Scopri cos’è l’acciaio E335, se è adatto alla lavorazione CNC, per quali componenti viene utilizzato, come si confronta con l’acciaio maraging e come gestire le sfide della lavorazione nei particolari custom in acciaio CNC.
Che cos'è l'acciaio E335?
L’E335 è una qualità europea di acciaio strutturale non legato, comunemente associata ai prodotti strutturali laminati a caldo secondo la norma EN 10025. In termini pratici di acquisto, viene scelto quando un progettista necessita di una resistenza superiore rispetto all’acciaio dolce a bassissima resistenza, ma non richiede la resistenza estrema, la reattività al trattamento termico o il costo degli acciai avanzati da utensile o aerospaziali. Per i fornitori di lavorazione CNC, l’E335 arriva solitamente sotto forma di lamiera, barra o profilo strutturale laminati a caldo, per poi essere trasformato in staffe, blocchi, alberi, dispositivi di fissaggio e componenti saldati‑lavorati.
Classificazione dei materiali
Il punto chiave è che l’E335 non è un acciaio inossidabile né una lega induribile per precipitazione. Si tratta di una qualità di acciaio strutturale al carbonio o non legato, pertanto le sue prestazioni dipendono principalmente dalla resistenza allo snervamento, dallo spessore del prodotto, dalle condizioni di consegna e dalla qualità del materiale grezzo originario. Questo lo rende familiare a molte officine meccaniche, poiché il suo comportamento durante il taglio è più simile a quello dell’acciaio al carbonio di media resistenza che a quello dei materiali esotici ad alta lega.
Come viene utilizzato il nome nei disegni
Nei disegni tecnici, l’E335 può comparire insieme a una designazione numerica come 1.0060, a una specifica di consegna, a un intervallo di spessore o a un requisito di finitura superficiale. Il solo nome della qualità non è sempre sufficiente per l’approvvigionamento, poiché la resistenza allo snervamento e l’allungamento possono variare in base allo spessore del prodotto. Per i particolari in acciaio E335 lavorati a CNC, i disegni dovrebbero specificare la qualità, la norma, le condizioni di consegna, le tolleranze, le superfici critiche e eventuali requisiti di rivestimento o saldatura.
L’acciaio E335 è adatto alla lavorazione CNC?
L’E335 è adatto alla lavorazione CNC, soprattutto quando il componente richiede una resistenza pratica, costi relativamente bassi e capacità operative tipiche delle officine metalliche. Non viene normalmente scelto perché sia il materiale più veloce da lavorare; viene selezionato invece per offrire una combinazione equilibrata di resistenza, disponibilità, saldabilità e prezzo. Per molti componenti industriali, l’E335 può essere tornito, fresato, forato, maschiato, alesato e sottoposto a finitura superficiale seguendo strategie standard di lavorazione CNC.
Quando l'E335 è una buona scelta per la lavorazione CNC
L’E335 rappresenta una buona scelta quando il pezzo finale è un componente strutturale o meccanico, piuttosto che uno strumento d’usura o un componente ad altissima resistenza. È ideale per parti in cui il cliente desidera un acciaio più robusto rispetto agli usuali stock a basso tenore di carbonio, senza però sopportare i costi e le complessità di controllo del processo propri dell’acciaio maraging. Le ricerche più frequenti su questo tema includono “servizio di lavorazione CNC per acciaio E335”, “parti strutturali in acciaio lavorate a CNC su misura” e “staffe lavorate in acciaio E335”.”
Quando un altro tipo di acciaio può essere migliore
Un altro tipo di acciaio potrebbe risultare più adatto quando il componente richiede elevata resistenza alla corrosione, durezza molto alta, prestazioni estreme a fatica o una resistenza prevedibile dopo il trattamento termico di invecchiamento. In tali casi, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio da utensile o acciaio maraging possono essere più appropriati. La decisione dovrebbe basarsi sul carico, sull’ambiente, sulle tolleranze, sulla finitura superficiale e sul budget, e non soltanto sulla resistenza nominale.
Componenti comuni lavorati a CNC in acciaio E335
L’E335 è spesso impiegato per componenti lavorati a CNC che devono sostenere carichi, mantenere l’allineamento o collegare strutture più grandi. Trattandosi di un acciaio strutturale, le applicazioni più diffuse riguardano componenti industriali funzionali piuttosto che elementi decorativi. Molti clienti lo scelgono per parti di medio carico, dove è necessaria precisione nella lavorazione dopo il taglio a fiamma, la segatura, la saldatura o la preparazione del materiale laminato a caldo.
Componenti industriali e strutturali
Per la lavorazione CNC, l’E335 può essere utilizzato per realizzare telai macchina, piastre di base, blocchi di supporto, staffe guida, piastre di montaggio, distanziatori, supporti per cuscinetti, assiemi saldati‑lavorati e componenti di connessione per attrezzature. Questi pezzi spesso combinano geometrie semplici con alcune caratteristiche lavorate critiche, come superfici piane di montaggio, posizioni precise dei fori, scanalature chiave, controfori o fori maschiati.
Componenti che beneficiano della precisione della lavorazione
Il valore della lavorazione CNC emerge quando un componente non può fare affidamento esclusivamente sulla precisione del materiale grezzo di fabbrica. Planarità, posizione dei fori, qualità delle filettature e dimensioni delle sedi per cuscinetti richiedono spesso il controllo della lavorazione CNC. Una lastra d’acciaio grezza può risultare economica, ma una lastra lavorata consente di garantire l’allineamento durante l’assemblaggio e ridurre i problemi di installazione. Per questo motivo, la lavorazione CNC dell’acciaio E335 è spesso associata a dispositivi di fissaggio su misura, componenti per il montaggio delle macchine e hardware industriale per carichi medi.
| Tipo di componente | Caratteristiche tipiche della lavorazione CNC | Motivi per cui si può utilizzare l'E335 |
| Piastra di montaggio | Superfici fresate, fori trapanati, svasature | Buona resistenza e disponibilità economica |
| Staffa di supporto | Profili fresati, scanalature, fori maschiati | Sopporta carichi con costi di lavorazione moderati |
| Distanziatore o blocco | Facce parallele, fori passanti, smussi | Sufficientemente stabile per assemblaggi funzionali |
| Componente saldato e lavorato | Finitura delle superfici e lavorazione dei fori dopo la saldatura | Unisce la fabbricazione strutturale alle caratteristiche di precisione |
Perché si sceglie l’acciaio Maraging per le parti lavorate a CNC
L’acciaio Maraging viene discusso insieme all’E335 perché entrambi possono essere lavorati come componenti in acciaio, ma le ragioni che ne guidano la scelta sono molto diverse. Gli utenti optano normalmente per l’acciaio Maraging quando il componente deve combinare resistenza ultra-elevata, tenacità, stabilità dimensionale dopo l’invecchiamento e prestazioni affidabili sotto carichi meccanici gravosi. Non si tratta di un sostituto strutturale a basso costo; è un materiale di alta gamma destinato a componenti critici.
Resistenza dopo l’invecchiamento
L’acciaio Maraging viene generalmente fornito in uno stato di ricottura relativamente lavorabile e poi sottoposto a trattamento di invecchiamento per raggiungere una resistenza molto elevata. Questo aspetto risulta particolarmente vantaggioso per componenti CNC dalle geometrie complesse, poiché l’officina può realizzare la forma desiderata prima dell’invecchiamento finale, riducendo la necessità di lavorare un acciaio completamente temprato. I clienti sono spesso interessati a sapere se il pezzo subirà deformazioni dopo il trattamento termico; l’acciaio Maraging è apprezzato proprio perché, quando il processo è controllato, le variazioni dimensionali durante l’invecchiamento risultano relativamente limitate.
Motivi tipici per cui i clienti specificano l’acciaio Maraging
Le motivazioni d’acquisto sono solitamente orientate alle prestazioni piuttosto che ai costi. Gli utenti si chiedono se l’acciaio Maraging valga il prezzo, se possa essere lavorato prima dell’invecchiamento, se richieda trattamenti termici speciali e se offra una maggiore affidabilità rispetto agli acciai ad alta resistenza convenzionali. Tali domande provengono soprattutto da applicazioni nel settore aerospaziale, nei meccanismi ad alto carico, nelle matrici di precisione, negli alberi e in componenti dove un guasto comporterebbe costi elevati.
- Resistenza allo snervamento e resistenza a trazione molto elevate dopo l’invecchiamento.
- Buona tenacità per un acciaio ad alta resistenza.
- Lavorabilità nella condizione di ricottura, prima dell’invecchiamento finale.
- Bassa deformazione durante il trattamento di invecchiamento controllato.
- Buona lucidabilità e saldabilità di riparazione per utensili e componenti di precisione.
Composizione chimica e proprietà materiali dell’acciaio E335
La composizione dell’E335 è intenzionalmente semplice rispetto all’acciaio maraging. Invece di fare affidamento sull’indurimento da precipitazione tramite nichel, cobalto, molibdeno e titanio, l’E335 è definito come un acciaio strutturale non legato con limitati elementi residui. Il modo più utile per valutare l’E335 nella lavorazione CNC è considerare insieme resistenza, durezza, allungamento, densità e comportamento termico, poiché queste proprietà influenzano la forza di taglio, il fissaggio del pezzo, la formazione delle bave e il controllo dimensionale.
Composizione chimica
Le banche dati pubbliche dei materiali elencano comunemente l’E335 con ferro come componente principale e limiti rigorosi per fosforo, zolfo e azoto, secondo lo standard di riferimento. La composizione chimica esatta dovrebbe sempre essere verificata confrontandola con il certificato del materiale ordinato, poiché le scorte del fornitore, la forma del prodotto e la revisione dello standard possono avere importanza. Per i preventivi CNC, il certificato risulta più utile di una tabella generica presente sul web quando il particolare presenta requisiti critici di carico o di ispezione.
| Elemento | Limite o ruolo standard tipico | Rilevanza della lavorazione CNC |
| Ferro | Equilibrio | Matrice di base per acciai al carbonio o acciai strutturali non legati |
| Fosforo | Livello massimo basso | Un eccesso può ridurre la tenacità e influire sulla consistenza |
| Zolfo | Livello massimo basso | Influisce sulla rottura del truciolo e sulla lavorabilità quando viene controllato |
| Azoto | Livello massimo basso | Può influenzare il comportamento invecchiamento e la consistenza meccanica |
Proprietà fisiche e meccaniche
L’E335 è più resistente di molte opzioni comuni di acciaio dolce, ma rimane ben al di sotto dell’acciaio maraging dopo l’invecchiamento. Una densità tipica è di circa 7,9 g/cm³, quindi il peso è simile a quello degli altri acciai al carbonio. Il modulo elastico è vicino ai valori comuni degli acciai, il che significa che la rigidità non differisce in modo significativo rispetto ad altri acciai della stessa geometria. I progettisti non dovrebbero aspettarsi un cambiamento sostanziale della rigidità passando da un altro acciaio al carbonio all’E335, a meno che non vengano modificate anche la geometria o il trattamento termico.
| Proprietà | Valore tipico o intervallo | Significato progettuale |
| Densità | Circa 7,9 g/cm³ | Peso simile a quello dell’acciaio; non è un materiale leggero |
| Modulo di Young | Circa 190 GPa | Buona rigidità per componenti strutturali |
| Limite di snervamento | Spesso presenta una resistenza minima di circa 335 MPa nei prodotti più sottili | Utile per componenti soggetti a carichi medi |
| Resistenza alla trazione | Spesso attorno a 540–770 MPa, a seconda dello spessore | Resistenza superiore rispetto a molti acciai a basso tenore di carbonio |
| Allungamento | Varia in base allo spessore; generalmente inferiore rispetto all’acciaio dolce tenero | È necessario verificare le esigenze di formatura e di resistenza agli urti |
| Durezza | Circa 180 HB come riferimento tipico | Lavorabile con strategie standard per utensili in carburo |
Composizione chimica e proprietà dei materiali dell’acciaio maraging
L’acciaio maraging appartiene a una famiglia di materiali diversa. La sua elevata resistenza deriva da una matrice martensitica ferro-nichel a bassissimo tenore di carbonio, rinforzata mediante trattamenti di invecchiamento. Le qualità più comuni, come C250, C300 e C350, contengono nichel, cobalto, molibdeno, titanio e alluminio. Questi elementi leganti rendono l’acciaio maraging più costoso rispetto all’E335, ma conferiscono anche quelle caratteristiche per cui i clienti sono disposti a pagare, soprattutto nei componenti critici lavorati su macchine CNC.
Composizione tipica dei gradi più comuni
Gli acciai maraging più frequentemente discussi sono le qualità 18Ni. Presentano un tenore molto basso di carbonio e silicio, con una percentuale di nichel prossima al 18%. Il cobalto e il titanio aumentano all’aumentare della resistenza della qualità. Questa composizione chimica è uno dei motivi per cui l’acciaio maraging può essere lavorato in condizioni più morbide e poi sottoposto a invecchiamento per ottenere elevate prestazioni meccaniche. Spiega inoltre perché la tracciabilità del materiale e la documentazione relativa ai trattamenti termici rivestono un’importanza maggiore rispetto all’acciaio strutturale ordinario.
| Grado | Ni | Co | Mo | Ti | Al | Fe |
| C250 | Circa 18,5% | Circa 7,5% | Circa 4,8% | Circa 0,4% | Circa 0,1% | Equilibrio |
| C300 | Circa 18,5% | Circa 9,0% | Circa 4,8% | Circa 0,6% | Circa 0,1% | Equilibrio |
| C350 | Circa 18,5% | Circa 12,0% | Circa 4,8% | Circa 1,4% | Circa 0,1% | Equilibrio |
Comportamento meccanico dopo il rinvenimento
Dopo l’invecchiamento, l’acciaio maraging raggiunge livelli di resistenza nettamente superiori rispetto all’E335. A seconda della qualità, la resistenza a trazione può entrare nella fascia utilizzata per utensili e componenti strutturali soggetti a carichi estremamente elevati, mentre la durezza può superare i 50 HRC. Tali prestazioni comportano conseguenze dal punto di vista della lavorazione: l’acciaio maraging invecchiato richiede macchine rigide, utensili affilati, un setup stabile e abbondante refrigerante. Per questo motivo, molte officine preferiscono eseguire la sgrossatura e la finitura di quasi tutte le superfici prima dell’invecchiamento, lasciando solo operazioni di finitura leggere in un secondo momento, quando necessario.
E335 vs acciaio Maraging: lavorabilità alla CNC
Il confronto tra E335 e acciaio maraging non dovrebbe ridursi alla semplice domanda “qual è migliore?”. L’E335 risulta più facile da giustificare per componenti strutturali CNC economici, mentre l’acciaio maraging si rende necessario quando il pezzo richiede una resistenza molto elevata e una stabilità dimensionale dopo l’invecchiamento. Un acquirente dovrebbe valutare attentamente la lavorabilità, la sequenza dei trattamenti termici, le aspettative in termini di finitura superficiale, il rischio di tolleranze e il costo complessivo del componente.
Comportamento di taglio in officina
L’E335, in generale, si lavora come un acciaio strutturale di media resistenza. Può generare forze di taglio moderate e bave, ma normalmente può essere lavorato con utensili in carburo standard e con strategie convenzionali di fresatura o tornitura. Anche l’acciaio maraging nella condizione ricotta è lavorabile, tuttavia non rappresenta la stessa scelta d’acquisto: occorre pianificare attentamente il successivo passaggio di invecchiamento e l’officina deve sapere quali caratteristiche possono essere rifinite prima del trattamento termico.
Rischio del processo e differenza di costo
L’E335 presenta solitamente un costo del materiale più basso e una lavorazione più semplice. L’acciaio maraging ha invece un costo del materiale più elevato, richiede un controllo di processo più rigoroso e una documentazione dettagliata sui trattamenti termici. Tuttavia, rispetto alla lavorazione di un acciaio temprato convenzionale dall’inizio alla fine, l’acciaio maraging può ridurre la difficoltà delle fasi di finitura. Per la lavorazione CNC su misura, ciò significa che l’E335 risulta spesso un materiale pratico per la produzione, mentre l’acciaio maraging è un materiale specializzato per prestazioni elevate.
| Fattore di lavorabilità | Acciaio E335 | Acciaio Maraging |
| Motivo principale della scelta | Resistenza strutturale economica | Invecchiamento ad altissima resistenza e bassa deformazione |
| Condizione tipica di taglio | Lavorato a macchina come fornito oppure stock normalizzato/lavorato a caldo | Spesso lavorato a freddo, poi rinvenuto |
| Esigenze di utensileria | Utensileria standard in carburo | Carburo affilato; rigoroso controllo degli utensili dopo la tempra |
| Ruolo del trattamento termico | Di solito non rappresenta il principale fattore di valore | Centrale per le proprietà finali |
| Rischio di tolleranza | Tensioni residue nel pezzo e distorsioni da serraggio | Sequenza di invecchiamento e finitura in condizioni dure |
| Miglior adattamento | Staffe, piastre, blocchi, supporti | Alberi critici, attrezzature, componenti di precisione ad alto carico |
Principali preoccupazioni degli utenti nel confrontare E335 e acciaio maraging
Gli utenti spesso confrontano questi materiali perché entrambi sono acciai lavorabili a CNC, ma le loro domande solitamente rivelano priorità diverse. Le domande sull’E335 riguardano soprattutto se il materiale sia sufficientemente resistente, conveniente, saldabile e disponibile. Le domande sull’acciaio maraging si concentrano invece sul trattamento termico, sulla deformazione, sulla resistenza e sulla giustificazione del costo più elevato. Affrontare direttamente queste preoccupazioni aiuta a rendere un articolo sulla lavorazione CNC più utile rispetto a una pagina generica sui materiali.
Costi e disponibilità
L’E335 è normalmente più facile da reperire sotto forma di stock strutturale, il che contribuisce a ridurre i tempi di consegna per lastre, blocchi e componenti lavorati di media complessità. L’acciaio maraging è più specializzato, pertanto fattori quali disponibilità, quantità minima d’ordine, certificazione e capacità di trattamento termico possono influenzare il preventivo. Il prezzo più basso del materiale non corrisponde sempre al costo finale più contenuto della parte, ma per semplici componenti strutturali l’E335 risulta spesso la scelta più economica.
Resistenza, rischio di rottura e sovraspecificazione
Una preoccupazione comune è se un acciaio più resistente sia sempre più sicuro. Nei componenti lavorati a CNC, sovraspecificare l’acciaio maraging può comportare costi superflui e una maggiore complessità dei processi. L’E335 può essere sufficiente per una piastra di base o una staffa di supporto, purché lo sforzo progettuale sia moderato. L’acciaio maraging diventa ragionevole quando la relazione tra resistenza e dimensioni, la resistenza alla fatica, la stabilità dimensionale dopo l’invecchiamento o l’affidabilità critica in servizio rappresentano elementi fondamentali per l’applicazione.
Finitura superficiale e protezione dalla corrosione
Né l’E335 né i comuni acciai maraging non inossidabili dovrebbero essere considerati resistenti alla corrosione. L’E335 richiede spesso verniciatura, ossido nero, zincatura, fosfatazione, oliatura o un’altra finitura protettiva, a seconda dell’ambiente di utilizzo. L’acciaio maraging può offrire una resistenza migliore rispetto ad alcuni acciai per utensili, ma potrebbe comunque necessitare di protezione superficiale. La finitura va specificata fin dall’inizio, poiché lo spessore del rivestimento può influenzare filettature, fori e accoppiamenti di precisione.
Come lavorare con successo l'acciaio E335
L’E335 non è particolarmente difficile da lavorare rispetto a molti altri acciai, ma una lavorazione CNC riuscita richiede comunque attenzione alle condizioni del materiale grezzo, alla forza di taglio, alle bave, al calore e al sistema di fissaggio. Molti problemi di qualità derivano dal trattare il materiale grezzo di tipo strutturale come se fosse un prodotto rettificato con precisione. Superfici laminate a caldo, tensioni residue, scaglie e spessori irregolari del materiale possono tutti influenzare il pezzo finale qualora il piano di lavorazione sia troppo aggressivo o la strategia di riferimento risultasse debole.
Principali difficoltà nella lavorazione
Le difficoltà di lavorazione più comuni dell’E335 includono l’usura degli utensili su superfici incrostate, la formazione di bave intorno ai bordi forati o fresati, le vibrazioni durante la sgrossatura pesante, problemi di qualità delle filettature nei fori profondi maschiati e la deformazione dopo la rimozione del materiale da un solo lato di una lastra. Questi problemi sono gestibili, ma vanno presi in considerazione prima di definire tolleranze strette di planarità o posizione su grandi componenti strutturali.
Misure di processo per ridurre i rischi
Un processo affidabile inizia con un materiale grezzo stabile, un adeguato margine di lavorazione e un piano di asportazione che rimuova la scala prima della finitura di precisione. Per lastre più grandi, una sgrossatura su entrambi i lati può bilanciare le tensioni interne. Per fori e filettature, una corretta preparazione preliminare, l’uso di refrigerante, l’evacuazione dei trucioli e il controllo delle filettature riducono gli scarti. Se il pezzo verrà saldato prima della lavorazione finale, i datumi finali dovrebbero essere definiti dopo la saldatura e, se necessario, dopo il rilascio delle tensioni.
- Utilizzare utensili in carburo con rivestimento adatto per l’acciaio al carbonio e mantenere affilate le lame di taglio.
- Rimuovere la scala di laminazione prima della finitura delle superfici critiche.
- Adottare la fresatura a scalare quando l’impianto consente una lavorazione stabile e una buona finitura superficiale.
- Pianificare separatamente le passate di sgrossatura e di finitura per controllare il calore e le deformazioni.
- Applicare refrigerante o getti d’aria per gestire i trucioli durante la perforazione, la maschiatura e la realizzazione di cave.
- Sbavare fori filettati, scanalature e spigoli vivi prima del controllo e del rivestimento.
Controllo delle tolleranze e delle ispezioni
Per i componenti E335 lavorati a CNC, le tolleranze devono corrispondere alla funzione della caratteristica. Una superficie strutturale generica potrebbe non richiedere la stessa tolleranza di un foro per cuscinetti o di un foro di allineamento. Tolleranze troppo strette su grandi pezzi laminati a caldo possono aumentare i costi, poiché sono necessari ulteriori tempi di preparazione, controllo delle tensioni e ispezione. I disegni pratici indicano i datumi critici, i fori funzionali, le superfici di accoppiamento, la classe di filettatura, la rugosità superficiale e il margine di rivestimento.
Conclusione
L’E335 è un pratico acciaio strutturale non legato, adatto per lastre, staffe, supporti, blocchi e componenti meccanici a carico medio lavorati a CNC. Offre una resistenza utile e una disponibilità economica, ma richiede un accurato controllo dello stato del materiale grezzo, della presenza di bave, delle tensioni interne e della protezione dalla corrosione. L’acciaio maraging viene scelto per motivi diversi: elevatissima resistenza, tenacità e bassa deformazione da invecchiamento, ideali per componenti critici. Per la maggior parte dei componenti strutturali lavorati a CNC, l’E335 risulta sufficiente; per parti di precisione sottoposte a carichi elevati, dove il rischio di guasto è grave, l’acciaio maraging può giustificare il suo costo.
FAQ
L'acciaio E335 è uguale all'acciaio dolce?
L’E335 non è semplicemente un nome informale attribuito a qualsiasi acciaio dolce. Si tratta di una specifica qualità europea di acciaio strutturale non legato, con requisiti meccanici ben definiti. Può essere lavorato in modo simile a molti acciai al carbonio, ma è opportuno verificare il livello di resistenza allo snervamento, lo standard di consegna e lo spessore del prodotto prima di procedere alla sostituzione. Se un disegno specifica E335 o 1.0060, confermare la corrispondenza con la gradazione equivalente insieme al cliente prima di modificare il materiale.
L'acciaio E335 può essere fresato e maschiato con la CNC?
Sì. L’E335 può essere fresato, forato, alesato e maschiato a CNC utilizzando metodi standard di lavorazione dell’acciaio. L’officina deve prestare attenzione all’evacuazione dei trucioli, alla nitidezza degli utensili, al controllo delle bave e alla stabilità del serraggio. Per filettature profonde o lastre di grandi dimensioni, la pianificazione del processo è più importante del solo nome della qualità. La classe di filettatura, il margine di rivestimento e il metodo di ispezione vanno indicati sul disegno quando la conformità è fondamentale.
L’acciaio maraging è più facile da lavorare rispetto all’E335?
Dipende dalle condizioni. L’acciaio maraging ricotto può essere lavorato con buoni risultati, mentre l’acciaio maraging temprato risulta molto più duro e richiede utensili e condizioni di taglio più attenti. E335 è generalmente più semplice ed economico per componenti strutturali ordinari. L’acciaio maraging diventa interessante quando il pezzo può essere lavorato prima della tempra e poi indurito con variazioni dimensionali minime.
L’E335 necessita di trattamenti superficiali dopo la lavorazione CNC?
In molte applicazioni, sì. L’E335 non è un acciaio inossidabile, pertanto è opportuno prevedere una protezione contro la corrosione qualora il componente sia esposto all’umidità, alla manipolazione, all’uso in ambienti esterni o industriali. Le opzioni più comuni includono verniciatura, oliatura, ossidazione nera, fosfatazione o zincatura. La finitura va specificata prima della lavorazione, poiché lo spessore del rivestimento può influenzare filettature, fori, accoppiamenti a pressione o superfici di scorrimento.