청동은 자성이 있나요?

청동은 일반적으로 자성을 띠지 않지만, 합금 화학성, CNC 가공 특성 및 실제 부품 식별과 연관 지어 보면 그 의미가 더욱 유용해집니다. 많은 구매자들이 미확인 금속을 확인하거나 오래된 부싱을 교체하려 할 때, 청동과 황동을 비교하려 할 때, 또는 자석, 모터, 센서 근처에서 작동해야 하는 부품을 설계할 때 이 질문을 합니다. 본 글에서는 자석 테스트로 확인할 수 있는 것과 불가능한 것을 설명하고, 어떤 청동 합금이 약한 인력을 보일 수 있는지, CNC 가공 시 청동이 어떻게 반응하는지, 그리고 소싱 및 생산 위험이 적은 맞춤형 청동 부품을 어떻게 명시해야 하는지에 대해 다룹니다.

청동은 자성이 있나요?

청동의 일반적인 자성 특성

청동은 일반적인 산업적 용도에서는 대체로 비자성입니다. 청동의 기본 원소인 구리는 반자성 물질로, 외부 자기장에 대해 매우 약한 반대 방향의 반응만을 나타냅니다. 주로 사용되는 양의 주석은 청동 내에서 자성 인력을 거의 발생시키지 않습니다. 구리와 주석이 합금화되면 전체적으로 손으로 만지는 자석에 의해 강하게 끌리지 않는 재료가 됩니다. 이러한 이유로 청동은 강철이 자기장이나 센서 신호에 간섭을 일으킬 수 있는 부품에 자주 선택됩니다.

자석 테스트가 여전히 혼란스러운 이유

자석 테스트는 유용하지만, 이를 완전한 합금 식별 방법으로 간주해서는 안 됩니다. 많은 구리 합금들 산화, 연마, 코팅 또는 노화 후에는 외관상 유사해 보일 수 있습니다. 비자성의 노란색 또는 갈색 부품은 청동, 황동, 구리, 도금 아연합금, 심지어 금속성 피복을 입힌 비금속 코어일 수도 있습니다. 반면, 약한 자성 반응만으로 해당 부품이 반드시 강철이라고 단정할 수는 없으며, 일부 특수 청동에는 소량의 철, 니켈, 망간이 포함되어 있을 수 있습니다. 올바른 엔지니어링 관행은, 특히 안전성이 중요한 부품의 경우 자석 테스트와 밀도 측정, 새로 긁은 자국의 색상, 스파크 현상, 가공 칩의 특성, 공급업체 인증서, 화학 분석 등을 병행하는 것입니다.

CNC 프로젝트를 위한

CNC 가공된 청동 부품의 경우, 자석 문제는 해당 부품이 엔코더, 자기 센서, 전기모터, 나침반 시스템, MRI 장비 근처 또는 자석식 고정장치와 가까이 설치될 때 가장 중요합니다. 만약 완전히 비자성이라는 요구사항이 있다면, 도면에 단순히 “청동”이라고 표기하기보다는 합금 등급, 허용 투자율, 검사 방법 등을 명확히 기재해야 합니다.

왜 청동은 대개 비자성인가

구리의 우위가 반응을 좌우한다

대부분의 청동에는 높은 비율의 구리가 함유되어 있습니다. 일반 베어링용 청동 C93200의 경우, 구리는 보통 81~85% 정도를 차지하며 주요 첨가물로 주석, 납, 아연이 들어갑니다. 알루미늄 청동 C95400에서도 구리가 주성분이며, 알루미늄, 철, 니켈이 강도와 내식성을 향상시킵니다. 구리가 매트릭스를 형성하기 때문에, 이 합금은 철, 코발트, 니켈과 같은 강자성 금속들과는 매우 다른 성질을 보입니다. 원자 구조상 강철이 자석에 잘 달라붙게 만드는 강한 정렬된 자성 영역이 형성되지 않기 때문입니다.

합금 첨가물이 세부적인 특성을 변화시킬 수 있다

청동은 일반적으로 비자성으로 간주되지만, 서로 다른 청동 계열을 지나치게 느슨하게 묶어서는 안 됩니다. 저자성 인력이 중요한 경우에는 주로 주석 청동과 포스포러스 청동이 가장 안전한 선택입니다. 실리콘 청동 역시 대체로 비자성으로, 내식성과 용접성으로 높은 가치를 인정받습니다. 알루미늄 청동은 더 강하고 해수에도 잘 견디지만, 철과 니켈을 함유한 등급은 예상보다 약간의 자성이나 더 높은 투자율을 보일 수 있습니다. 또한 망간을 함유한 청동은 합금 이름이 단순한 청동처럼 들리지만, 자성 반응은 예상보다 강할 수 있어 혼란을 초래할 수 있습니다.

약한 인력이 의미하는 바

강력한 네오디뮴 자석에 의해 약하게 끌리는 경우는 대개 재료 내에 소량의 자성 또는 상자성 합금 성분, 표면 오염, 내재된 강철 입자, 혹은 인근에 강철 삽입물이 존재함을 의미합니다. 반면 강하게 끌리는 경우는 해당 부품이 순수한 청동이 아님을 나타냅니다. 구매 및 품질 관리 과정에서 이러한 구분은 거의 감지되지 않을 정도의 미세한 반응을 보이는 모든 합금을 무조건 배제하지 않고, 잘못된 재료의 납품을 방지하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 청동 합금 종류와 그 자성 특성

왜 합금 계열이 중요한가

“청동 재료”라는 표현은 여러 합금 계열을 포괄합니다. 각 계열은 서로 다른 성능 목표를 달성하기 위해 개발되었으므로, 그 구성, 가공성, 마모 특성 및 자성 반응은 상이할 수 있습니다. 맞춤형 CNC 청동 부품을 주문하는 구매자는 재료가 베어링 청동인지, 인청동인지, 알루미늄 청동인지, 또는 실리콘 청동인지에 따라 동일한 형상이라도 절삭 속도, 공구 형상, 허용오차 및 표면 처리 방식이 달라질 수 있으므로, 초기 단계에서 해당 합금 계열을 명확히 파악해야 합니다.

표를 어떻게 해석할 것인가

아래 표는 보편적인 규격보다는 실제 적용에 유용한 선택 안내입니다. 정확한 값은 해당 재료의 규격, 제조소 인증서, 주조 방법 및 열처리 상태 등을 기준으로 반드시 확인해야 합니다. 다만, 자성 여부와 실제 CNC 부품 선택 간의 연관성을 제시하므로 초기 설계 논의에서는 여전히 유용하게 활용될 수 있습니다.

표 1. 청동 합금 계열은 자성 반응과 CNC 가공 특성 모두에 영향을 미침.

청동도 CNC 가공이 가능할까요?

제조 구매자를 위한 간단한 답변

네, 청동은 일반적으로 CNC 가공됩니다. 청동은 절삭이 가장 용이한 금속이어서 선택되는 것이 아니라, 우수한 내마모성, 미끄럼 성능, 내식성, 치수 안정성 및 비자성 특성을 동시에 제공하기 때문에 선택됩니다. CNC 가공업체에서는 청동 바, 판, 관, 주조 소재 등을 베어링, 부싱, 슬리브, 마모판, 밸브 부품, 기어, 펌프 부품, 해양 하드웨어, 전기 커넥터, 정밀 피팅 및 맞춤형 기계 부품 등으로 일상적으로 가공하고 있습니다.

합금 선택이 가공에 미치는 영향

각각의 청동 합금은 절삭 공구에 따라 서로 다른 가공 특성을 보입니다. C93200과 같은 납 함유 베어링 청동은 납 성분이 칩 분절과 윤활성을 향상시키므로 대개 더 쉽게 가공됩니다. 인청동은 더 강하고 탄력성이 높아 버드, 공구 압력 및 치수의 탄성 회복 현상이 발생할 수 있습니다. 알루미늄 청동은 많은 구리 합금에 비해 강도가 높고 마찰성이 크기 때문에 공구 마모가 더 빠르게 진행되며 발열량도 증가합니다. 실리콘 청동은 가공성이 좋지만 일부 조건에서는 점성이 높아질 수 있습니다. 따라서 CNC 견적 시에는 단순히 “청동 부품”이라고만 표기해서는 안 되며, 요청된 등급, 소재 형태, 허용오차, 수량, 표면 마감 및 사용 목적까지 명시해야 합니다.

언제 CNC 가 선호되는가

CNC 가공은 소량 및 중간 규모의 정밀 부품, 좁은 내경의 구멍이 있는 부품, 나사산 형상, 동심도 요구사항이 있는 부품, 밀봉면 또는 맞물림 형상 등 주조만으로는 처리하기 어려운 경우에 선호됩니다. 단순한 대량 생산용 베어링 형상의 경우, 주조 후 마무리 가공을 병행하는 것이 더 경제적일 수 있습니다. 시제품 제작의 경우, 인증된 재료를 사용한 CNC 가공이 맞춤형 주조를 기다리는 것보다 일반적으로 더 빠르고 제어 가능성이 높습니다.

전형적인 CNC 가공 청동 부품 및 응용 사례

베어링 및 슬라이딩 부품

청동은 미끄럼 접촉용으로 오랜 역사를 지닌 고전 재료 중 하나입니다. 많은 청동 합금이 상대 표면을 급격히 손상시키지 않으면서도 강재 축과 함께 작동할 수 있기 때문에, 부싱, 슬리브 베어링, 스러스트 와셔, 마모 방지 스트립, 기브, 가이드 플레이트 및 베어링 케이지 등에 널리 사용됩니다. 이러한 응용 분야에서 중요한 특성은 인장강도뿐만 아니라 마찰 특성, 피복성, 윤활유와의 호환성, 그리고 갈변 저항성입니다. 청동이 자성을 띠는지 묻는 구매자는 실제로 교체용 베어링을 도금된 강철이나 황동이 아닌 청동으로 선택해야 하는지를 확인하려는 것일 수 있습니다.

유체, 해양 및 내식성 부품

청동은 밸브, 펌프 하우징, 임펠러, 이음관, 플랜지, 해양용 패스너, 프로펠러 관련 부품 및 해수 설비에서도 사용됩니다. 해양 환경에서는 특히 디진크화 위험이 존재하는 경우에도, 많은 황동보다 우수한 내식성을 제공하기 때문에 청동이 종종 선택됩니다. 알루미늄 청동과 실리콘 청동은 더욱 극한의 환경에서 자주 고려됩니다. 비자성 특성은 계측 장비나 자기 센서 근처에서 유용하게 작용할 수 있지만, 주로 내식성과 내마모성이 선택의 주요 이유입니다.

정밀 및 전기 관련 부품

CNC 가공된 청동 부품은 모터, 자기 조립체 및 전기 시스템 근처에서도 활용될 수 있습니다. 소형 모터에서는 소결된 청동 부싱이 자주 사용되는데, 이는 회전축을 지지하면서도 자기 간섭을 일으키지 않기 때문입니다. 청동 스페이서, 하우징 및 패스너는 강철 재질의 부품이 자기 플럭스나 센서 측정값에 영향을 미칠 수 있을 때 선택되기도 합니다. 이러한 경우, 조립체가 민감하다면 도면에 낮은 자기 특성 요구사항을 명시해야 합니다.

청동 vs 황동의 CNC 가공성: 어떤 것을 선택해야 할까요?

청동과 황동이 비교되는 이유

청동과 황동은 모두 구리를 기반으로 하고, 노란색 또는 갈색으로 보이며, 일반적으로 비자성이라는 점에서 혼동되기 쉽습니다. 그러나 CNC 가공에서는 두 재료의 성능이 서로 다릅니다. 황동은 주로 구리와 아연으로 구성되며, 청동은 주로 구리에 주석 또는 기타 합금 원소를 함유합니다. 황동은 특히 자유절삭성이 뛰어난 등급의 경우 가공이 비교적 용이한 반면, 청동은 높은 내마모성, 우수한 베어링 성능, 혹은 극한 환경에서의 우수한 내식성을 위해 선택되는 경우가 많습니다.

CNC 구매자를 위한 가공성 비교

부품이 장식용 이음쇠, 저부하 커넥터, 배관 부품이거나, 빠른 가공과 저비용이 주요 목표인 경우라면 황동이 더 적합한 시작점이 될 수 있습니다. 하지만 부품이 하중 하에서 미끄러져야 하거나, 내마모성이 요구되며, 해양 환경에서도 견뎌야 하거나, 강재와 맞물려 베어링 역할을 해야 한다면 청동이 일반적으로 더 강력한 엔지니어링 선택입니다. 다만 청동은 공구 설정을 더 신중히 조정하고, 가공 파라미터를 더 느리게 설정하며, 냉각유 관리에 더욱 주의를 기울이고, 버와 치수 안정성에 대해 더 많은 관심을 필요로 할 수 있다는 점이 단점으로 꼽힙니다.

비자성 선택 시 참고 사항

청동과 황동은 일반적으로 비자성을 띠므로, 자성 여부만으로는 두 재료를 구분하기 어렵습니다. 만약 자석이 노란색 금속 제품에 강하게 달라붙는다면, 문제는 대개 “청동 대 황동’이 아니라 해당 제품에 강철 심, 도금, 오염 또는 잘못된 재료가 포함되어 있는지 여부일 가능성이 큽니다. CNC 가공 부품의 경우, 우선 기계적 및 환경적 요구사항을 먼저 고려한 뒤, 필요 시 별도로 자성 요구사항을 확인하는 것이 좋습니다.

표 2. 청동과 황동은 모두 구리 합금이지만, CNC 가공 시 중점으로 삼는 요소는 서로 다릅니다.

CNC 가공과 관련된 청동의 주요 특성

특성이 합금별로 달라야 하는 이유

모든 청동을 한눈에 파악할 수 있는 단일 특성 표는 존재하지 않습니다. 납 함유 베어링용 청동, 인청동으로 만든 스프링 재료, 그리고 알루미늄 청동으로 제작된 해양 부품 등은 모두 ‘청동’으로 불릴 수 있지만, 이들의 기계적 특성, 절삭 칩 거동, 그리고 사용 한계는 매우 다를 수 있습니다. SEO와 구매 관리의 명확성을 위해, 일반적인 범위를 먼저 설명한 뒤 가공에 사용되는 대표적인 등급들을 함께 제시하는 것이 바람직합니다.

주요 성질 그룹

CNC 구매자에게 가장 중요한 특성은 조성, 밀도, 강도, 경도, 내식성, 열전도율, 전기전도율, 마찰 특성 및 자기 반응입니다. 부품이 하중을 받는 경우 강도가 중요하며, 부싱 및 미끄럼면에서는 경도와 내마모성이 중요합니다. 열전도율은 절삭 과정 및 사용 중 열의 이동에 영향을 미칩니다. 자기 반응은 자석 조립체 근처에서 중요하며, 내식성은 해양, 유압, 식품 접촉, 화학 및 실외 시스템에서 특히 중요합니다. 아래 표는 CNC 가공에 흔히 사용되는 청동 재료들에 대한 대표적인 정보를 정리한 것입니다.

표 3. 청동의 특성은 색상만으로 판단하지 말고, 정확한 합금 등급과 상태에 따라 확인해야 합니다.

부품이 비자성일 때 청동을 식별하는 방법

비자성이 청동임을 증명하지 못하는 이유

많은 사용자들이 알 수 없는 노란색 또는 갈색 금속을 확인하기 위해 자석을 대어 보곤 합니다. 이는 좋은 첫 단계이지만, 강자성 물질과 비강자성 또는 약자성 물질만 구분할 뿐입니다. 구리, 황동, 청동, 아연 합금, 알루미늄, 일부 스테인리스 스틸 및 도금된 비금속 제품들은 모두 자석에 달라붙지 않을 수 있습니다. 골동품, 철물, 기계 부품 및 주조물에서는 자성이 없다는 결과가 나온 경우, 반드시 다른 검사를 병행해야 합니다.

실용적인 식별 팁

새로운 흠집을 내면 아래층의 색상을 확인할 수 있습니다. 구리는 더 붉은빛을 띠며, 황동은 종종 더 밝은 노란색이고, 많은 청동은 따뜻한 갈색이나 붉은빛이 도는 금색으로 보이지만, 표면의 녹청이 차이를 가릴 수 있습니다. 무게 또한 청동이 밀도가 높다는 점에서 도움이 될 수 있지만, 속이 빈 주조물이나 도금된 심재는 오해를 불러일으킬 수 있습니다. 소리는 이미 알려진 샘플들을 비교할 때에만 유용하며, 둔탁한 소리는 속이 빈 부분, 충전된 주조물 또는 비금속 심재를 나타낼 수 있습니다. 가공 칩 역시 중요한 증거가 됩니다: 청동은 잘 깎이는 황동보다 더 조밀하고 어두운 칩을 생성하는 경우가 많지만, 칩의 외관은 공구 형상과 합금 성분에도 따라 달라집니다.

실험실 검증을 언제 사용해야 하는지

조달, 복원 또는 안전성이 중요한 교체 부품의 경우, XRF 분석, 화학적 인증서 또는 공급업체 문서를 활용해야 합니다. 만약 고객이 자석에 달라붙지 않는 오래된 부품을 가져와 CNC로 교체해 달라고 요청한다면, 자석이 달라붙지 않는다고 해서 무조건 청동이라고 단정해서는 안 됩니다. 재료 확인을 통해 마모, 부식 또는 강도 불일치로 인해 실패할 수 있는 잘못된 대체를 방지할 수 있습니다.

청동의 CNC 가공 시 도전 과제와 해결 방법

과제 개요

청동은 가공이 가능하지만, 모든 작업에 동일하게 적용되는 재료는 아닙니다. 정확한 문제는 합금 계열과 원재료 상태에 따라 달라집니다. 일부 청동 등급은 깔끔하게 절삭되지만, 다른 것들은 마찰이 심하거나 끈적거리고 탄력적이며, 버가 생기기 쉽습니다. 주조된 청동에는 경도가 높은 부분, 기공, 혹은 불순물이 포함되어 있을 수 있습니다. 긴 부싱은 과도한 클램핑으로 변형될 수 있으며, 얇은 벽의 슬리브는 드릴링 후 원형을 잃을 수 있습니다. 나사산 부위는 잘못된 공구와 윤활유를 사용하면 접착 현상이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제들은 청동을 피해야 한다는 이유가 아니라, 적합한 가공 공정을 설정해야 하는 이유입니다.

공정 해결 방안

납 함유 베어링용 청동의 경우, 날카로운 초경 공구와 양각형의 공구 각도, 그리고 체결된 칩 배출 방식이 일반적으로 효과적입니다. 인광 청동과 규소 청동의 경우, 날카로운 공구와 안정적인 고정 장치를 사용하면 버와 가공 경화를 줄일 수 있습니다. 알루미늄 청동의 경우, 견고한 설비와 코팅된 초경 공구를 사용하고, 속도는 신중히 조절하며 충분한 냉각유를 제공해야 합니다. 또한 공구 마모가 매우 빠르게 진행될 수 있으므로 문지름을 피해야 합니다. 정밀 보링 작업에서는 먼저 거친 가공을 한 뒤, 필요시 응력을 완화한 다음 최종 공정에서 보링 또는 리밍을 수행합니다. 미끄럼 면의 경우, 치수 공차만 규정하지 말고 표면 마감과 윤활 홈까지 명시해야 합니다.

품질 관리 조치

검사 항목에는 보링 크기, 원형도, 동심도, 표면 거칠기, 모서리 파손 여부, 그리고 재료 인증서가 포함되어야 합니다. 적용 분야가 자성에 민감하다면 자성 반응 검사나 투자율 요구사항도 추가해야 합니다. 특히 해양 또는 베어링 용도의 부품이라면, 부식 및 마모 특성이 크게 달라질 수 있으므로 승인 없이 황동이나 일반 청동으로 대체해서는 안 됩니다.

표 4. 청동 가공 문제는 대개 등급별 공구, 지그 및 검사 방법으로 해결됩니다.

맞춤형 청동 CNC 부품 설계 및 구매 팁

더 나은 RFQ 작성 방법

우수한 RFQ에는 합금 등급, 규격, 재고 형태, 수량, 허용오차 등급, 도면 개정사항, 표면 처리 상태, 해당 시 필요한 열처리 여부, 그리고 사용 환경 정보가 포함되어야 합니다. 부품이 비자성임을 반드시 명시해야 하며, 기존 부싱을 교체하는 경우 맞물리는 축의 재질, 윤활 상태, 하중, 회전속도, 작동 온도, 해수나 화학물질의 존재 여부 등을 함께 기재해야 합니다. 이러한 세부 사항은 제조업체가 C93200, C95400, C51000, C54400, 실리콘 청동 또는 기타 적합한 등급을 추천하는 데 큰 도움이 됩니다.

제조성을 향상시키는 설계 요소

청동 부품은 명확한 벽두께 설계, 합리적인 모서리 반경, 현실적인 보링 허용오차, 그리고 모서리 깨짐 방지 조건을 갖추면 더욱 유리합니다. 꼭 필요하지 않은 한 깊고 좁은 홈은 피해야 하며, 나사산 끝부분에는 완화부를 두고, 표준 나사산 형상을 사용하며, 슬라이딩 부위에는 윤활 홈을 고려해야 합니다. 부품의 동심도가 매우 엄격한 경우, 한 번의 세팅으로 고정할 수 있는 기준면을 설계해야 합니다. 또한 부품이 하우징 내에 압입되는 경우, 균열이나 변형을 방지하기 위해 합금 강도와 벽두께를 고려한 간섭 맞춤을 설정해야 합니다.

비용 및 조달 관련 고려사항

청동은 합금 성분 때문이기도 하고, 많은 베어링용 및 해양용 등급이 주조된 봉, 관, 판 형태로 공급되기 때문에 일반적으로 황동보다 비쌉니다. 재료의 가용성은 가공 시간보다 납기 일정에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 소규모 배치의 경우, 통용되는 재고 규격과 등급을 선택하면 비용을 절감할 수 있습니다. 대량 생산에서는 원형 봉에서 대량의 재료를 절삭하는 것보다, 주조 후 가공된 블랭크를 이용해 CNC 가공으로 마무리하는 것이 더 경제적일 수 있습니다.

결론

핵심 요점은 간단하지만, 최종 재료 결정은 여전히 합금 등급과 사용 조건에 따라 이루어져야 합니다.

최종 재료 선택

청동은 일반적으로 비자성이지만, 가장 안전한 설계 방안은 합금별 특성에 맞춘 선택입니다. 주석 청동, 인청동, 실리콘 청동 및 다수의 베어링용 청동은 보통 강한 자성 반응을 보이지 않으나, 알루미늄, 망간, 니켈, 철, 삽입물, 도금 또는 오염 등에 의해 약하거나 강한 자성 반응이 나타날 수 있습니다. CNC 가공 부품의 경우, 내마모성, 내식성, 슬라이딩 성능 및 낮은 자기 간섭을 고려하여 청동을 선택한 뒤, 생산에 앞서 정확한 합금 등급과 검사 요건을 반드시 확인하시기 바랍니다.

FAQ

다음 질문들은 순수한 학술적 설명보다는 실용적인 답변을 필요로 하는 구매자, 기계공, 복원가 및 엔지니어들의 일반적인 검색 의도를 다룹니다.

청동은 자성이 있는가, 비자성이 있는가?

청동은 일반적으로 비자성입니다. 일반적인 자석은 대부분의 주석 청동, 인청동, 규소 청동 또는 납이 함유된 베어링 청동 부품에 강하게 달라붙지 않습니다. 다만 철, 니켈 또는 망간 성분을 포함한 일부 특수 청동에서는 약한 흡인력이 나타날 수 있습니다.

왜 제 청동처럼 보이는 부품이 자석에 달라붙나요?

강한 자석 끌림 현상은 대개 해당 제품이 순수한 청동이 아님을 의미합니다. 청동색 도금이 된 강철, 황동 도금 강철, 이중 금속 부품 또는 철 성분이 상당히 포함된 주조물일 가능성이 있습니다. 확인을 위해 화학 분석이나 공급업체의 인증서를 활용하시기 바랍니다.

CNC 가공 부품에는 청동이 황동보다 더 나은가요?

청동은 일반적으로 마모, 베어링, 해양 및 미끄럼 성능이 요구되는 응용 분야에서 더 적합합니다. 반면 황동은 가공이 더 쉽고 빠릅니다. 가공 속도와 재료비보다는 하중 하에서의 성능이나 내식성이 중요한 경우 청동을 선택하는 것이 좋습니다.

부싱에 가장 적합한 청동은 무엇인가?

C93200 SAE 660 베어링 청동은 일반적인 부싱 및 슬리브 베어링에 흔히 사용되는 재료입니다. 고하중 또는 해양 환경에서는 알루미늄 청동이 더 선호될 수 있으며, 최종 선택은 축 재질, 윤활 상태, 하중 및 회전 속도 등에 따라 달라집니다.

청동을 가공 중에 자석 척으로 고정할 수 있나요?

청동을 직접 자석 척으로 고정하는 것은 권장하지 않습니다. 청동은 일반적으로 비자성 물질이므로 바이스, 클램프, 소프트 조이스, 진공 고정 장치, 접착식 작업 고정 또는 기계식 고정 장치를 사용해야 합니다. 표면 연삭이 필요한 경우에는 작업물을 단단히 고정하고 클램프로 잘 잡아야 합니다.