CNC加工における非鉄金属材料を理解するための簡易ガイド

CNC加工において、材料の選定はしばしば、部品が加工しやすいか、使用中に安定しているか、そして製造コストが抑えられるかを左右します。非鉄金属材料は、軽量性、優れた耐食性、高い電気伝導率、仕上げ後の優れた外観など、多くの鉄系金属にはない特性を備えているため、広く利用されています。アルミニウム、銅、真鍮、青銅、チタン、マグネシウムなどが代表的な例ですが、それぞれの材料は切削時に異なる挙動を示します。高速加工が容易なものもあれば、ビルドアップエッジや工具摩耗、切りくずの制御問題、熱変形といった課題を引き起こすものもあります。本ガイドでは、非鉄金属材料とは何か、鉄系材料とどのように比較されるのか、CNC部品における用途、そして加工プロジェクトに最適な材料を選ぶ方法について解説します。.

非鉄材料とは何か？

非鉄金属材料とは、主成分が鉄でない金属または金属合金のことです。CNC加工においては、通常、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、チタン、マグネシウム、亜鉛、ニッケル系合金などが含まれます。この用語の実用的な利点は、特定の材種を選択する前に、重量、耐食性、導電性、磁気応答、およびおおよその加工戦略を迅速に予測できる点にあります。.

CNC材料選定における定義

製造上の判断において、「非鉄」という言葉は必ずしも「鉄を含まない」ことを意味するわけではありません。一部の合金には少量から中程度の鉄が添加されている場合もありますが、主たる母材がアルミニウム、銅、ニッケル、チタン、またはその他の非鉄元素である場合には、依然として非鉄金属として扱われます。これは、切削温度、切りくずの形成、表面仕上げへの応答など、加工特性の大部分を決定するのは母材であるためです。.

購入者にとってその用語が重要な理由

この分類は、材料選定を迅速に絞り込むのに役立ちます。部品が軽量、耐食性、非磁性、熱伝導性、あるいは電気伝導性を必要とする場合、まず検討すべき材料群として非鉄合金が挙げられます。ただし、このカテゴリは非常に広範囲にわたるため、すべての非鉄金属が軟らかく、加工しやすく、低コストであると安易に考えるのは避けましょう。.

一般的な誤解

磁石試験は多くの鉄系金属の識別に有用ですが、完全な材料確認手段ではありません。多くの非鉄金属は非磁性ですが、一部のステンレス鋼は等級や処理状況によって弱磁性または非磁性を示すこともあります。また、「非鉄鋼」という概念が存在するのかという疑問もよく聞かれます。標準的な工学用語では、鋼は鉄を基盤とする材料であり、非鉄鋼という呼称は正確ではありません。別の母材に炭素を添加した場合、得られるのは鋼ではなく、炭素含有合金となります。.

非鉄金属材料の化学組成

非鉄金属材料の化学組成は、母材の種類ごとに理解するのが最も適切です。各材料群は、強度、耐食性、加工性、耐熱性、耐摩耗性などを向上させるために、異なる合金元素を使用しています。そのため、同じCNCマシンでも、6061アルミニウム、C360真鍮、チタンGrade 5といった異なる非鉄材料は、切削速度、工具摩耗、切りくずの挙動などにおいて全く異なる特性を示します。.

主な合金系とその元素

ほとんどのCNCユーザーは、まず合金の種類を選び、その後、等級や調質によってさらに絞り込んでいきます。アルミニウム合金には、マグネシウム、シリコン、銅、亜鉛、マンガンなどが含まれます。銅合金には、真鍮、青銅、純銅などの等級があります。チタン合金には、アルミニウムやバナジウムがよく配合されます。ニッケル合金には、高温環境や耐食性を高めるために、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、ニオブなどが含まれることがあります。.

組成が仕上がり部品に与える影響

組成は加工速度だけでなく、最終部品が陽極酸化処理、研磨、めっき、不動態化処理、溶接が可能かどうか、あるいは水、化学物質、食品機器、電子機器、医療システムなどとの接触用途に適しているかといった点にも影響を及ぼす。例えば、アルミニウム6061は加工性と強度のバランスが取れているため一般的なCNC加工に広く選ばれる一方で、より高い強度が求められる場合でも、溶接性や耐食性を慎重に考慮する必要がある場合には7075が選ばれる。.

グレードと熱処理状態を指定しなければならない理由

「アルミニウム」や「青銅」とだけ記載された図面では、信頼性の高いCNC加工見積りを得るには通常不十分である。材種や調質によって実際の切削特性や最終的な性能が決まるからだ。アルミニウム6061-T6、6082-T6、7075-T6はいずれも加工可能だが、強度、表面仕上げへの応答、コストなどにおいて全く同一ではない。また、銅C110と黄銅C360は、どちらも銅系非鉄金属でありながら、それぞれ大きく異なる特性を持つ。.

非鉄材料の機械的特性とは何か？

機械的特性とは、荷重、摩耗、振動、温度、繰り返し使用などの条件下での材料の挙動を示すものである。CNC加工による非鉄部品において最も重要な特性には、一般に引張強度、降伏強度、硬度、伸び率、密度、疲労耐性、熱伝導率などが含まれる。これらの特性は、文脈を無視して単なる表に書き写すのではなく、必ず用途に合わせて評価されるべきである。.

強度・重量・剛性

アルミニウム合金は、多くのブラケット、筐体、プレート、ロボット部品において十分な強度を保ちつつ軽量化を実現できるため、広く用いられている。一方、チタン合金は重量あたりの強度が高く、航空宇宙や医療用途で優れた性能を発揮するが、加工が難しいという課題もある。銅や黄銅はアルミニウムよりもはるかに密度が高いため、軽量設計には適さず、代わりに導電性、加工性、シール性能、あるいは外観を重視した用途で選ばれる。.

硬度・耐摩耗性・疲労特性

硬度は工具選定、表面仕上げ、摩耗特性に影響を与える。青銅は、シャフトに対する優れた耐摩耗性と低摩擦性能を発揮するため、ブッシュや摺動部品としてよく使われる。高強度のアルミニウムやチタンは繰り返し荷重がかかる用途にも使用可能だが、疲労性能は鋭い角部や表面仕上げ、応力集中などの設計上の詳細に大きく依存する。.

熱的および電気的性能

非鉄材料は、熱伝達や電気的性能が機能の一環となる場合にしばしば選ばれる。銅は非常に高い電気伝導率と熱伝導率を持ち、端子、ヒートスプレッダー、バスバー、導電ブロックなどに用いられる。アルミニウムは、はるかに軽量でありながら有用な熱伝導率を備えているため、ヒートシンク、電子機器の筐体、軽量な熱管理部品などで広く利用されている。.

一般的な非鉄材料

CNC加工で最も一般的な非鉄金属材料は、単に同じカテゴリーに属しているから選ばれるわけではありません。それぞれが異なる製造上の課題や性能上の問題を解決するために選ばれているのです。各材料群の役割を理解している購入者は、見積依頼前により適切な判断を下すことができ、後々の高額な設計変更を回避できます。.

アルミニウム合金

アルミニウムは、試作品、軽量構造部品、電子機器用筐体、治具プレート、自動車部品などにおいて最も一般的な非鉄金属系CNC材料です。6061-T6や6082-T6といった材種は、加工性、強度、耐食性、コストのバランスが優れています。一方、7075-T6は強度がより重要な用途で使用されますが、仕上げを施さない限り通常は6061よりも高価で耐食性も劣ります。.

銅、真鍮、青銅

銅系合金はそれぞれ異なる用途に適しています。純銅は電気伝導性や熱伝導性に優れるため選ばれますが、粘着性やバリの発生しやすさが課題となります。真鍮は加工が比較的容易で、継手やコネクタ、装飾用金物、精密旋削部品などに広く使われます。青銅は、滑り特性と耐食性のバランスが優れているため、ブッシュやベアリングスリーブ、海洋関連部品、摩耗部品などに一般的に用いられます。.

チタン、マグネシウム、ニッケル合金

チタンは、特に航空宇宙、医療、高性能部品において、高い強度対重量比、耐食性、生体適合性から選ばれます。マグネシウムは極めて軽量ですが、切粉の可燃性により加工時の安全対策が重要です。インコネルなどのニッケル合金は、コストやサイクルタイムよりも耐熱性や耐薬品性が重視される場合に使用されます。これらの材料は初心者向けのCNC加工には適しませんが、用途がその特性を真に必要とする場合には非常に有用です。.

貴金属および特殊非鉄金属

亜鉛、錫、鉛、銀、金などの特殊金属も非鉄金属に含まれますが、構造部品の主要なCNC材料としてはあまり一般的ではありません。一部は電気接点、鋳造、シールド、または装飾用途に用いられます。特殊金属を使用する部品については、図面に合金種類、表面処理、安全性要件、さらに加工が主目的か二次的な仕上げ工程のみかを明確に記載する必要があります。.

非鉄金属は通常、どのようなCNC部品に使われるのでしょうか？

非鉄金属製のCNC部品は、重量、耐食性、導電性、外観、あるいは非磁性といった特性が製品性能に影響を与える産業で見られます。同じ材料でも形状によって異なる役割を果たすことがあります。例えば、アルミニウムは薄型の電子機器用カバーや厚みのある治具プレート、ロボットアームのリンク、ヒートシンクなどに利用されますが、各部品ごとに求められる公差や表面仕上げの要求は異なります。.

軽量構造部品および運動部品

アルミニウムやチタンは、質量を低減することで加速性能、ハンドリング、エネルギー効率の向上が期待できるため、可動部品の製造に広く用いられます。ドローンフレーム、カメラマウント、ロボットリンク、車両ブラケット、航空宇宙用リブ、軽量プレートなどがその例です。これらの部品では、強度だけでなく剛性、肉厚、荷重下でのたわみについてもCNC購入者は十分に確認する必要があります。軽量材料であっても、振動防止のためにリブやフィレット、あるいは厚みのある部分が必要となる場合があります。.

電気部品および熱部品

銅、真鍮、アルミニウムは、電気・熱関連のCNC部品に頻繁に使用されます。代表的な部品にはバスバー、ヒートスプレッダー、バッテリー端子、センサー筐体、RF部品、電気コネクタ、ヒートシンクベースなどがあります。これらの用途では、接触面の不完全さが抵抗を増大させたり熱伝達を低下させたりするため、材料そのものと同じくらい表面仕上げや平坦度が重要になります。.

流体関連部品、耐摩耗部品、海洋関連部品

真鍮や青銅は、継手、バルブ、マニホールド、ブッシュ、スリーブ、インペラ、海洋用金物などに広く使用されます。これらの部品には、安定したねじ山、滑らかな内径、信頼性の高いシール面、良好な耐食性が求められます。青銅は特に摺動環境や湿潤環境で優れた性能を発揮し、真鍮は加工性の良さや美しい外観から好まれます。塩水環境や複数金属の組み合わせでは、最終的な材料選定前にガルバニック腐食のリスクを十分に検討する必要があります。.

CNC加工では非鉄材料が一般的に使用されますか？

はい。非鉄材料は多くの種類が効率的に切削でき、高い価値を持つエンジニアリング機能を果たすため、CNC加工で非常に一般的です。特にアルミニウムは、加工速度が速く、厳しい公差に対応でき、さまざまな仕上げが可能で、試作部品や量産部品にも適しているため、広く使われています。真鍮、青銅、銅、チタンなどもよく用いられますが、それぞれ異なる工具選定や工程管理が必要となります。.

なぜアルミニウムがCNC加工現場で非常に人気なのか

アルミニウムは、多くの鋼材に比べて高い主軸回転数が可能で、効率的な材料除去が可能です。また、美しい表面仕上げが得られ、陽極酸化処理にも対応でき、輸送や組立時の重量を軽減します。多くのユーザーにとって、アルミニウム6061-T6は、入手しやすく、コストも手頃で、フライス加工や旋削加工においても比較的扱いやすいことから、カスタム非鉄CNC加工のデフォルトの出発点となっています。.

ルーター加工が許容される場合

CNCルーターでアルミニウム、真鍮、銅などを切削できるかどうかは、購入者からよく寄せられる質問です。適切な主軸、鋭利な工具、良好な切り屑排出、そして慎重なツールパスを備えた剛性の高いルーターであれば、一部の非鉄金属、特にアルミニウム板や板材の切削は可能です。ただし、ルーターは垂直マシニングセンタとは異なります。重切削や厳しい位置公差、硬い合金、深い溝、タップ加工、あるいは安定した生産性といった要求には対応しづらい場合があります。.

CNCミリングの方が優れている場合

部品に厳しい公差、深い形状、精密な穴、ねじ切り穴、硬い材料、チタン、ニッケル合金、または複雑な3D形状がある場合には、通常はCNCミルの方が適しています。趣味向けや軽負荷用のルーターは薄いアルミニウム板や簡単な試作品の製作には有用ですが、量産向けの非鉄部品には、適切なCNCマシニングセンターが持つ剛性、ワークホルダー、クーラント制御、工具保持の安定性が不可欠です。.

非鉄材料と鉄材料の比較

鉄系材料と非鉄材料は、その選択がコスト、加工戦略、部品重量、使用環境、仕上げなどに直接影響するため、しばしば比較されます。炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの鉄系材料は鉄を基盤としています。一方、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウム、ニッケル、亜鉛などの金属を基盤とするのが非鉄材料です。どちらのグループが自動的に優れているわけではなく、適切な選択は部品が果たすべき役割によって決まります。.

一般的なエンジニアリング上の違い

鉄系材料は高い剛性、高い強度、幅広い入手可能性、そして原材料コストの低さという利点を持ちます。シャフト、ギア、フレーム、工具、重荷重を支える部品などに広く使用されています。一方、非鉄材料は軽量化、優れた自然耐食性、高い導電性、あるいは非磁性といった特性を提供することが多いです。そのため、軽量構造にはアルミニウム、電気部品には銅、ブッシュには青銅が用いられるのです。.

CNC加工性の比較

CNC加工の観点から見ると、「軟らかい対硬い」という単純な比較だけでは不十分です。多くのアルミニウムや真鍮合金は鋼よりも高速に加工できますが、純銅はベタつきやすかったり、チタンは刃先で熱を帯びたり、ニッケル合金は加工条件が不適切だと加工硬化して工具を損傷させたりする場合もあります。. 鉄系鋼材 通常、より高い切削力と低速の切削速度が必要ですが、適切なグレードと熱処理を選定すれば、安定した切りくず制御が得られます。.

両者の選択方法

部品に高い剛性、低コスト、磁気応答、または大きな荷重容量が必要な場合は、鉄系金属を選定する。一方、軽量化、導電性、耐食性、非磁性、あるいは高強度重量比が求められる場合には、非鉄金属を選ぶべきである。これらの要件を同時に満たす必要がある場合は、大まかな材種名に頼るのではなく、具体的なグレードを検討すること。.

非鉄材料の利点

非鉄材料の優位性は、その材料特性が部品の機能を直接支える場合に最も顕著となる。単に加工しやすいからという理由で非鉄合金を選ぶのではなく、その性能が部品の耐久性向上、高速化、熱伝導、耐食性の向上、あるいは電気的・磁気的環境下での安全な相互作用を実現する場合にこそ選ばれるべきである。.

軽量化設計と高速な動作

アルミニウムとマグネシウムは、設計者が重量削減を必要とする際に極めて有用である。質量の低減は、ロボットの速度向上、車両の燃費改善、ドローンの飛行時間延長、そして手持ち製品の快適性向上に寄与する。チタンも軽量設計を支援するが、その方式は異なる。鋼よりも低い密度で高い強度を発揮するため、CNC加工部品においては、単に鋼をアルミニウムに置き換えるだけでなく、リブやポケット、フィレット、適切な肉厚設計により形状を最適化した場合にこそ、その利点が最大限に活かされる。.

耐食性と表面仕上げ

多くの非鉄金属は、主成分として鉄を含まないため、錆びにくい。アルミニウムは保護酸化皮膜を形成し、陽極酸化処理も可能である。真鍮や青銅は、湿潤環境や装飾用途において優れた性能を発揮する。チタンは過酷な環境下でも卓越した耐食性を示すことで知られている。これにより、厚い保護塗装の必要性は低下するが、それでも表面仕上げやガルバニック適合性については依然として確認が必要である。.

導電性と非磁性特性

銅やアルミニウムは、導電性部品や熱管理において不可欠である。また、磁気干渉が許されないセンサーや医療機器、電子機器、各種装置においては、非磁性特性も重要である。ただし、購入者は合金の正確な組成や使用環境を必ず確認すべきである。導電性、磁気応答、耐食性などは、組成、熱処理、冷間加工、仕上げ方法によって変化する可能性があるためである。.

非鉄金属におけるCNC加工の難しさ

非鉄金属は自動的に加工しやすいわけではない。その加工上の課題は鋼とは異なる。アルミニウムは切りくずが除去されないと刃先に溶着することがある。銅はバリや汚れを生じやすい。真鍮は一般的には加工しやすいが、無鉛グレードの選定が必要な場合もある。チタンやニッケル合金は工具先端に熱を集中させる傾向がある。マグネシウムは微細な切りくずの取り扱いミスにより火災リスクを引き起こすことがある。.

切りくずの溶着、バリ、表面仕上げの問題

アルミニウムや銅系材料では、積層刃先、粘り気のある切りくず、バリの発生といった問題が見られる。これらの不具合は、ポケットやスロット、薄肉部、穴あけ加工周辺で特に顕著に現れることが多い。解決策は単に加工速度を落とすことだけではない。鋭利な工具、適切なフルート形状、適切な1歯あたり送り、効果的な切りくず排出、さらに適切な潤滑剤や冷却液の使用が、慎重な切削のみに頼るよりも重要な場合が多い。.

機械の剛性とワークホルディング

非鉄金属のCNCルーター加工においてよく見られる問題の一つは、十分な剛性の不足である。アルミニウムは鋼に比べて柔らかく見えるが、不良なワークホルダー、長いツールの突き出し、弱いスピンドル、フレキシブルなフレーム構造などにより、振動や荒い仕上がり、精度の低い穴が生じることがある。薄板やプレートは加工中に持ち上がるリスクもある。真空吸着、タブ、治具プレート、オニオンスキン手法、適応型ツールパスなどの対策が有効だが、公差の厳しい部品は精密金属加工向けに設計された設備で加工すべきである。.

熱、工具摩耗、安全リスク

チタン、ニッケル合金、マグネシウムには特別な配慮が必要です。チタンおよびニッケル合金では、工具の破損を防ぐために、切削速度の適切な制御、確実な工具の噛み込み、剛性の高い工作機械構成、そして冷却液の使用戦略が求められます。一方、マグネシウムは、細かい切り屑や粉塵が不適切な条件下で発火するおそれがあるため、厳格な切り屑管理が不可欠です。購入者にとっての実践的な教訓は明確です。材料選定にあたっては、最終製品の性能だけでなく、加工時のリスクも考慮すべきなのです。.

部品に適した非鉄金属材料の選び方は？

最も優れた非鉄金属材料とは、最も高価な材料ではありません。それは、機能要件を満たしつつ、総合的な製造リスクが最も低い材料のことです。購入者は、材料選定を荷重条件、使用環境、公差、表面仕上げ、生産量、予算といった要素と結び付けるべきです。このアプローチにより過剰な仕様指定を防ぎ、サプライヤーが部品の正確な見積りを行えるようになります。.

材料名ではなく、まず機能から考える

まずは部品の役割から出発しましょう。荷重を支えるのか、熱を伝えるのか、電気を導くのか、流体を密封するのか、他の部品と摺動するのか、軽量化を図るのか、あるいは耐食性を求めるのか。機能が明確になれば、材料の種類も選びやすくなります。軽量な機械加工部品の場合、アルミニウムは一般的に有力な第一候補となります。高い導電性を必要とする場合には銅が適しています。継手や摩耗部品には真鍮や青銅が適しています。また、耐食性と強度対重量比が優先される場合、チタンは加工コストを上回るメリットを持つため、合理的な選択となります。.

グレード、熱処理状態、仕上げの一致

材料の種類を選んだ後は、等級と調質を選定します。アルミニウムでは、汎用的なCNC加工向けとして6061-T6がよく使われ、構造部品向けには多くの地域で6082-T6が採用され、高強度部品には7075-T6が適しています。銅合金では、加工性を重視する場合はC360真鍮、導電性を重視する場合はC110銅がよく用いられます。チタンについては、グレード2とグレード5でそれぞれ異なる強度や成形性のニーズに対応できます。陽極酸化、研磨、めっき、または不動態化といった仕上げ方法も、寸法や外観に影響を与えるため、早期に検討しておくことが重要です。.

公差と生産数量について、早い段階で議論しましょう

試作部品は、量産部品に比べてより広範な材料選定に対応できる場合が多い。厳しい公差や薄肉構造、小さな穴、あるいは外観面などにおいては、加工前にCNC加工業者が材料特性を十分に検討する必要がある。小ロット生産では、原材料費を抑える代わりに、サイクルタイムや不良品リスク、工具費用、バリ取りコストなどが増加する場合、加工性の高い合金を選択した方がコスト面で有利となることもある。.

実践的な購入者向けチェックリスト

RFQを送信する前に、CNC加工業者が材料と製造上のリスクを正確に把握できるよう、十分な情報を準備しておくことが重要である。複雑である必要はないが、具体的な内容を示すことが求められる。情報が詳細であればあるほど、信頼性の高い見積りを得やすく、やり取りによる確認の手間を回避しやすくなる。.

• 可能な限り、材料の種類、正確なグレード、および熱処理状態（テンパリング）を明示すること。.
• 主な機能を明記する：荷重支持、導電性、熱伝導性、耐摩耗性、耐食性、または外観仕上げなど。.
• 重要な公差は、一般的な公差とは別に明示すること。.
• 要求される表面仕上げを明示し、色、光沢、粗さ、導電性のいずれが重要かを示すこと。.
• ねじ穴、薄肉部、シール面、摺動面、鋭いエッジの制限などについても明示すること。.
• 深いポケット、長いスロット、薄肉部、または難削材を含む部品については、DFM（設計時の製造容易性評価）のフィードバックを求めること。.

結論

非鉄金属は、鋼材では必ずしも効率的に解決できない課題—軽量化、耐食性、導電性、非磁性、耐摩耗性、高強度重量比—を実現できるため、CNC加工で広く用いられている。最適な選択は、合金の種類、グレード、熱処理状態、形状、公差、使用環境などによって異なる。多くのユーザーにとって、アルミニウムが最も扱いやすい出発点であり、銅合金、チタン、マグネシウム、ニッケル合金などの特殊な特性が必要な場合にのみ、それらの材料を選定すべきである。.

CNC購入者への重要なポイント

単に「非鉄」というラベルだけを見て材料を選ぶのではなく、特定の合金が部品の機能を向上させ、かつお客様の公差・仕上げ・予算要件の範囲内で安定して加工可能であるかどうかを基準に選定すること。.

FAQ

すべての非鉄金属は非磁性ですか？
アルミニウム、銅、真鍮、青銅、チタンなど、最も一般的な非鉄系CNC加工材料は、通常の用途では非磁性である。ただし、磁気試験は材料の完全な確認手段としては不十分である。センサーや医療機器、電気機器などで磁性が重要な場合は、必ず合金の種類を確認すること。.

CNCルーターは非鉄金属を加工できますか？
剛性の高いCNCルーターでも、一部の非鉄金属、特にアルミニウム板やアルミニウムプレート、一部の真鍮製ワークなどを加工することは可能である。その際には、適切な工具、切り屑排出、送り速度、切削速度、そしてワーク固定方法を確立する必要がある。厳しい公差や深い構造、タップ加工、チタンやニッケル合金、あるいは量産における一貫性が求められる場合には、通常はCNCミルの方が適している。.

CNC加工が最も容易な非鉄金属は何ですか？
アルミニウム6061-T6やフリーマシニング真鍮は、比較的加工しやすい非鉄材料に含まれます。適切な加工条件を整えれば、通常良好な表面仕上げと効率的な切削が得られます。一方、純銅、チタン、マグネシウム、ニッケル合金などは、バリの発生や熱の上昇、工具の摩耗、さらには安全性上の課題を引き起こすため、より経験が必要です。.

ステンレス鋼は非鉄金属ですか？
いいえ。ステンレス鋼は鉄を基盤とする合金であるため、鉄系合金に分類されます。クロム含有により炭素鋼よりも錆びにくく、一部のステンレス鋼種は特定条件下で弱磁性または非磁性を示すこともありますが、それでもステンレス鋼は非鉄金属には分類されません。.

精密CNC部品にはどの非鉄材料が最適でしょうか？
一概に「最適」といえる材料はありません。アルミニウム6061-T6は多くの精密部品において優れた汎用性を備えた選択肢です。真鍮は小型の旋削加工部品に非常に適しています。青銅は摩耗部品に優れています。導電性を重視する場合は銅が最適です。また、加工コストよりも高い強度対重量比や耐食性が重要な場合には、チタンが最適です。.