Policarbonato vs. Polietilene: confronto tra proprietà, applicazioni e lavorazione CNC

Il policarbonato e il polietilene sono due materie plastiche tecniche ampiamente utilizzate, ma risolvono problemi progettuali molto diversi. Il policarbonato viene solitamente scelto quando un componente richiede trasparenza, rigidità e elevata resistenza agli urti. Il polietilene, invece, è la scelta ideale quando occorre una buona resistenza chimica, bassa frizione, resistenza all’umidità e produzione economica. Questa guida illustra innanzitutto le caratteristiche di ciascun materiale, per poi confrontarne proprietà, comportamento durante la lavorazione, applicazioni tipiche e aspetti da considerare nella lavorazione CNC, così che ingegneri e acquirenti possano scegliere il materiale più adatto per componenti plastici su misura.

Che cos'è il policarbonato?

Il policarbonato, spesso abbreviato in PC, è una termoplastica tecnica trasparente nota per la sua robustezza, stabilità dimensionale e resistenza agli urti improvvisi. Viene comunemente impiegato quando un componente plastico deve mantenere rigidezza, proteggere componenti interni o permettere il passaggio della luce. Prima di confrontare policarbonato e polietilene, è importante comprendere perché il PC viene spesso considerato una materia plastica ad alte prestazioni piuttosto che un semplice materiale di consumo.

Struttura del materiale in policarbonato

Il policarbonato è costituito da gruppi carbonato nella sua catena polimerica. Questa struttura conferisce al materiale un equilibrato mix di chiarezza, rigidità e resistenza agli urti. A differenza di molte materie plastiche flessibili, il PC mantiene bene la propria forma sotto carichi di servizio normali, rendendolo adatto per coperture protettive, componenti ottici, involucri e prototipi plastici lavorati a macchina.

Caratteristiche principali del materiale

I principali punti di forza del policarbonato sono la resistenza agli urti, la trasparenza e le prestazioni termiche. Può essere limpido come il vetro, pur risultando molto meno fragile, motivo per cui si trova in lenti, protezioni, coperture per macchine, involucri elettronici e pannelli trasparenti. Inoltre, il PC può essere lavorato a CNC per ottenere forme complesse quando sono fondamentali tolleranze precise e finitura superficiale.

Limiti tipici del policarbonato

Il policarbonato è resistente, ma non rappresenta la scelta migliore per ogni componente plastico. È più costoso del polietilene, può graffiarsi più facilmente di quanto alcuni utenti si aspettino e, per un’esposizione prolungata all’esterno, potrebbe richiedere gradi stabilizzati ai raggi UV. Richiede inoltre parametri di lavorazione controllati, poiché l’accumulo di calore può influenzare i bordi e la qualità della superficie.

Quando si sceglie di solito il PC

I progettisti scelgono solitamente il PC quando il componente deve essere trasparente, rigido e resistente. Esempi includono finestre protettive, coperture trasparenti, pannelli di ispezione, custodie resistenti per prodotti di consumo e componenti plastici di precisione che necessitano di un controllo dimensionale superiore rispetto a quello offerto da materiali morbidi o cerosi.

Che cos’è il polietilene?

Il polietilene, spesso abbreviato in PE, è una famiglia di termoplastiche impiegate in quantità molto elevate grazie alla loro leggerezza, resistenza all’umidità, stabilità chimica ed economicità. Comprende gradi comuni quali LDPE, HDPE e UHMWPE. Nel confronto tra policarbonato e polietilene, il PE non dovrebbe essere trattato come un’unica categoria prestazionale, poiché i suoi vari gradi possono presentare comportamenti molto differenti.

Principali qualità di polietilene

I gradi più comuni di polietilene sono LDPE, HDPE e UHMWPE. L’LDPE è più morbido e flessibile, l’HDPE è più rigido e resistente, mentre l’UHMWPE offre eccellente resistenza all’abrasione e bassa frizione. Questa varietà rende il polietilene utile in imballaggi, serbatoi, rivestimenti, strisce d’usura, superfici di taglio, guide e numerosi componenti industriali lavorati a CNC.

Come la qualità influisce sulle prestazioni

La scelta del grado è più importante per il PE di quanto molti acquirenti immaginino. L’HDPE può essere una pratica plastica strutturale per parti semplici, mentre l’UHMWPE è preferito per applicazioni di scorrimento o usura. L’LDPE, invece, non viene solitamente selezionato per componenti CNC di precisione, poiché risulta troppo flessibile per molte funzionalità di alta precisione.

Limiti tipici del polietilene

Il polietilene presenta un’eccellente resistenza chimica e all’umidità, ma è generalmente meno rigido del policarbonato e non è naturalmente trasparente nello stesso modo. Inoltre, può deformarsi maggiormente sotto carico o variazioni di temperatura. Per assemblaggi di precisione, gli ingegneri devono tenere conto del creep, dell’espansione termica e del comportamento specifico del grado del materiale.

Quando si sceglie di solito il PE

Il PE viene solitamente scelto quando il progetto richiede resistenza chimica, bassa assorbenza di umidità, tenacia agli urti a costi ridotti o una superficie a bassa frizione. È particolarmente utile per serbatoi, guide, rivestimenti, cuscinetti, parti soggette a usura, componenti marini, attrezzature per alimenti e semplici componenti industriali che non richiedono trasparenza ottica.

Policarbonato vs. Polietilene: Tabella di confronto rapido

Un confronto diretto aiuta a chiarire perché queste materie plastiche non sono intercambiabili. Il policarbonato è più resistente in termini di rigidità, trasparenza e controllo delle dimensioni, mentre il polietilene risulta più robusto per quanto riguarda la resistenza chimica, l’attrito ridotto e il costo. Il materiale migliore dipende dalla funzione del componente, e non solo dal fatto che una plastica sia più dura in senso generale.

Riepilogo delle differenze principali

La tabella sottostante confronta i comportamenti tipici. I valori effettivi dipendono dalla qualità, dal fornitore, dagli additivi, dallo spessore e dal metodo di lavorazione; pertanto va utilizzata come guida alla selezione piuttosto che come specifica tecnica definitiva.

Come leggere il confronto

Se il progetto richiede un componente protettivo trasparente e rigido, il PC presenta solitamente un vantaggio. Se invece si necessita di resistenza chimica, basso attrito o un componente industriale a costi inferiori, il PE diventa spesso la scelta più adeguata. Per le parti lavorate a CNC, prima di scegliere uno dei due materiali è opportuno esaminare attentamente le tolleranze richieste e la geometria delle caratteristiche.

Punto decisionale più importante

La decisione più importante riguarda se il componente è principalmente un elemento strutturale protettivo oppure un componente resistente agli agenti chimici e con basso attrito. Il PC viene solitamente scelto per la sua resistenza e chiarezza, mentre il PE viene preferito per la praticità, la durabilità in ambienti aggressivi e la produzione economica.

Regola semplice di selezione

Scegliere il PC per coperture trasparenti, alloggiamenti rigidi e protezioni antiurto. Scegliere il PE per serbatoi, rivestimenti, pattini d’usura, superfici scorrevoli, contenitori per sostanze chimiche e componenti semplici lavorati dove non è richiesta la trasparenza.

Proprietà meccaniche e durabilità

Le prestazioni meccaniche rappresentano uno dei principali motivi per cui gli acquirenti confrontano policarbonato e polietilene. Entrambi i materiali possono assorbire gli urti, ma lo fanno in modi diversi. Il policarbonato è più resistente in senso rigido e strutturale, mentre il polietilene è più flessibile e può deformarsi senza fratturarsi in molte applicazioni pratiche.

Resistenza all’impatto

Il policarbonato possiede un’eccellente resistenza agli urti ed è spesso scelto nei casi in cui la rottura potrebbe causare gravi problemi. Resiste meglio alle sollecitazioni improvvise rispetto a molte altre materie plastiche trasparenti. Anche il polietilene mostra buone proprietà di resistenza agli urti, specialmente HDPE e UHMWPE, ma di solito non offre la stessa combinazione di rigidità e trasparenza.

Tenacia rigida vs. tenacia flessibile

Per “tenacità rigida” si intende la capacità del materiale di resistere agli urti mantenendo la forma; per “tenacità flessibile” si indica la capacità di assorbire l’impatto piegandosi o deformandosi. Il PC è più efficace nella tenacità rigida, mentre il PE spesso offre buone prestazioni quando un componente può flettere leggermente senza compromettere la funzionalità.

Rigidità e creep

In generale, il policarbonato è più rigido ed è più adatto per componenti che devono mantenere la forma sotto carico. Il polietilene tende maggiormente al creep, soprattutto sotto stress costante. Per staffe, alloggiamenti e coperture di precisione, ciò rende il PC più affidabile. Per rivestimenti, pattini e superfici non soggette a precisione, invece, il movimento del PE può essere accettabile.

Rischio progettuale sotto carico

Quando un componente viene avvitato, serrato o sottoposto a carichi prolungati, il PE può deformarsi lentamente. I progettisti possono ridurre questo rischio aumentando lo spessore, aggiungendo supporti, utilizzando HDPE o UHMWPE invece del PE più morbido, oppure scegliendo il PC quando la stabilità dimensionale è più importante della resistenza chimica.

Resistenza chimica, intemperie e temperatura

L’esposizione ambientale può modificare la scelta del materiale più adatto. Un componente che appare robusto in una tabella delle proprietà di base potrebbe fallire precocemente se esposto a sostanze chimiche, luce solare, agenti detergenti o calore. Per questo motivo, la selezione del materiale dovrebbe tenere conto dell’ambiente di servizio, non solo della resistenza meccanica e dei costi.

Resistenza chimica

Il polietilene presenta un chiaro vantaggio in molti ambienti chimici. L’HDPE è ampiamente impiegato per contenitori, serbatoi e rivestimenti, poiché resiste a numerosi acidi, basi e soluzioni detergenti. Il policarbonato è invece più sensibile ad alcune sostanze chimiche e alla fessurazione da stress; pertanto, è opportuno verificare la compatibilità prima di utilizzare il PC in prossimità di fluidi aggressivi.

Perché il PE funziona bene in presenza di fluidi

Il PE presenta un assorbimento d’acqua molto basso e una forte resistenza a molte sostanze chimiche comuni. Ciò lo rende adatto per ambienti umidi, componenti destinati alla manipolazione di sostanze chimiche e parti di servizio destinate all’uso esterno. Tuttavia, la compatibilità effettiva dipende ancora dalla concentrazione chimica, dalla temperatura e dal tempo di esposizione.

Resistenza al calore e all’esposizione esterna

Il policarbonato generalmente offre prestazioni migliori alle alte temperature rispetto ai comuni gradi di polietilene. Per applicazioni esterne, entrambi i materiali possono richiedere versioni stabilizzate contro i raggi UV. Senza adeguata stabilizzazione, il PC può ingiallire o perdere prestazioni, mentre il PE può diventare fragile o degradarsi sotto l’esposizione prolungata alla luce solare se non è formulato specificamente per uso esterno.

Selezione di pannelli per serre e applicazioni esterne

Per la copertura delle serre, i pannelli in PC offrono solitamente maggiore rigidità, una vita utile più lunga e un isolamento termico superiore nei modelli a pareti multiple. Il film in PE è più economico, leggero e facile da installare, ma richiede normalmente sostituzioni più frequenti. La scelta corretta dipende dal budget, dal clima, dalla durata prevista e dal fatto che la struttura sia temporanea o permanente.

Metodi di produzione e comportamento nello stampaggio a iniezione

Il metodo di produzione influisce su costo, tolleranze, finitura superficiale e prestazioni del componente. Sia il policarbonato che il polietilene possono essere stampati e lavorati, ma presentano comportamenti diversi durante la lavorazione. Questa sezione confronta i principali metodi di produzione e spiega perché lo stesso progetto può richiedere regole differenti a seconda della plastica selezionata.

Stampaggio a iniezione del policarbonato

Il policarbonato consente di ottenere componenti stampati robusti e dettagliati, ma richiede un’adeguata essiccazione, una temperatura di fusione controllata e una progettazione accurata dello stampo. L’umidità presente nel PC può causare difetti, e le elevate temperature di lavorazione impongono una gestione scrupolosa delle impostazioni dello stampo e della macchina. Il PC è spesso impiegato per alloggiamenti, coperture, lenti e componenti strutturali stampati.

Esigenze progettuali per il PC stampato

I componenti in PC stampati dovrebbero evitare spessori eccessivi, angoli interni troppo vivi e brusche variazioni di spessore delle pareti. Un buon sformato, uno spessore uniforme delle pareti e un posizionamento corretto degli inserti di alimentazione aiutano a ridurre affossamenti, tensioni interne e deformazioni. Queste regole sono fondamentali quando un componente deve mantenere trasparenza o stabilità dimensionale.

Stampaggio a iniezione del polietilene

Il polietilene è generalmente più facile e meno costoso da stampare rispetto al PC, soprattutto per pezzi semplici prodotti in grandi quantità. L’HDPE è comunemente utilizzato per contenitori, tappi, alloggiamenti e componenti di servizio. Tuttavia, la retrazione del PE può essere maggiore, e i gradi flessibili potrebbero non riprodurre con la stessa precisione i dettagli fini come il PC.

Esigenze progettuali per il PE stampato

Le parti in PE stampato richiedono attenzione per quanto riguarda la contrazione, la deformazione e la rigidità. Aste, pareti più spesse o cambi di grado possono essere necessari quando la parte deve resistere alla flessione. Per applicazioni a bassa frizione o soggette a usura, l’UHMWPE risulta molto utile, ma non viene lavorato come i normali gradi per stampaggio a iniezione e spesso richiede altri processi produttivi.

Lavorazione CNC tra policarbonato e polietilene

La lavorazione CNC è spesso impiegata per prototipi, produzioni a basso volume, dispositivi di fissaggio personalizzati e componenti plastici di precisione. Prima di scegliere tra PC e PE per la lavorazione CNC, gli ingegneri dovrebbero valutare come il materiale si taglia, come reagisce al calore, quanto sia stabile durante il serraggio e se le caratteristiche finite riescono a rispettare le tolleranze richieste.

Lavorazione CNC del policarbonato

Il policarbonato lavora bene quando gli utensili sono affilati e il calore è ben controllato. Può mantenere tolleranze più strette rispetto a molte plastiche più morbide, poiché è più rigido. Il PC è adatto per coperture lavorate, pannelli trasparenti, dispositivi di prova, involucri, staffe e componenti che richiedono superfici trasparenti o semitrasparenti dopo la lavorazione.

Rischi di lavorazione per il PC

I principali rischi includono l’accumulo di calore, lo scorrimento dei bordi, lo scheggiamento e i segni da stress. Tassi di avanzamento adeguati, utensili affilati, raffreddamento ad aria e un corretto sistema di fissaggio aiutano a preservare bordi puliti. Per le parti trasparenti, graffi superficiali e segni degli utensili risultano più evidenti, pertanto è opportuno discutere le aspettative di finitura prima della produzione.

Lavorazione CNC del polietilene

Anche il polietilene può essere lavorato con la CNC, in particolare HDPE e UHMWPE. Si taglia facilmente, genera basse forze di taglio ed è ideale per strisce d’usura, guide, cuscinetti, distanziatori e semplici componenti industriali. Tuttavia, la sua flessibilità può rendere più difficili tolleranze strette, soprattutto su pareti sottili o su elementi lunghi e non supportati.

Rischi di lavorazione per il PE

Il PE può piegarsi durante il taglio, deformarsi sotto il serraggio e generare bave o trucioli filamentosi. Il tornitore potrebbe aver bisogno di utensili molto affilati, geometrie a spigolo positivo, un supporto stabile e una progettazione delle caratteristiche più conservativa. Se la parte richiede filettature fini, scanalature strette o pareti sottili, il PC può risultare più facile da gestire rispetto al PE.

Tabella comparativa della lavorazione CNC

La tabella sottostante riassume le differenze pratiche nella lavorazione. È utile per progetti di lavorazione plastica su misura, dove è necessario esaminare insieme le prestazioni del materiale e i rischi legati alla produzione.

Migliori pratiche per componenti plastici CNC su misura

Per la lavorazione CNC, scegliere il PC quando la parte richiede rigidità, trasparenza e un controllo dimensionale più preciso. Scegliere HDPE o UHMWPE quando la parte necessita di resistenza chimica, bassa frizione e durabilità funzionale. In entrambi i casi, condividere disegni, requisiti di tolleranza, aspettative sulla finitura superficiale e condizioni operative prima della produzione.

Confronto delle applicazioni per settore

Il contesto applicativo spesso offre una risposta più chiara rispetto a una tabella delle proprietà dei materiali. Sia il policarbonato che il polietilene sono plastiche resistenti, ma compaiono in prodotti diversi perché soddisfano priorità progettuali differenti. Gli esempi seguenti mostrano dove ciascun materiale è comunemente utilizzato e per quali motivi.

Coperture trasparenti e parti protettive

Il policarbonato è solitamente preferito per coperture trasparenti, schermi resistenti agli urti, finestre di ispezione e protezioni per attrezzature. Offre una combinazione di chiarezza e resistenza che il PE non può eguagliare. Quando un progettista deve poter vedere attraverso il componente proteggendo al contempo i componenti interni, il PC è generalmente la scelta più adeguata.

Perché il PC è preferito per le parti trasparenti

Il PE non viene normalmente impiegato per applicazioni che richiedono chiarezza ottica. Anche quando è traslucido, non garantisce la stessa visibilità nitida né l’aspetto di pregio. Il PC è preferito quando l’esperienza d’uso dipende dalla visibilità, dall’aspetto pulito e da una protezione rigida.

Componenti industriali soggetti a usura e agenti chimici

Il polietilene, in particolare l’HDPE e l’UHMWPE, è spesso più adatto per strisce di usura, guide scorrevoli, componenti di serbatoi, rivestimenti interni e parti scorrevoli a bassa frizione. Questi elementi non necessitano di trasparenza; richiedono invece resistenza chimica, tolleranza agli urti e prestazioni affidabili in ambienti industriali reali.

Perché il PE è preferito per le parti di utilità

Il PE è economico, resistente all’umidità e a molti agenti chimici. Inoltre, presenta naturalmente una bassa resistenza all’attrito, soprattutto nelle qualità UHMWPE. Per molte attrezzature di fabbrica, componenti dei nastri trasportatori e parti utilitarie destinate all’esterno, questi vantaggi risultano più importanti della rigidità o dell’aspetto trasparente.

Come scegliere tra policarbonato e polietilene

La scelta tra PC e PE dovrebbe partire dalla vera funzione del componente. Molti utenti chiedono quale plastica sia “migliore”, ma la migliore dipende dal fatto che il pezzo richieda trasparenza, rigidità, resistenza chimica, bassa frizione, assorbimento degli urti, costo contenuto o una lavorazione CNC stabile. Un processo di selezione sistematico evita di pagare troppo per prestazioni non necessarie.

Scegliere il policarbonato quando

Il policarbonato rappresenta la scelta migliore quando il progetto richiede protezione trasparente, robustezza rigida, elevata resistenza agli urti o un controllo dimensionale superiore. È inoltre un’opzione valida per prototipi che necessitano di un aspetto di pregio o per componenti che devono resistere alla rottura mantenendo una certa rigidità.

Scenari comuni di selezione del PC

Il PC è adatto per finestre di macchine, coperture protettive, involucri espositivi, componenti trasmissivi della luce, custodie resistenti di prodotti di consumo e parti in plastica lavorate a CNC con caratteristiche più precise. È meno indicato invece quando il componente è esposto a sostanze chimiche aggressive o quando il fattore principale è il costo ridotto.

Scegliere il polietilene quando

Il polietilene è la scelta migliore quando il progetto richiede resistenza chimica, bassa assorbenza di umidità, bassa frizione e produzione economica. L’HDPE e l’UHMWPE sono particolarmente utili per componenti industriali in cui la funzionalità prevale sull’aspetto estetico o sulla chiarezza ottica.

Scenari comuni di selezione del PE

Il PE è adatto per serbatoi, rivestimenti interni, pattini di usura, guide, distanziatori, componenti utilitarie per esterni e parti che entrano in contatto con acqua o soluzioni detergenti. È meno indicato invece per componenti protettivi trasparenti, custodie ad alta rigidità o progetti con tolleranze molto strette su elementi sottili.

Costo, sostenibilità e valore a lungo termine

Il costo non si limita al prezzo per foglio, granulo o sagoma lavorata. Il valore a lungo termine comprende la durata del componente, la frequenza delle sostituzioni, i tempi di lavorazione, i rischi legati agli utensili, le esigenze di finitura e le prestazioni nell’ambiente operativo. Una plastica più economica può rivelarsi costosa se fallisce precocemente, mentre una plastica di pregio può risultare superflua se l’applicazione è semplice.

Costo dei materiali e della lavorazione

Il polietilene è solitamente meno costoso del policarbonato, soprattutto nelle comuni qualità di HDPE. Spesso rappresenta l’opzione più conveniente per componenti grandi, semplici o di uso pratico. Il policarbonato ha un costo materiale più elevato, ma può ridurre i rischi quando sono fondamentali trasparenza, rigidità e resistenza agli urti.

Quando un costo più elevato è giustificato

Il PC giustifica il costo più alto quando il componente deve proteggere persone o componenti, garantire una visione chiara o mantenere le dimensioni con maggiore precisione. Il PE risulta generalmente più conveniente quando il componente è nascosto, funzionale, resistente ai prodotti chimici o progettato per scorrimento e usura piuttosto che per l’aspetto estetico.

Riciclo e durata utile

Entrambi i materiali plastici possono essere riciclati in sistemi adeguati, ma la reale riciclabilità dipende dalla qualità, dagli additivi, dalla contaminazione e dalle opzioni locali di raccolta. Nella selezione ingegneristica, la scelta più sostenibile è spesso quella del materiale che dura abbastanza a lungo, evita sostituzioni premature e si adatta all’effettivo ambiente di servizio.

Evitare una sovra-specificazione dei materiali

Utilizzare il PC dove potrebbe andar bene l’HDPE può aumentare i costi senza migliorare il prodotto. Allo stesso modo, impiegare il PE dove è necessario il PC può causare problemi di rigidità, trasparenza o tolleranze. La decisione migliore bilancia prestazioni, fabbricabilità e durata prevista.

Conclusione

Sia il policarbonato sia il polietilene sono plastiche preziose, ma non sono intercambiabili. Il policarbonato è ideale per componenti trasparenti, rigidi e resistenti agli urti che richiedono un controllo dimensionale più preciso. Il polietilene è preferibile per parti industriali resistenti ai prodotti chimici, a basso attrito, resistenti all’umidità e dal costo contenuto. Per la lavorazione CNC, il PC mantiene generalmente meglio la precisione, mentre l’HDPE e l’UHMWPE offrono buone prestazioni nei componenti funzionali soggetti a usura e nelle applicazioni di utilità.

FAQ

Le seguenti domande affrontano le preoccupazioni più comuni degli acquirenti quando si confrontano policarbonato e polietilene per la progettazione di prodotti, coperture per serre, pezzi stampati e componenti plastici lavorati al CNC. Ogni risposta è volutamente diretta, così da supportare l’intento di ricerca senza ripetere l’intero articolo.

Il policarbonato è più resistente del polietilene?

In generale, il policarbonato risulta più robusto in termini di rigidità, resistenza strutturale e capacità di assorbire gli urti. Anche il polietilene può essere molto resistente, specialmente l’HDPE e l’UHMWPE, ma è più flessibile e presenta una minore stabilità dimensionale. Scegli il PC quando il componente deve rimanere rigido o trasparente, e scegli il PE quando contano di più la resistenza chimica, l’attrito ridotto o il costo.

Il polietilene è migliore del policarbonato per l’uso all’aperto?

Dipende dalla qualità e dall’applicazione. L’HDPE stabilizzato ai raggi UV può funzionare bene all’esterno per componenti di utilità, serbatoi e rivestimenti interni. I pannelli di policarbonato protetti dai raggi UV sono adatti per coperture trasparenti e pannelli per serre. Senza un adeguato trattamento anti-UV, entrambi i materiali possono degradarsi col tempo.

Quale materiale è migliore per la lavorazione CNC?

Il policarbonato è solitamente preferito per i componenti lavorati al CNC che richiedono tolleranze più strette, superfici lisce o caratteristiche rigide. L’HDPE e l’UHMWPE sono più adatti per cuscinetti d’usura, guide, distanziatori e parti a basso attrito. Il PE può risultare più difficile da lavorare con precisione su elementi sottili o flessibili, poiché tende a deformarsi durante la lavorazione.

Il policarbonato e il polietilene possono essere utilizzati per pezzi stampati a iniezione?

Sì, entrambi possono essere impiegati per la produzione di componenti stampati, ma presentano modalità di lavorazione differenti. Il policarbonato richiede essiccazione, temperature di processo più elevate e un attento controllo delle sollecitazioni. Il polietilene risulta spesso più semplice ed economico per pezzi semplici prodotti in grandi quantità, tuttavia durante la progettazione dello stampo e del componente è necessario tenere conto della contrazione e della rigidità.