo può alterare la lavorabilità, mentre cromo e manganese incidono sulla temprabilità. Per produzioni CNC ripetitive, è fondamentale assicurare una fornitura costante del materiale, poiché le variazioni possono modificare la risposta alla lavorazione e causare deformazioni dopo il trattamento termico.
| Elemento | Intervallo o limite tipico | Rilevanza |
| Carbonio (C) | circa 0,17-0,22% | Supporta l’indurimento mantenendo il nucleo resistente |
| Silicio (Si) | fino a circa 0,40% | Supporta il controllo della produzione dell’acciaio e la resistenza |
| Manganese (Mn) | circa 1,10-1,40% | Migliora la temprabilità e influisce sulla lavorabilità |
| Cromo (Cr) | circa 1,00-1,30% | Supporta l’indurimento superficiale e la resistenza all’usura |
| Fosforo (P) | limite inferiore controllato | Un contenuto eccessivo può ridurre la tenacia |
| Zolfo (S) | Livello basso controllato o specificato | Può influenzare la lavorabilità e le inclusioni |
Revisione del certificato
Per componenti critici realizzati tramite fresatura CNC in 20MnCr5, il certificato deve corrispondere alla qualità, al numero del materiale, al numero di lotto, alle condizioni di consegna e allo standard richiesto. Se viene sostituita una qualità errata, il pezzo potrebbe apparire conforme dopo la lavorazione, ma non raggiungere la profondità di caso, la durezza superficiale o le prestazioni del nucleo richieste dopo il trattamento termico.
Proprietà fisiche e meccaniche del 20MnCr5
Le proprietà del 20MnCr5 dipendono fortemente dalle condizioni. Il materiale ricotto è più facile da lavorare, mentre il materiale cementato e temprato può sviluppare una superficie ad alta durezza e una resistenza all’usura molto maggiore. Ciò significa che una tabella delle proprietà non deve essere interpretata come un valore fisso valido per ogni progetto. Gli acquirenti dovrebbero distinguere tra le condizioni del materiale grezzo, le proprietà del nucleo, la durezza della superficie indurita e i requisiti finali di ispezione.
Proprietà fisiche tipiche
Le proprietà fisiche aiutano gli ingegneri a confrontare il 20MnCr5 con acciaio inossidabile, alluminio, titanio e acciaio maraging. La densità influisce sul calcolo del peso, la rigidità sulla deflessione e la dilatazione termica sugli accoppiamenti durante le variazioni di temperatura. Queste proprietà non sono sempre il principale criterio di selezione, ma supportano le decisioni preliminari di progettazione per particolari in acciaio lavorati su CNC su misura.
| Proprietà | Valore tipico | Significato |
| Densità | circa 7,8 g/cm³ | Simile a molti acciai legati |
| Modulo di elasticità | circa 200-210 GPa | Elevata rigidità rispetto all'alluminio |
| Coefficiente di espansione termica | circa 11-13 µm/m·K | Rilevante per adattamenti e deformazioni |
| Conducibilità termica | intervallo medio dell’acciaio | Il calore di taglio richiede controllo |
| Comportamento magnetico | acciaio ferromagnetico | Di solito magnetico in condizioni normali |
Comportamento meccanico in funzione delle condizioni
In condizione morbida, il 20MnCr5 è adatto per la sgrossatura e la semifinitura. Dopo la cementazione, la tempra e il rinvenimento, la superficie diventa molto più dura, mentre il nucleo rimane più tenace. Questa combinazione è eccellente per componenti soggetti a elevate sollecitazioni di usura, ma implica anche che le superfici indurite possano richiedere rettifica, tornitura dura o lappatura quando sono necessarie tolleranze strette e bassa rugosità.
| Condizione | Comportamento | Rilevanza per la lavorazione CNC |
| Ricotto o normalizzato | Minore durezza e migliore lavorabilità | Preferito per la maggior parte delle lavorazioni di creazione di caratteristiche |
| Carburizzato e temprato | Elevata durezza superficiale e resistenza all’usura | Difficile da tagliare; spesso rifinito mediante rettifica |
| Temperato dopo la tempra | Stabilità migliorata e ridotta fragilità | Ispezione finale ancora necessaria |
| Levigato dopo il trattamento | Ideale per adattamenti stretti e bassa rugosità | Aggiunge costi ma migliora la precisione |
Confronto della lavorabilità CNC: 20MnCr5 e acciaio maraging
Sia il 20MnCr5 sia l’acciaio maraging possono essere lavorati con macchine CNC, ma i rischi legati alla lavorazione sono diversi. Il 20MnCr5 risulta generalmente più conveniente per componenti che richiedono una superficie cementata. L’acciaio maraging è spesso preferito per particolari di precisione ad alta resistenza, dove la stabilità dimensionale dopo l’invecchiamento è fondamentale. Il confronto dovrebbe considerare l’intero processo, non solo la velocità di taglio nello stato grezzo.
Prima del trattamento termico
Prima del trattamento termico, il 20MnCr5 viene solitamente lavorato in condizione ricottuta o normalizzata, mentre l’acciaio maraging viene spesso lavorato prima dell’invecchiamento. Entrambi possono ottenere geometrie precise con utensili adeguati e setup stabili. La differenza emerge successivamente: il 20MnCr5 tende a subire deformazioni dovute alla cementazione e alla tempra, mentre l’acciaio maraging presenta generalmente una risposta all’invecchiamento più prevedibile.
Dopo il trattamento termico
Dopo il trattamento, il 20MnCr5 può presentare una crosta superficiale dura che resiste alla lavorazione. Le superfici critiche richiedono spesso rettifica o tornitura dura. Anche l’acciaio maraging, una volta invecchiato, risulta molto resistente e non sempre facile da lavorare; tuttavia, molte caratteristiche di precisione possono essere realizzate quasi nelle dimensioni finali prima dell’invecchiamento. Per questo motivo, l’acciaio maraging può ridurre le operazioni di correzione su alcuni componenti ad alto valore.
| Fattore | 20MnCr5 | Acciaio Maraging |
| Percorso di rinforzo | Cementazione o carbonitrurazione seguite da tempra | Trattamento di invecchiamento |
| Migliore adattamento alla lavorazione CNC | Ingranaggi, alberi, manicotti soggetti a usura | Componenti di precisione ad alta resistenza |
| Rischio principale | Deformazioni e caso duro dopo il trattamento | Elevato costo del materiale e alta resistenza dopo l’invecchiamento |
| Finitura finale | Spesso rettifica o tornitura dura | Spesso minori correzioni se l’invecchiamento è controllato |
| Tendenza dei costi | Più economico per le parti cementate | Costo premium per materiale e lavorazione |
Cosa discutono maggiormente gli utenti riguardo alla lavorazione CNC del 20MnCr5
Le preoccupazioni degli utenti relative al 20MnCr5 sono per lo più di natura pratica. Si chiedono se il pezzo tenderà a deformarsi, se una superficie indurita possa comunque essere rifinita, se l’ingranaggio o l’albero manterranno la loro tolleranza di montaggio e se sia possibile sostituire il 20MnCr5 con un altro grado, come il 16MnCr5. Queste domande sono importanti perché molti problemi legati al 20MnCr5 derivano da una scarsa coordinazione tra lavorazione, trattamento termico e controllo qualità.
Deformazioni e precisione finale
La deformazione dopo la cementazione è la preoccupazione più frequentemente sollevata. Può manifestarsi sotto forma di ovalizzazione del foro, runout della faccia, flessione dell’albero o variazione delle dimensioni. Pareti sottili, sezioni irregolari, forme asimmetriche e lavorazioni grezze pesanti possono aumentare il rischio. Buone pratiche includono una lavorazione equilibrata, l’adozione di tolleranze di avanzamento controllate, l’impiego di dispositivi di fissaggio adeguati durante il trattamento termico e la finitura finale sulle superfici critiche.
Durezza superficiale e costo della finitura
Un’altra preoccupazione riguarda il fatto che la durezza richiesta possa rendere troppo costosa la finitura del pezzo. La risposta dipende dalle superfici che richiedono precisione finale. Se tutte le superfici devono mantenere tolleranze strette dopo l’indurimento, i costi crescono rapidamente. Se invece solo le zone funzionali necessitano di finitura finale, il fornitore può concentrarsi sulla rettifica o sulla tornitura dura esattamente nei punti che influenzano realmente le prestazioni.
Domande preliminari da chiarire
Prima della quotatura o della produzione, è necessario chiarire diverse questioni, poiché influenzano direttamente i costi di lavorazione e i rischi del processo.
- Quali dimensioni vengono controllate dopo il trattamento termico?
- Quali sono la profondità della tempra superficiale e la durezza superficiale richieste?
- Quali superfici richiedono un margine di rettifica?
- La geometria aumenta il rischio di flessione, ovalizzazione o eccentricità?
- La sostituzione del materiale è consentita dalla specifica del cliente?
Sfide e soluzioni della lavorazione CNC per 20MnCr5
Il 20MnCr5 è gestibile nello stato morbido, ma l’intero ciclo produttivo può risultare impegnativo. Le principali sfide includono l’usura degli utensili, le bave, l’affidabilità delle filettature, la deformazione dovuta al trattamento termico e la finitura della superficie temprata. Un fornitore dovrebbe affrontare questi aspetti come problemi di pianificazione del processo, piuttosto che come imprevisti all’ispezione finale.
Usura degli utensili e calore di taglio
L’usura degli utensili può essere controllata mediante un serraggio stabile, inserti in carburo adeguati, parametri di taglio corretti e un raffreddamento efficace. Dopo la tempra, la superficie potrebbe richiedere utensili in PCBN, utensili ceramici, rettifica o altri metodi di finitura su materiali duri. È importante controllare il calore di taglio, poiché attrito, vibrazioni e utensili usurati possono compromettere l’integrità della superficie e ridurre la durata degli utensili.
Bave, filettature e piccole caratteristiche
Le bave attorno a fori, scanalature e filettature devono essere eliminate prima della carburizzazione, poiché le bave indurite sono difficili da rimuovere completamente. Anche le caratteristiche filettate richiedono una pianificazione accurata, poiché il trattamento termico può modificare la tolleranza di accoppiamento. A seconda del disegno, le filettature possono essere protette, rifinite dopo il trattamento oppure verificate con calibri al termine della lavorazione.
Deformazione dovuta al trattamento termico
Il controllo delle deformazioni inizia già prima della lavorazione. Una rimozione simmetrica del materiale, una sequenza appropriata di sgrossatura, il controllo delle tensioni interne, una progettazione adeguata dei dispositivi di fissaggio e un margine di rettifica finale possono ridurre i rischi. Per componenti CNC in 20MnCr5 con tolleranze strette, una strategia robusta prevede spesso una sgrossatura, una semifinitura, il trattamento termico e infine una finitura di precisione sulle superfici di riferimento.
| Sfida | Causa | Soluzione |
| Usura degli utensili | Contenuto di leghe e caso duro | Utilizzare utensili adatti, un setup stabile e parametri ottimizzati |
| Bave | Foratura, fresatura, filettatura ai bordi | Eliminare le bave prima del trattamento termico e ispezionare i bordi |
| Modifica dell’adattamento delle filettature | Trattamento termico e durezza superficiale | Pianificare la tempistica delle lavorazioni, la protezione e il controllo delle tolleranze |
| Deformazione | Tempra, tensioni, geometria irregolare | Utilizzare una lavorazione equilibrata, le sovramisure, i dispositivi di fissaggio e la rettifica finale |
| Problema di finitura superficiale | Caso duro o vibrazioni | Impiegare la rettifica, la tornitura dura e un serraggio rigido |
Note di progettazione e produzione per componenti CNC in 20MnCr5
Una buona progettazione in 20MnCr5 dovrebbe favorire simultaneamente la lavorazione, il trattamento termico e il controllo qualità. La sola scelta del materiale non garantisce il successo. Il disegno deve indicare al fornitore quali superfici sono funzionali, quali dimensioni risultano definitive dopo il trattamento termico e quali zone possono rimanere come lavorate. Ciò consente di controllare sia i costi sia i rischi.
Requisiti di disegno
Il disegno dovrebbe riportare la qualità del materiale, il metodo di trattamento termico, la profondità della carburazione, l’intervallo di durezza, la rugosità finale e i datumi di riferimento per il controllo. Se sedi di cuscinetti, fori, diametri di tenuta o riferimenti degli ingranaggi devono mantenere la precisione anche dopo la tempra, tali caratteristiche vanno chiaramente indicate; in caso contrario, preventivi e pianificazione produttiva potrebbero sottostimare le operazioni finali di finitura.
Pianificazione delle tolleranze e della finitura superficiale
Le tolleranze strette vanno applicate esclusivamente nei punti in cui la funzione lo richiede, non su tutta la parte. Per il 20MnCr5, la pianificazione delle tolleranze deve considerare se la dimensione viene misurata prima o dopo il trattamento termico. Anche la finitura superficiale dovrebbe concentrarsi sulle superfici di appoggio, di scorrimento, di tenuta e di accoppiamento, piuttosto che sulle aree non funzionali.
- Definire la qualità del materiale e il numero del materiale quando necessario.
- Indicare chiaramente i requisiti di carburizzazione o carbonitrurazione.
- Identificare le dimensioni finali da controllare dopo il trattamento termico.
- Specificare le sovramisure di rettifica per le superfici critiche.
- Applicare i requisiti di rugosità solo nei punti in cui la funzione lo richiede.
Conclusione
Il 20MnCr5 è un materiale pratico per la lavorazione CNC destinato a ingranaggi, alberi, boccole, rulli e componenti di trasmissione che richiedono una superficie dura e un nucleo più resistente. Il suo successo dipende dalle condizioni di lavorazione, dal controllo del trattamento termico, dalla finitura finale e dal collaudo. Rispetto all’acciaio maraging, il 20MnCr5 risulta generalmente più conveniente per le parti soggette a tempra superficiale, mentre l’acciaio maraging è preferibile per componenti di precisione ad alta resistenza che richiedono una bassa deformazione da invecchiamento. Per ottenere risultati affidabili, è necessario definire prima della produzione la profondità della tempra, la durezza, lo sbavatura di finitura e le superfici da sottoporre al controllo finale.
FAQ
L'acciaio 20MnCr5 è facile da lavorare con la CNC?
Il 20MnCr5 è ragionevolmente lavorabile in stato ricotto o normalizzato, soprattutto per tornitura, fresatura, foratura e alesatura. La difficoltà aumenta dopo la cementazione e la tempra, poiché la superficie diventa molto più dura. Per componenti con tolleranze strette, i fornitori spesso eseguono la lavorazione prima del trattamento termico e poi effettuano la rettifica o la tornitura dura delle superfici critiche successivamente.
L'acciaio 20MnCr5 può sostituire il 16MnCr5?
A volte il 20MnCr5 e il 16MnCr5 vengono discussi insieme, poiché entrambi sono acciai da cementazione Mn-Cr. Tuttavia, la sostituzione non dovrebbe avvenire automaticamente. Prima di procedere alla sostituzione, è opportuno rivedere il disegno, la norma di riferimento, le dimensioni della sezione, la profondità della tempra, l’obiettivo di durezza e i requisiti di resistenza del nucleo. Si raccomanda l’approvazione del cliente per qualsiasi modifica del materiale.
Quali sono le parti comunemente realizzate in 20MnCr5?
Tra le parti comuni realizzate in 20MnCr5 mediante lavorazione CNC figurano sagome di ingranaggi, alberi, perni, boccole, manicotti, giunti, rulli, camme e componenti di trasmissione. Questi elementi richiedono solitamente una geometria precisa prima del trattamento termico e superfici resistenti dopo la cementazione. Fori critici, sedi dei cuscinetti, facce di riferimento e superfici di accoppiamento possono richiedere una rettifica finale dopo la tempra.
Quando è preferibile l’acciaio maraging rispetto al 20MnCr5?
L’acciaio maraging risulta spesso più adatto quando un componente richiede una resistenza molto elevata, una geometria complessa e una ridotta variazione dimensionale dopo l’invecchiamento. È generalmente più costoso del 20MnCr5, pertanto non rappresenta la scelta primaria per parti ordinarie soggette a usura. Il 20MnCr5 è invece solitamente più indicato per ingranaggi, alberi e componenti meccanici cementati, che necessitano di una tempra superficiale dura e di un nucleo robusto.