18/8 및 18/10 스테인리스강은 주로 조리기구, 식기류, 식품 장비 및 맞춤형 스테인리스강 부품 등에서 두 가지 별개의 고급 재료로 소개되곤 합니다. 그러나 실제로는 이 둘의 차이는 보다 구체적입니다. 두 재료 모두 일반적으로 니켈을 함유하는 오스테나이트계 스테인리스강에 속하며, 304 스테인리스강과 밀접한 관련이 있습니다. 진정한 선택의 문제는 단지 “어느 쪽이 더 나은가?”라는 질문뿐만 아니라, “니켈 함량의 작은 차이가 내식성, 자성 반응, CNC 가공성, 표면 마감, 가격 또는 식품 접촉 성능에 과연 중요한 영향을 미치는가?”라는 점입니다. 본 안내서에서는 18/8 대 18/10 스테인리스강의 재료적 의미, 실질적인 차이점, 구매자들이 흔히 갖는 우려사항, 그리고 제조상의 고려 사항 등을 설명합니다.
18/8과 18/10 스테인리스강은 무엇을 의미할까요?
이 숫자들은 주로 조리기구, 식기류, 주방 설비 및 일부 일반 스테인리스강 제품의 설명에서 사용되는 약칭입니다. 이는 재료의 완전한 공학적 규격을 나타내는 것은 아니지만, 합금 계열과 예상되는 성능에 대한 유용한 첫 번째 단서를 제공합니다.
크롬과 니켈 수치의 의미
18/8 스테인리스강에서 앞의 숫자는 약 18%의 크롬을, 뒤의 숫자는 약 8%의 니켈을 함유함을 의미합니다. 18/10 스테인리스강에서는 크롬 함량은 비슷하나 니켈 함량이 약 10%로 표기됩니다. 크롬은 스테인리스강이 표면에 얇은 불활성 산화막을 형성하도록 돕는 원소입니다. 이 눈에 보이지 않는 막 덕분에 스테인리스강은 일반 탄소강보다 녹슬지 않으며 내식성이 우수합니다. 니켈은 오스테나이트 조직을 안정화시키고 인성과 성형성을 향상시키며, 연마 후 표면을 더욱 밝게 만드는 효과도 있습니다.
왜 이러한 표시만으로는 완전한 재료 기준이 되지 못하는가
18/8이나 18/10과 같은 표시에는 탄소, 망간, 규소, 황, 인, 질소 및 미량 원소 등의 정보가 포함되어 있지 않습니다. 또한 기계적 강도, 열처리 상태, 표면 마감, 검사 요건 등에 대해서도 명시되어 있지 않습니다. CNC 가공 스테인리스강 부품을 구매할 때에는 여전히 AISI 304, UNS S30400, EN 1.4301 등과 같은 공인된 등급을 명시한 도면이 필요합니다. 18/8이나 18/10이라는 명칭은 소비자와의 소통에는 유용하지만, 엄밀한 공학적 조달에는 충분히 정확하지 않습니다.
화학적 조성과 등가 등급
18/8과 18/10 스테인리스강을 이해하는 가장 쉬운 방법은 이들 이름을 더 넓은 300계열 스테인리스강 범주와 연결하는 것입니다. 이를 통해 종종 발생하는 오해—즉, 18/10이라고 표기된 모든 제품이 18/8과는 완전히 다른 공학적 합금이라고 생각하는 잘못된 인식—을 방지할 수 있습니다.
304 스테인리스강의 통칭으로서의 18/8
18/8 스테인리스강은 일반적으로 304 스테인리스강을 지칭하는 통칭으로 널리 사용됩니다. AISI 304는 일반적으로 약 18%의 크롬과 8% 이상의 니켈을 함유하며, 이는 각각의 정확한 규격과 제철소의 화학 조성에 따라 다릅니다. 이러한 이유로 18/8은 조리기구, 식품 가공 설비, 싱크대, 피팅, 하우징, 브래킷 및 내식성 패스너 등에 널리 적용됩니다. CNC 가공 프로젝트에서는 304라는 용어가 더욱 명확합니다. 공급업체들이 공인된 규격에 따라 재료 인증서, 봉재 재고, 허용오차 및 마감 공정 등을 명시할 수 있기 때문입니다.
18/10이 실제로 304와 다른가요?
18/10은 니켈 함량이 약간 더 높은 스테인리스강을 지칭하기도 하지만, 많은 조리기구 및 식기 시장에서는 304 계열 스테인리스강에 부여되는 프리미엄 라벨로도 사용됩니다. 일부 업계 지침에서는 18/10과 18/8을 사실상 동일한 304 계열로 간주하기도 합니다. 특히 실제 니켈 함량 범위가 두 라벨을 모두 포괄하는 경우가 많기 때문입니다. 가장 안전한 해석은 다음과 같습니다: 18/10은 니켈 함량이 높은 304 계열 스테인리스강을 암시하지만, 해당 표시만으로는 정확한 화학 성분을 입증할 수 없습니다. 산업용 부품의 경우, 제품에 새겨진 표시보다는 재료 인증서가 더 중요합니다.
| 항목 | 18/8 스테인리스 스틸 | 18/10 스테인리스 스틸 | 엔지니어링 참고사항 |
| 전형적인 Cr/Ni 표시 | 18% Cr, 8% Ni | 18% Cr, 10% Ni | 전체 규격이 아닌 약칭 라벨 |
| 일반적인 등급 연계 | 종종 AISI 304 / EN 1.4301 | 종종 니켈 함량이 높은 304형 재료 | 재료 인증서로 확인하기 |
| 조직 | 오스테나이트계 | 오스테나이트계 | 보통 비자성 또는 약한 자성을 띱니다 |
| 열처리 경화 | 아니오 | 아니오 | 강도는 주로 냉간 가공을 통해 증가한다 |
| 가장 잘 알려진 용도 | 조리기구, 식품 장비, 일반 부품 | 고급 조리기구, 광택 처리된 식기, 식품 관련 설비 | CNC 부품에는 정확한 등급 표기를 사용해야 합니다 |
18/8과 18/10 스테인리스 스틸 간 주요 차이점
18/8과 18/10의 차이는 304와 316, 또는 오스테나이트계와 페라이트계 스테인리스 스틸 간의 차이에 비하면 크지 않다. 그러나 이러한 작은 차이조차 구매자가 가치를 어떻게 인식하는지, 광택 처리된 제품의 외관이 어떻게 보이는지, 그리고 습기나 약한 부식성 환경에서 재료가 어떻게 거동하는지에 영향을 미칠 수 있다.
내식성과 변색 문제
18/8과 18/10 스테인리스 스틸 모두 일반적인 실내, 주방, 식품 접촉 및 경량 산업 환경에서는 우수한 내부식성을 갖는다. 18/10은 니켈이 오스테나이트 조직의 안정성을 높이고 변색 저항성을 강화하기 때문에 약간의 이점을 제공할 수 있다. 그럼에도 불구하고 두 재질 모두 지속적인 해수 노출, 고농도 염화물 또는 공격적인 화학물질에 대한 최선의 선택으로 간주되어서는 안 된다. 이러한 환경에서는 일반적으로 316 스테인리스 스틸이나 더 높은 내식성을 갖는 다른 합금이 적합하다.
외관, 광택 및 비용
18/10은 종종 더 밝고 고급스러우며 변색에 더 강하다는 점을 강조하여 판매된다. 니켈 함량이 더 높다는 주장은 이러한 포지셔닝을 뒷받침하겠지만, 최종 외관은 연마 방법, 표면 거칠기, 피막 처리 품질, 취급 및 세척 상태 등에 따라 달라진다. 비용 또한 중요한 차이 중 하나이다. 니켈은 고가의 합금 원소이므로, 진정으로 니켈 함량이 높은 소재는 비용이 더 많이 들 수 있다. 특히 최종 제품이 소비자용 제품이 아니라 CNC 가공 부품일 경우, 비용 차이는 재고 확보 가능성, 가공성, 공차 위험, 검사 요건 등에 비해 상대적으로 덜 중요할 수 있다.
| 선택 요인 | 18/8 | 18/10 | 차이 수준 | 그 의미 |
| 일반적인 내식성 | 좋음 | 니켈 함량이 실제로 더 높다면 약간 더 우수함 | 낮음에서 중간 정도 | 둘 다 일반적인 식품 접촉 용도에 적합합니다 |
| 표면 밝기 | 좋음 | 종종 더 밝은 외관으로 판매되기도 합니다 | 낮음 | 마감 처리 과정이 더 중요할 수 있습니다 |
| 음식의 맛이나 조리 결과 | 유의미한 차이는 없음 | 유의미한 차이는 없음 | 매우 낮음 | 프라이팬의 구조가 조리에 더 큰 영향을 미칩니다 |
| 재료 비용 | 중간 정도 | 잠재적으로 더 높을 수 있음 | 낮음에서 중간 정도 | 실제 제련 공정의 화학 성분에 따라 달라집니다 |
| 엔지니어링 명확성 | 304/1.4301 표기 사용 | 정확한 인증 등급 사용 | 높음 | 18/10 표시만을 신뢰하는 것은 피해야 합니다 |
조리기구 및 식품 접촉 성능
많은 사람들이 냄비, 프라이팬, 식기류, 조리 도구 또는 식품 접촉 부품을 선택할 때 18/8과 18/10 스테인리스 스틸을 비교한다. 이러한 맥락에서는 재질 표시가 중요하지만, 성능을 결정하는 유일한 요인은 아니다.
조리 특성과 열전도율
조리기구의 경우, 18/8과 18/10 스테인리스 스틸은 거의 동일하게 조리된다. 스테인리스 스틸 자체는 알루미늄이나 구리에 비해 열전도성이 높지 않으므로, 고품질 조리기구는 대개 다층 구조, 캡슐형 바닥, 혹은 접착식 열분산층에 의존한다. 팬의 두께, 코어 재질, 바닥의 평탄도, 열 분배 설계 등이 식품 접촉용 스테인리스 층이 18/8인지 18/10인지보다 더 중요한 요소가 될 수 있다. 18/10으로 만든 얇은 팬은 18/8을 사용한 더 두껍고 견고한 팬보다 성능이 떨어질 수 있다.
음식 찌꺼기 붙음, 세척 및 식기세척기 사용
음식 찌꺼기의 붙음 현상은 주로 온도, 기름 사용, 표면 매끄러움, 조리 기술 등에 의해 좌우되며, 니켈 함량 표시의 두 가지 차이에 의해 결정되는 것은 아니다. 두 등급 모두 적절히 마감되고 피막 처리가 완료된 경우 안전하게 세척할 수 있다. 고품질 조리기구나 식기의 경우 식기세척기 사용도 일반적으로 문제없지만, 염화물 세제, 장시간 침지, 음식 찌꺼기 잔여물, 손상된 표면 등은 여전히 얼룩이나 변색을 유발할 수 있다. 맞춤형 식품 설비의 경우, 단순히 라벨만을 위해 18/10을 선택하기보다는 매끄러운 광택 처리와 세척이 용이한 형상이 더 큰 가치를 지닌다.
자성, 유도 호환성 및 냉간 가공
자성은 18/8과 18/10 스테인리스강 중에서 가장 혼란스러운 주제 중 하나입니다. 많은 구매자들은 두 재료 모두 완전히 비자성이어야 한다고 기대하다가, 숟가락이나 포크, 가공된 모서리 또는 프레스 가공된 부분이 자석을 끌어당기는 경우에 혼란을 겪습니다.
왜 일부 18/8 또는 18/10 부품이 자석을 끌어당기는가
304형 18/8 및 18/10과 같은 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 소둔 상태에서는 비자성 또는 약한 자성을 띱니다. 그러나 냉간 가공을 통해 국부적인 미세조직이 변화할 수 있습니다. 압연, 압출, 프레스 성형, 인발, 굽힘, 나사절삭 및 고강도 절삭 가공 등은 일부 영역에서 변형으로 인한 마르텐사이트를 생성할 수 있습니다. 따라서 동일 제품의 평평한 소둔 처리된 부분보다 패턴이 있는 손잡이나 휘어진 부분, 또는 강하게 가공된 모서리에서 더 큰 자성 반응이 나타날 수 있습니다. 자성이 있다고 해서 반드시 제품이 가짜라는 의미는 아니지만, 제조 이력이 중요함을 시사합니다.
자석 테스트로 증명할 수 있는 것과 없는 것
자석 검사는 대부분 비자성인 오스테나이트계 스테인리스강과 달리, 자성을 띠는 페라이트계 스테인리스강(예: 다수의 18/0 제품)을 명확히 구분할 수 있습니다. 하지만 해당 제품이 18/8인지 18/10인지 정확히 판별할 수는 없으며, 내식성, 식품 안전성 또는 정확한 니켈 함량까지 확인할 수 없습니다. 유도 조리기구의 경우, 자성층은 보통 바닥 외부에 위치하며 음식과 접촉하는 표면은 여전히 18/8 또는 18/10 오스테나이트계 스테인리스강일 수 있습니다. CNC 가공 부품의 경우, 단순한 자석 검사보다는 재료 인증서와 검사 기록을 활용하는 것이 좋습니다.
산업용 응용 및 제품 선택
18/8과 18/10은 주로 주방용품에서 논의되지만, 동일한 재료 계열은 다양한 산업용 제품에도 사용됩니다. 적합한 선택은 노출 환경, 청결 요구사항, 강도 필요성, 가격 목표, 그리고 해당 부품이 절삭, 성형, 용접 또는 프레스 가공으로 제작되었는지 여부에 따라 달라집니다.
18/8 및 18/10 스테인리스강의 대표적 응용 분야
18/8 스테인리스강은 식품 가공 장비, 주방 작업대, 브래킷, 하우징, 샤프트, 피팅, 탱크, 배관, 손잡이 및 일반적인 내식성 하드웨어 등에 널리 사용됩니다. 내식성, 공급 가능성, 성형성, 용접성 및 비용 측면에서 균형을 이루기 때문에 인기가 높습니다. 18/10은 광택 있는 외관, 프리미엄 시장 포지셔닝 또는 약간 더 우수한 내얼룩성을 원할 때 주로 선택됩니다. 고급 조리기구, 식기류, 음식 접촉 면, 장식용 부품 및 외관과 세척 성능이 고객 인식에 중요한 청정 설비 등에서도 자주 사용됩니다.
316 또는 18/0이 더 나은 선택일 수 있는 경우
해당 부품이 염화물 노출, 잦은 소금 접촉, 해안 지역의 실외 사용 또는 강한 화학물질에 노출될 가능성이 있다면, 316 스테인리스강이 18/8이나 18/10보다 일반적으로 더 나은 엔지니어링 선택입니다. 만약 주요 요구사항이 저렴한 비용과 자성이라면, 18/0 스테인리스강이 덜 까다로운 식품 서비스 트레이나 기본 식기류에 적합할 수 있지만, 니켈 함량이 낮아 일반적으로 내식성이 떨어집니다. 따라서 재료 선택은 가장 매력적인 라벨보다는 실제 작동 환경에서부터 시작해야 합니다.
CNC 가공 비교: 18/8 대 18/10 스테인리스강
맞춤형 CNC 가공 스테인리스강 부품의 경우, 18/8과 18/10은 견적을 내기 전에 반드시 특정 가공 가능 등급으로 명시되어야 합니다. 대부분의 경우, 논의는 304 스테인리스강 가공으로 이어지는데, 이는 18/8 및 많은 18/10 제품들이 304 계열에 속하기 때문입니다.
가공성과 가공 경화
18/8 및 18/10 스테인리스강은 모두 자가절삭성이 뛰어난 강재들보다 가공이 더 어렵습니다. 이는 가공 시 재료가 경화되고 열이 발생하며 길고 질긴 칩이 생성되기 때문입니다. 두 재료 간의 차이는 일반적으로 바 상태, 황 함량, 공구 형상, 냉각유 사용 전략, 기계 강성 등에 의해 발생하는 차이보다 작습니다. 실제로 니켈 함량이 더 높은 18/10 재료는 일부 절삭 조건에서 약간 더 단단하고 다소 까다로운 느낌을 줄 수 있지만, 이를 완전히 별도의 가공 범주로 구분하는 경우는 드뭅니다. 가공성이 매우 중요한 대량 생산 회전 부품의 경우, 부식 및 식품 접촉 관련 요구사항이 허용된다면 303 스테인리스강이나 특별히 선정된 자가절삭성 등급을 대안으로 고려할 수도 있습니다.
공구, 냉각유 및 표면 마감 관리
18/8 또는 18/10 스테인리스강의 성공적인 CNC 가공을 위해서는 날카로운 초경합금 공구, 양의 절삭 형상, 안정적인 지그 설계, 충분한 피드, 그리고 일관된 냉각유 사용이 필수적입니다. 표면이 경화되고 공구 수명이 단축될 수 있으므로 가벼운 문질러 가공은 피해야 합니다. 드릴링과 탭핑 작업에서는 적절한 칩 배출과 알맞은 절삭유 사용이 중요합니다. 외관이 보이는 부품의 경우, 연마나 패시베이션 처리 전에 가공 자국을 철저히 관리해야 합니다. 특히 식품 접촉 부품에서는 균열이나 틈새에 잔여물이 남아 세척이 어려워질 수 있으므로 버 제거 역시 매우 중요합니다.
| CNC 요인 | 18/8 스테인리스 스틸 | 18/10 스테인리스 스틸 | 권장 관리 |
| 일반적인 가공 참고 사항 | 304 스테인리스 스틸 | 304형 스테인리스 스틸 | 인증 등급에 따른 견적 |
| 가공 경화 위험 | 높음 | 높음 | 안정적인 절삭 속도와 날카로운 공구를 사용하세요 |
| 칩 거동 | 단단하고 질긴 성질 | 단단하고 질긴 성질 | 칩 브레이커와 냉각유를 사용하세요 |
| 공차 안정성 | 안정적인 공정에서 우수함 | 안정적인 공정에서 우수함 | 열 축적과 불량 고정을 피하세요 |
| 표면 마감 상태 | 올바른 절삭과 연마 후에 품질이 좋아집니다 | 올바른 절삭과 연마 후에 품질이 좋아집니다 | Ra 값과 필요 시 부식 방지 처리를 명시하세요 |
제조, 용접 및 표면 마감
18/8 또는 18/10 스테인리스강으로 제작된 대부분의 부품은 단순히 가공되는 것만이 아닙니다. 절단, 굽힘, 용접, 연마, 브러싱, 패시베이션 처리, 조립 등의 후속 공정을 거치기도 합니다. 이러한 후처리 과정들은 최종 제품이 실제 사용 환경에서 얼마나 우수한 성능을 발휘하는지를 좌우하는 경우가 많습니다.
성형 및 용접 특성
두 재료 모두 오스테나이트 조직 덕분에 우수한 성형성을 갖추고 있습니다. 올바른 공구와 공정 조건이 갖춰진다면, 깊은 인발, 압연, 굽힘 등을 통해 복잡한 형상으로 성형할 수 있습니다. 용접 역시 대체로 우수하지만, 부식 저항성이 중요한 경우에는 열변색, 표면 산화, 오염 등을 반드시 제거해야 합니다. 식품 관련 장비나 외관이 노출되는 조립 부품의 경우, 용접 후 거친 부분을 제거하기 위해 용접 그라인딩과 연마가 필요할 수 있습니다. 용접이 광범위하게 이루어지고 감작 현상에 대한 저항성이 중요한 경우에는 304L과 같은 저탄소 변종을 선택하는 것이 좋습니다.
광택, 브러싱 및 부식 방지 처리
표면 처리는 18/8 또는 18/10이라는 라벨 자체보다 사용자의 인식을 더 크게 변화시킬 수 있습니다. 잘 연마된 18/8 부품은 마감이 미흡한 18/10 부품보다 외관이 더 우수하고 얼룩에도 더 잘 견딜 수 있습니다. 가전제품이나 기계 커버에는 작은 흠집을 숨길 수 있는 브러시드 마감이 일반적입니다. 외관과 세척성 모두가 중요한 경우 거울광택 처리를 적용하기도 합니다. 패시베이션은 가공이나 제조 후 남아있는 자유철분을 제거하고 크롬이 풍부한 수동층을 복원하는 데 도움을 줍니다. CNC 가공 부품의 경우, 습기나 세척용 화학물질, 식품 접촉 환경에 노출될 가능성이 높다면 패시베이션은 종종 실용적인 마무리 공정으로 활용됩니다.
18/8과 18/10 스테인리스강 중 어떤 것을 선택할 것인지
올바른 재료 선택은 라벨과 실제 제품 사용 환경을 연결해야 합니다. 가장 좋은 선택은 항상 더 고급스럽게 느껴지는 재료가 아니라, 부식성, 외관, 제조, 비용, 문서화 등 모든 요건을 가장 낮은 위험으로 충족시키는 재료입니다.
환경, 비용 및 형상에 따른 선택
응용 분야에서 신뢰할 수 있는 일반 부식 저항성, 높은 가용성, 합리적인 비용, 그리고 널리 인정받는 304 계열 재료가 필요하다면 18/8을 선택하세요. 반면, 제품이 소비자에게 직접 노출되거나 광택 처리가 필요한 고급형 제품, 혹은 공급업체가 높은 니켈 함량이 요구되는 마감이나 부식 저항 목표를 뒷받침한다고 입증할 수 있는 경우라면 18/10을 선택하는 것이 적합합니다. CNC 가공의 경우, 도면에는 모호한 라벨을 피하고 304, 304L 또는 기타 정확한 등급을 명시해야 합니다. 깊은 홈, 얇은 벽, 나사산, 엄격한 공차가 요구되는 부품의 경우, 약간의 니켈 차이보다는 가공성과 변형 위험이 더 중요한 요소로 작용할 수 있습니다.
피해야 할 일반적인 구매상의 실수
18/10이 항상 더 나은 조리 성능을 의미한다고 가정해서는 안 됩니다. 약한 자성 반응이 해당 재료가 스테인리스강이 아니라는 증거라고 단정해서도 안 됩니다. 재료 추적성이 요구되는 경우, 기술 도면에 18/8 또는 18/10만 단독으로 명시해서는 안 됩니다. 또한, 316 등 다른 합금이 필요한지 확인하지 않은 채로 염화물에 대한 심한 노출 환경에서 이 등급을 선택해서는 안 됩니다. 마지막으로 표면 마감 상태를 간과해서는 안 됩니다. 잘 가공되고 광택 처리되며 패시베이션된 18/8 부품은 실제 사용 환경에서 품질이 미흡한 18/10 부품보다 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.
결론
18/8 및 18/10 스테인리스강은 서로 밀접한 관련이 있는 304형 재료입니다. 18/10은 약간 더 뛰어난 내얼룩성과 고급스러운 느낌을 제공할 수 있지만, 일반적으로 18/8이 비용, 공급 가능성, 성능 간의 최적 균형을 제공합니다. 조리기구의 경우, 작은 라벨 차이보다는 구조와 두께가 더 중요합니다. CNC 가공에서는 304 또는 304L과 같은 공인된 등급을 명시한 뒤, 공구 상태, 냉각유, 버 제거, 연마 및 패시베이션 등을 철저히 관리해야 합니다.
최적 사용 요약
신뢰할 수 있는 범용 스테인리스 부품에는 18/8을, 공급업체가 재료를 정확히 확인할 수 있다면 고급 광택 처리된 식품 접촉 제품에는 18/10을 사용하십시오.
FAQ
이러한 질문들은 조리기구, 식기류 및 맞춤형 부품에서 18/8과 18/10 스테인리스강에 관한 가장 흔한 혼란을 다루고 있습니다.
18/10 스테인리스강이 18/8보다 더 나은가요?
18/10이 실제로 니켈 함량이 더 높다면 내얼룩성과 고급스러운 외관 면에서 약간 더 우수할 수 있습니다. 그러나 그 차이는 대체로 미미합니다. 많은 실용적인 사례에서 두 재료 모두 304형 스테인리스강이므로, 라벨만으로 판단하기보다는 표면 마감 상태, 두께, 구조 및 인증 여부가 더 중요한 요소입니다.
18/10이 18/8보다 음식을 더 잘 요리할까요?
스테인리스 라벨만으로는 조리 성능에 유의미한 차이를 기대해서는 안 됩니다. 열전도는 주로 팬의 두께, 바닥의 평탄도, 알루미늄 또는 구리 코어 설계에 따라 결정됩니다. 잘 제작된 18/8 팬은 얇은 18/10 팬보다 더 우수한 조리를 수행할 수 있습니다.
왜 제 18/8 또는 18/10 스테인리스강이 자석에 붙나요?
스탬핑, 벤딩, 압연 또는 가공 과정에서 발생하는 냉간 가공으로 인해 오스테나이트계 스테인리스강이 국부적으로 자성을 띨 수 있습니다. 약한 자성 반응이 반드시 가짜 스테인리스강을 의미하는 것은 아닙니다. 다만 강한 자성이 나타나면 페라이트계 스테인리스강이나 자성 기반층이 존재할 가능성이 있습니다.
CNC 가공 부품에는 어느 것이 더 적합한가요?
CNC 가공 부품의 경우, 단순히 18/8 또는 18/10만 지정하기보다는 정확한 등급을 명시해야 합니다. 대부분의 프로젝트에서는 의도한 재료가 304 또는 304L이라면 이를 명시하는 것이 좋습니다. 가공 성공 여부는 공구의 예리함, 냉각유, 절삭 속도, 칩 관리, 버 제거 및 패시베이션 등의 요인에 크게 좌우됩니다.