1.4401ステンレス鋼：特性、CNC加工、用途、および1.4404との比較

この技術ガイドでは、耐食性と信頼性の高い強度、清浄な表面、予測可能な加工特性を備えた部品を必要とする購入者、設計者、およびCNC加工チーム向けに、EN 1.4401ステンレス鋼について解説しています。.

1.4401ステンレス鋼とは何ですか？

1.4401ステンレス鋼は、X5CrNiMo17-12-2の欧州材料番号であり、AISI 316またはUNS S31600として広く知られています。これはオーステナイト系のクロム・ニッケル・モリブデン含有ステンレス鋼で、標準的な18-8ステンレス鋼よりも塩化物や多くの工業用液体、弱酸性環境に対する耐食性が優れています。CNC加工部品において、1.4401の価値は耐食性だけに留まらず、良好な延性、溶接性、衛生的な洗浄性、さらに幅広い温度範囲での安定した性能も兼ね備えています。そのため、継手、シャフト、バルブ部品、マニホールド、センサー筐体、食品機器部品、さらには湿気や洗浄媒体にさらされる精密ハードウェアなど、多岐にわたる用途において実用的な選択肢となっています。.

材料の識別と名称

同一材料が複数の規格体系で販売されているため、名称の混乱が生じることがあります。EN 1.4401は材料番号、X5CrNiMo17-12-2はEN化学記号、AISI 316は一般的な米国名称、S31600はUNS指定です。CNC加工用材料を注文する際は、可能であれば1.4401と316の両方を明示し、さらに製品形状、証明書の要件、表面仕上げ、加工後に溶接または不動態化処理を行うかどうかを明確にしましょう。.

なぜモリブデンが重要なのか

主な合金元素の違いはモリブデンで、通常約2.0～2.5％程度含まれます。モリブデンは塩化物を含む環境下での孔食や隙間腐食に対する耐性を向上させます。ただし、濃縮された塩水や高温の塩化物溶液に対して完全に無敵というわけではありませんが、多くの湿潤・洗浄・プロセス流体用途において、1.4401は1.4301／304よりも信頼性が高いと言えます。.

化学組成と基本的特性

1.4401の組成は、耐食性、成形性、溶接性、そして加工の実用性のバランスを取っています。クロムが不動態皮膜を形成し、ニッケルがオーステナイト組織を安定化させ、モリブデンが塩化物に対する耐性を高めます。炭素含有量は1.4404／316Lより高いため、厚肉部品を溶接したり、臨界温度帯で加熱する場合には、感応硬化のリスクに注意が必要です。一方、切削加工のみの部品では、炭素含有量の上限が高めであっても問題となるケースは少ないものの、CNC加工後に溶接する場合などは依然として影響があります。.

典型的な化学組成範囲

実際の製造業者の証明書は各メーカーおよび規格バージョンによって異なりますが、以下の範囲は技術的議論の際に参考になります。正確な調達のためには、最新のEN規格を適用し、材料証明書を要求してください。特に硫黄含有量は重要で、極低硫黄は研磨性や清浄性を向上させますが、狭い範囲で適切に制御された硫黄は切り屑の管理を改善します。このようなトレードオフの関係から、同じ1.4401と呼ばれる二種類の棒材でも、旋削やフライス加工時の感触が異なることがあります。.

機械的・物理的挙動

固溶化焼鈍状態では、1.4401は通常、中程度の降伏強度、良好な引張強度、高い伸び率、優れた靭性を有します。密度は約8.0 g/cm³で、炭素鋼やアルミニウムに比べて熱伝導率は低いです。熱伝導率の低さは、CNC加工時に切削熱が工具先端付近に集中する一因となります。この合金は従来の熱処理による硬化は不可能で、強度の向上は主に冷間加工によって得られます。この特性は成形品には有利ですが、切れ味の悪い工具が切削ではなく擦り傷を生じさせる場合、局所的に表面が硬化して工具の摩耗を加速させる可能性があるため、注意が必要です。.

耐食性：1.4401が優れた性能を発揮する場面と注意が必要な場面

一般的な検索フレーズに「1.4401ステンレス鋼は耐食性がありますか？」というものがあります。答えは「はい」ですが、実用的な回答は条件付きです。1.4401は大気暴露下や多くの食品加工環境、多くの有機酸、弱い還元性酸、さらには洗浄薬品に曝される設備において優れた性能を発揮します。304系ステンレス鋼では不十分であり、一方でより高価なデュプレックス鋼やニッケル合金を使用する理由もない場合に選ばれます。ただし、ステンレス鋼の選定にあたっては、常に塩化物濃度、温度、酸素の存在、隙間、表面粗さ、堆積物、および引張応力の有無を考慮する必要があります。.

孔食、すき間腐食、および塩化物

モリブデンにより、1.4401は1.4301／304よりも局所腐食に対する耐性が強まりますが、依然として塩化物環境での使用が主な注意点です。温かい塩水溶液、ワッシャーの下に滞留する停滞液、鋭い内角部、粗い機械加工面などは、孔食やすき間腐食の発生を引き起こす要因となります。ブライン、沿岸の噴霧、洗浄剤、またはプロセス流体の周囲で使用されるCNC加工部品については、設計者はすき間を減らし、不動態化処理を指定し、不要な粗さを避け、環境が過酷な場合には1.4404、デュプレックスステンレス、あるいはより高級な合金を選定するべきです。.

高温および継続的曝露に関する疑問

ユーザーからは、劣化することなく恒常的な熱、湿式化学、または腐食性環境に耐える鋼材はあるのかという質問がよく寄せられます。1.4401は多くの高温用途において有用な酸化抵抗と良好な強度保持特性を備えていますが、粒界にクロム炭化物が生成すると、感光範囲での連続曝露により耐食性が低下する可能性があります。溶接部や熱処理を受けた部品については、低炭素の1.4404の方が安全性が高い場合が多いです。また、高温の塩化物環境では、単なる耐錆性よりも応力腐食割れの制御が設計上の重要なポイントとなることがあります。.

表面仕上げと耐食性

表面状態は重要です。滑らかで清潔、かつ不動態化処理が施された表面は、破損・過熱・汚染・深い傷のある表面よりも一般的に優れた性能を発揮します。機械加工後には、内部に残留した鉄分、熱変色、および攻撃的な残留物を除去してください。特に食品関連、医療関連機器、流体処理、屋外使用などの部品については、酸洗いと不動態化処理によって、よりクリーンでクロム層に富む不動態皮膜を回復できます。.

1.4401対1.4404：エンジニアリング選定における主要な違い

1.4401 and 1.4404 are frequently compared because they sit in the same molybdenum-bearing 316 family. The practical difference is carbon content. 1.4401 corresponds to standard 316 with a higher maximum carbon limit, while 1.4404 corresponds to 316L with a lower carbon limit. Both can be corrosion resistant, weldable, and suitable for CNC machining, but the lower carbon of 1.4404 improves resistance to sensitization after welding or heat exposure. In many supply chains, dual-certified 1.4401/1.4404 material is available, but engineers should not assume dual certification unless it appears on the certificate.

1.4401で十分な場合

1.4401は、機械加工後に溶接せず、感光温度帯での長時間曝露もなく、モリブデンによる耐食性のメリットを必要とする機械加工部品に適していることが多いです。また、図面や既存設備、あるいは欧州の材料規格で既に1.4401が指定されている場合にも広く用いられます。旋削加工による継手、精密ブラケット、ハウジング、シャフト、ねじ込みアダプター、フライス加工板などにおいては、汎用性の高い316グレードとして有力な選択肢となります。.

1.4404の方が安全な場合

1.4404は通常、溶接組立部品や、溶接後に完全な固溶化処理が困難な厚肉部品、さらに熱処理後に腐食性の水にさらされる部品に好まれます。低炭素であるため炭化物析出のリスクが低くなります。部品が溶接されたり、応力緩和処理を受けたり、熱変色にさらされたり、腐食が重要な流路で使用される場合は、後から代替するのではなく、早い段階で1.4404を検討すべきです。.

調達に関する注意事項

CNC加工の注文には、正確な材種、証明書の種類、供給状態、棒材または板材の公差、表面仕上げ要件を必ず明記してください。サプライヤーが「316ステンレス」と提示している場合でも、その証明書が1.4401、1.4404、あるいは両方の認証を受けた材料であるかを確認しましょう。これにより、設計意図と現場での材料選定の混同を防ぐことができます。.

CNC加工における1.4401ステンレス鋼：実践的入門

CNC加工で1.4401ステンレス鋼を加工する際は、アルミニウムや真鍮、フリーマシニング鋼の加工とは異なる考え方が必要です。この材料は粘り強く延性に富み、加工硬化しやすい特性を持っています。そのため、しばしばひも状の切りくずが発生し、切削刃付近に熱が蓄積し、摩擦によるダメージも大きくなります。目標は、工具が連続的に切削できるように十分な送り量で加工硬化層の下まで到達させ、適切な冷却液で熱を管理し、振動（チャタリング）を防ぐだけの剛性を確保することです。精密なCNC部品の加工においては、公表された切削速度・送り速度だけでなく、セットアップやツールパス戦略が成功の鍵を握ります。.

主な機械加工上の課題

最も一般的な製造上の問題には、工具の早期摩耗、切りくずの不十分な破断、バリ、熱による変色、積層刃先、そして不均一な表面仕上げが挙げられます。これらの問題は互いに関連しており、小さな送り量や鈍った刃先が表面を擦ることで、擦れた部分が加工硬化し、次の工程ではさらに硬い表層を切削することになり、工具の温度が上昇してバリが増大するという悪循環に陥りがちです。優れた計画によって、このサイクルが始まる前に対処することが重要です。.

• オーステナイト系ステンレス鋼には、適切な形状を持つ鋭利な超硬工具を使用してください。.
• 可能な限り、滞留、擦れ、繰り返しのスプリングパスは避けましょう。.
• 剛性を保ちながら、ポジティブで安定した切削動作を心がけてください。.
• 切りくず排出のために高圧冷却液または適切に指向されたフルード冷却液を適用してください。.
• 仕上げ工程では、影響を受けた表面層を除去するよう作業計画を立ててください。.

旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り

旋削において1.4401は、剛性の高いワークホルダー、切りくず制御用インサート、そして表面を傷つけずに切りくずを破断できる十分な送り量を活用することで大きなメリットを得られます。フライス加工では、安定した工具の噛み込み、適切な場合にはクリーンミリングの採用、さらにコーナー部でカッターが埋もれないようなツールパスの設定が求められます。穴あけでは、必要に応じてピック加工を行う必要がありますが、過度なピックは摩擦と熱の原因となります。ねじ切りでは、鋭利な工具と十分な冷却液、そして安定したセットアップによる慎重な進入を用いることが重要です。ステンレス製のねじは、セットアップが不安定だとガリや破損を引き起こす可能性があります。.

制御された硫黄含有量が重要な理由

機械加工者は、316ステンレス鋼の棒材の中でも、一部は他のものよりも加工しやすいことに気づくことが多い。その理由の一つは硫黄含有量の管理である。硫黄を高めに設定したり、適切に制御することで切り屑の折れやすさが向上し、切削時の摩擦も低減されるが、硫黄過多になると研磨性や溶接性、衝撃特性に悪影響を及ぼす可能性がある。外観の美しさと高い加工効率の両方が求められる部品の場合、最適な仕様は単に「硫黄を多くする」ことではなく、加工工程および使用条件に応じた適切な硫黄範囲を選ぶことである。.

CNC加工性比較：1.4401 対 1.4404

CNC加工プロジェクトにおいて重要な比較項目の一つは、1.4401と1.4404のどちらが加工しやすいかという点である。日常の現場では、材料形状、熱処理状態、硫黄含有量、棒材品質、工具形状、クーラント圧力、工作機械の剛性などによって生じる差の方が、この二種類の違いよりも大きい場合が多い。両者ともオーステナイト系の316系鋼であり、加工中に加工硬化を起こし、粘り気のある切り屑を生成する点も共通している。1.4404は炭素含有量が低い分、溶接性や耐食性において優位性を持つが、それだけで加工が容易になるわけではない。.

切削加工時の挙動を比較

同一の化学成分証明書と供給状態を持つ二つの部品であれば、CNC加工時の設定は非常に近い場合が多い。工場では、切り屑の排出、安定した送り速度の確保、そして滞留の防止に重点を置くべきである。サプライヤーが特別な加工品質を備えた硫黄含有量を制御した316系棒材を提供している場合、グレード名が同じであっても、一般的な棒材よりも優れた加工性能を発揮することがある。そのため、購入者は「316の加工難易度」を単なるグレードの問題として捉えるのではなく、材料選定と加工プロセスの両面から検討すべきである。.

荒加工と仕上げ加工の戦略

荒加工では、切り屑とともに熱を除去し、切り屑がポケット内に詰まらないような加工戦略を採用する。工作機械とCAM設定が適切であれば、適応型または一定エングエージメントのフライス加工が有効である。仕上げ加工では、荒加工の痕跡や加工硬化層を除去できるだけの余裕を残しつつ、仕上げ工具が過熱しない程度の余剰量を確保する。部品が腐食環境下で使用される場合は、仕上げ後に不動態化処理を行う必要がある場合もある。.

購入者向けの実用的な回答

部品が機械加工のみの場合、耐食性および図面上の要求事項に基づいてグレードを選定し、その後、316系ステンレス鋼の加工に対応可能なサプライヤーと加工プロセスを選択する。一方、部品が溶接・熱処理を施されたり、製造後に耐食性が特に重要な用途で使用される場合には、図面で明示的に1.4401の使用が指定されており、技術審査でもそれが妥当と認められる場合を除き、1.4404を優先する。.

1.4401を使用したCNC部品設計ガイドライン

優れた設計は、1.4401をより加工しやすくし、使用時の信頼性を高める。この合金はアルミニウムやフリーマシニング鋼に比べて強靭で許容度が低いため、小さな設計上の判断がコストに大きく影響する。深いポケット、薄い壁、極小の内部R、盲孔の深いねじ山、底が鋭い溝などは、サイクルタイムや工具の摩耗を増加させる要因となる。設計者は、材料選定と形状設計を別々の決定として扱うのではなく、性能要件と製造可能性を結び付けるべきである。.

コスト削減につながる形状選択

内部Rは十分に大きく取り、不要な深い凹みは避け、壁厚も現実的な値を保つ。密封面に精密な仕上げが必要な場合は、全体に厳しい表面仕上げを課すのではなく、必要な箇所のみを指定するようにする。ねじ穴については、過度な深さを求めず、十分なねじ込み長さを確保する。旋削加工のシャフトでは、チャタリングが発生しやすい長い無支持の細長い部分は避ける。これらの工夫により、リスクを低減しつつ、1.4401ステンレス鋼のCNC加工における耐食性の利点を最大限に活かすことができる。.

• 機能上許容される限り、角部のRはできるだけ大きく取る。.
• 外観上の表面は、機能上の密封面や軸受面とは分けて設計する。.
• 極端に深く狭いスロットは、必須の場合を除き避ける。.
• 負荷に基づいてねじ山の深さを指定し、習慣に従ってはならない。.
• 肩部、溝、またはねじ山が交わる箇所には、工具用のリリーフを追加する。.

公差と表面粗さ

1.4401は精密な公差を保つことができるが、部品が薄い場合や発熱が大きい場合、あるいはバリの除去が難しい場合には、厳しい公差によりコストが増加する。表面粗さについても状況に応じた考慮が必要である。より滑らかな仕上げは洗浄性や耐食性を向上させるが、すべての面で不自然に低いRa値を設定すると、二次的な仕上げ工程が必要になることもある。仕上げは、シール性能、摺動特性、洗浄性、外観などの要求に合わせて選定する。流体経路部品については、寸法公差と同様に、バリやエッジブレイクの管理を厳密に行うことが重要である。.

ガリング現象と組立時の挙動

オーステナイト系ステンレス鋼は、ねじ継手や摺動接触部においてガルスが生じることがある。ガルスを低減するためには、ねじ山形状の品質、表面仕上げ、潤滑、相容れる対向材料、組立時の締め付けトルクなどを検討する必要がある。繰り返し組立が想定される場合は、部品製造後に検査で問題を捕捉するのではなく、生産前にインサートやコーティング、設計変更について事前協議を行うべきである。.

1.4401に対する表面仕上げおよび後処理

1.4401において表面仕上げは単なる外観上のものにとどまらず、清浄性、耐食性、摩擦特性、製品の受容性などにも影響を及ぼす。CNC加工では、取り扱いが不十分な場合、工具痕やバリ、さらには内部に残留した汚染物質が残ることがある。適切な後処理を施すことで、不動態皮膜の信頼性を高め、部品の洗浄性を向上させることができる。適切な仕上げは使用環境によって異なり、目視可能なブラケット、バルブ本体、食品接触部品、屋外で固定される部品など、同じ材種であってもそれぞれ異なる要件を満たす必要がある。.

一般的な仕上げ方法

不動態化処理は、機械加工された316系ステンレス部品において最も一般的な仕上げ工程の一つである。これにより遊離鉄による汚染を除去し、クロム濃度の高い不動態表面を安定化させる。酸洗はより強力で、スケールや熱変色を除去できる。ビードブラストは均一なマット仕上げを実現できるが、堆積物を捕捉するような汚染や粗さを招かないよう慎重に制御する必要がある。電解研磨は、高い衛生基準や低付着性を求める表面において、滑らかさと洗浄性を向上させる効果がある。.

バリ取りとエッジコントロール

1.4401におけるバリは、材料が延性を持つため、取り除くのが難しい場合があります。穴あけ加工後のエッジ、交差する穴、フライス加工されたスロット、ねじ部などには、明確な指示が必要です。単純なブラケット程度であれば「バリ取り」という一般的な注記でも十分かもしれませんが、シール面や流体ポート、摺動部などでは、許容されるエッジの破れ幅を具体的に定義しておくべきです。鋭いシール形状や位置合わせ機能が求められる場合には、バリ取りが不十分であるのと同じくらい、過剰なバリ取りも問題を引き起こすことがあります。.

加工後の清浄度

CNC加工後は、クーラントの残留物、切粉、研磨粒子、ならびに取り扱い時の汚染物質を除去してください。耐食性が重要な用途では、洗浄と不動態化処理は事後対応ではなく、製造工程の一環として組み込む必要があります。また、包装においても、輸送中の炭素鋼との接触、湿気の閉じ込め、傷の発生を防ぐことが重要です。.

用途と産業利用例

1.4401ステンレス鋼は、耐食性・強度・加工性・入手可能性のバランスが求められる部品に選ばれます。最も安価なステンレス鋼でもなければ、最も耐食性に優れた合金でもありませんが、実用的な中間領域に位置しています。多くのエンジニアにとって、塩化物環境や洗浄薬品、プロセス流体が存在する場合、304系ステンレスからのデフォルトアップグレード材となっています。CNC加工業者にとっては、棒材・板材・管材・板金といった形態で調達可能なほど普及している一方で、ステンレス専用の切削技術を要するほど要求の高い材料でもあります。.

典型的なCNC加工部品

CNC加工された1.4401製品は、流体処理装置、食品加工機器、実験室用機器、計測機器、海洋関連機器、包装機械、繊維機械、パルプ・紙加工設備、化学プロセス用ハードウェアなどに広く使用されています。代表的な部品には、マニホールド、センサーカバー、バルブ部品、ねじ付きアダプター、スペーサー、シャフト、ベアリングスリーブ、ポンプ関連部品、ブラケット、カバー、精密継手などが含まれます。特に、清掃性と機械的信頼性の両方が求められる用途において、この合金は非常に魅力的です。.

過剰使用を避けるべき箇所

すべてのステンレスプロジェクトで1.4401を自動的に選択すべきではありません。部品が乾燥した屋内環境でのみ使用される場合は、1.4301／304でも十分な場合があります。加工しやすく、耐食性の要求が緩やかな場合には、他の加工性に優れたステンレスを選択することでコストを削減できることがあります。高温濃縮塩化物、深刻な隙間腐食、または高い引張応力が存在する環境では、より高級な合金が必要となることもあります。組立時に溶接が行われ、耐食性が極めて重要な用途では、316系の中でも1.4404の方が安全な選択肢となることが多いです。.

購入者向けチェックリスト

発注前に、使用環境、温度条件、洗浄に用いる薬品、溶接の有無、必要な証明書、寸法公差、表面仕上げ、エッジ状態、および後処理について明確に定義しておきましょう。これにより、適切な合金を選定したにもかかわらず、回避可能な製造上の細部が原因で不適合となるリスクを低減できます。.

CNC加工注文における1.4401の指定方法

1.4401ステンレス鋼のCNC加工に関する強力なRFQは、CADファイルのアップロードだけでは不十分です。機能面の仕上げ、耐食性環境、検査要件、後処理の期待値などを明確に伝える必要があります。これにより、メーカーは原材料、工具、切削戦略、仕上げ工程を適切に選定でき、また、書面上では妥当に見えるものの、実際の用途にはリスクを伴う代替案（例えば、証明書の確認を行わず汎用の316材を使用したり、図面の要求事項を確認せずに1.4404へ変更するなど）を未然に防ぐことができます。.

推奨されるRFQ文言

「EN 1.4401 / X5CrNiMo17-12-2 / AISI 316、ソリューションアニール済みの素材、材料証明書必須」など、明確な材料表記を用いましょう。1.4404が許容される場合は、その旨を明示してください。二重認証済みの素材が受け入れられる場合も、同様に明記します。耐食性が重要な用途では、不動態化処理、洗浄、包装、および禁止される汚染源についても具体的に規定しましょう。機能面の仕上げについては、Ra値、平面度、直角度、ねじの等級、バリの基準などを、必要に応じて明確に定義してください。.

納入後の品質検査

材料証明書、寸法、バリ管理、表面仕上げ、ねじの品質、必要に応じた不動態化処理の記録を必ず検査してください。機能性流体部品については、内部の切粉や交差孔のバリも確認しましょう。外観部品については、一定の照明下で目視検査を行ってください。耐食性が重要な部品については、不動態化処理後に洗浄や包装によって再び汚染が持ち込まれていないことを確認してください。.

文書管理とトレーサビリティ

部品が規制対象となる食品、化学物質、または安全関連機器に使用される場合、トレーサビリティが重要になります。バッチ番号と紐づけられた証明書、工程記録、検査報告書を保管してください。該当部品が再注文される可能性がある場合は、承認済みの図面注釈やサプライヤーからのフィードバックも保存し、将来のロットで同じ材料や加工に関する議論を再開しないようにしましょう。.

結論

最終選定に関する注意事項

1.4401ステンレス鋼は、耐食性を要求されるCNC加工部品において、特に304タイプのステンレスでは不十分な場合に適した実用的な316グレードの材料です。モリブデン含有量により塩化物や化学薬品に対する耐性が向上し、オーステナイト組織によって靭性と溶接性が確保されます。主なリスクとしては、加工硬化、切りくずの制御、ガリング、および溶接や加熱による感応硬化が挙げられます。加工のみの部品には1.4401が優れている場合が多く、溶接が必要な耐食性が重要な組立部品については、1.4404と慎重に比較検討してください。.

FAQ

以下の質問は、CNC加工部品に1.4401ステンレス鋼を選定する際の購入者やエンジニアから最もよく寄せられる懸念事項をまとめたものです。回答はあくまで実用的な内容として意図されており、材料選定、RFQ作成、設計レビューの各段階で活用できます。.

1.4401は316ステンレス鋼と同じですか？

はい。1.4401は、AISI 316およびUNS S31600と一般的に同一視されるEN規格の材種番号です。ただし、サプライヤーによっては1.4404／316Lや両方の認証を持つ在庫を提供している場合もあるため、必ず証明書を確認してください。.

1.4401はCNC加工に適しているか？

はい、しかしアルミニウムやフリーマシニング鋼に比べると加工は容易ではありません。鋭利な工具、安定した工作機械のセットアップ、十分な送り速度、強力なクーラント、さらに摩擦や熱の蓄積を避ける加工パスを用いることが重要です。.

1.4401と1.4404の主な違いは何ですか？

主な違いは炭素含有量です。1.4404は炭素含有量が低く、溶接や熱処理後の感応硬化に対する耐性が向上します。.

1.4401は熱処理によって硬化させることができますか？

いいえ。これはオーステナイト系ステンレス鋼であり、従来の熱処理では硬化しません。冷間加工により強度や硬度を高めることは可能です。.

1.4401は加工後に不動態化処理が必要ですか？

耐食性、清浄度、外観が重要な場合には、不動態化処理が推奨されます。特に流体関連、食品機器、屋外用途、クリーンサービス向けの部品において有効です。.

なぜ1.4401を加工する際には切りくずが発生しやすいのか？

この合金は延性が高く加工硬化しやすいため、切りくずが長く細く伸びてしまうことがあります。チップブレーカー付きインサートや冷却液、送り速度の制御、剛性の高い工作機械の設定などを活用することで、安定した切削状態を維持できます。.