Blog Category:Materials

We share information and tips we’ve learned from our experience in the CNC machining and sheet metal fabrication industry.

Materialen

DD13 wordt vaak beschouwd als een mild staal voor vormgeving, maar het kan toch voorkomen in CNC-bewerkingsprojecten wanneer een onderdeel begint als warmgewalst plaatmateriaal, band of plaat en vervolgens gaten, sleuven, bijgesneden randen, geschroefde elementen of bewerkte referentieoppervlakken nodig heeft. Deze gids legt DD13 uit vanuit het perspectief van CNC-productie en vergelijkt het […]

Leer wat CuBe2 berylliumkoper is, waarom het wordt gebruikt voor CNC-bewerkte onderdelen, hoe zijn eigenschappen zich verhouden tot maragingstaal, en hoe u tijdens de productie bewerkingsrisico's, toleranties, gereedschapsverslijtage en veiligheid kunt beheersen. Wat is CuBe2? CuBe2 wordt het best gezien als een presterend koperlegering in plaats van als een algemeen gebruiksmetaal. De volgende secties […]

Leer wat 7050-aluminium is, waarom het wordt gebruikt voor CNC-bewerkte lucht- en ruimtevaartonderdelen en hoogsterkte-onderdelen, hoe het zich verhoudt tot maragingstaal, en hoe u bewerkingsrisico's zoals vervorming, gereedschapsverslijtage, bramen en oppervlakteafwerkingsfouten kunt beheersen. Wat is 7050-aluminium? 7050-aluminium is een warmtebehandelbare aluminiumlegering uit de 7000-serie, ontwikkeld voor constructiediensten met hoge sterkte, […]

Leer wat 6063-aluminium is, hoe het presteert bij CNC-bewerking, veelvoorkomende CNC-bewerkte 6063-aluminiumonderdelen, belangrijkste eigenschappen, bewerkingsuitdagingen en hoe 6063 zich verhoudt tot maragingstaal voor op maat gemaakte precisiecomponenten. Wat is 6063-aluminium? 6063-aluminium is een warmtebehandelbare aluminium-magnesium-siliciumlegering uit de 6xxx-serie. Het staat vooral bekend om zijn uitstekende extrudeerbaarheid, schone […]

5086-aluminium wordt vaak besproken wanneer een project aluminiumsterkte, corrosieweerstand en betrouwbare fabricage vereist in natte of buitengebieden. Voor CNC-bewerking wordt het niet gekozen om dezelfde redenen als vrij bewerkbaar 6061 of ultrasterk staal. In plaats daarvan overwegen ingenieurs het meestal wanneer het onderdeel bestand moet zijn tegen blootstelling aan zeewater, trillingen, lasassemblages of structurele […]

Een praktische gids voor CNC-bewerking van 5083-aluminium, met aandacht voor samenstelling, eigenschappen, bewerkte onderdelen, bewerkingsuitdagingen, oplossingen en een duidelijke vergelijking met maragingstaal voor materiaalkeuze. Wat is 5083-aluminium? 5083-aluminium is een hoog-magnesium, niet-thermisch behandelbaar aluminiumlegering, bekend om zijn weerstand tegen mariene corrosie, lasbaarheid, taaiheid en relatief hoge sterkte binnen de 5xxx-aluminiumgradaties. Voor CNC […]

Leer wat 3003-aluminium is, hoe het presteert bij CNC-bewerking, welke onderdelen er meestal mee worden gemaakt, hoe het zich verhoudt tot maragingstaal, en hoe je bramen, kleverige spanen, toleranties en oppervlakteafwerking kunt beheersen bij op maat gemaakte CNC-aluminiumonderdelen. Wat is 3003-aluminium? 3003-aluminium is een gewalst aluminium-mangaanlegering binnen de 3xxx-aluminiumserie. Het […]

Leer de smeltpunt van ijzer, hoe het thermische gedrag van ijzer CNC-bewerking beïnvloedt, en wat ingenieurs moeten weten over hitte, gereedschapsverslijtage, toleranties, koelmiddel en materiaalkeuze op basis van ijzer. Wat is het smeltpunt van ijzer? Het smeltpunt van ijzer wordt doorgaans aangegeven als ongeveer 1.538 °C, oftewel 2.800 °F. Dit getal geeft de temperatuur aan waarbij […]

The question “is nickel magnetic” looks simple, but it becomes more practical when a CNC machined part is involved. Nickel itself is a ferromagnetic metal at normal room temperature, so a pure nickel sample can respond to a magnet. However, a finished machined component is rarely just pure nickel. It may be steel, aluminum, brass, […]

440A and 440C stainless steel are often compared because both are hardenable martensitic stainless steels used when a CNC machined part needs wear resistance, moderate corrosion resistance, and stable precision features. The real difference is not only hardness. Engineers also compare carbon content, carbide level, cutting difficulty, heat treatment movement, surface finish, and final cost. […]

Learn what AMS 4027 aluminum alloy is, how 6061-T6 and 6061-T651 are used in CNC machining, and how their machinability compares with maraging steel for precision parts. What Is AMS 4027 Aluminum Alloy? AMS 4027 aluminum alloy is best understood as an aerospace material specification rather than a separate aluminum grade. In most purchasing and […]

AISI/SAE 1008 steel and ASTM A36 steel are both low-carbon steels, but engineers do not usually select them for exactly the same reason. 1008 is commonly associated with low carbon content, ductility, cold rolled sheet, simple forming, and light-duty CNC machined features. A36 is a structural carbon steel specification used for plate, bar, angles, channels, […]

Iron is often selected for machined parts because it offers useful strength, rigidity, damping behavior, and cost advantages in many industrial applications. However, the density of iron is not just a reference number in a material chart. It influences part weight, cutting load, fixturing, shipping cost, vibration, thermal behavior, and the way a CNC shop […]

2020 vs 4040 vs 8020 aluminum is a common search when designers choose a modular frame, fixture, machine stand, 3D printer structure, robotic base, or custom CNC machined aluminum extrusion part. The comparison is useful, but the terms must be understood correctly. 2020 and 4040 usually describe metric profile sizes, while 8020 often means an […]

When silicon is added to an aluminum alloy in an engineering project, it is not included by accident. The addition changes how the alloy behaves during casting, machining, wear, and service. This often leads to a practical question: is silicon a metal, a nonmetal, or something between the two? This article explains elements such as […]

Het kiezen van het juiste roestvrij staal kan moeilijk zijn, omdat labels zoals 18/10, 304 en 316 vaak worden gepresenteerd alsof ze onderling uitwisselbare materialen beschrijven. Alle drie worden ze geassocieerd met duurzaamheid, corrosieweerstand en een schone oppervlakte, maar hun chemische samenstelling en bedrijfsomstandigheden zijn niet identiek. Een verkeerde keuze kan de bewerkingskosten verhogen en de levensduur van componenten verkorten […]

Kiezen tussen roestvrij staal 18/10 en graad 316 is niet simpelweg een kwestie van het duurdere legering selecteren. Voor algemene binnenproducten, apparatuur die in contact komt met voedsel, decoratieve componenten en consumentengoederen biedt roestvrij staal 18/10 meestal een effectief evenwicht tussen uiterlijk, duurzaamheid en prijs. Het belangrijkste verschil zit in de chemische samenstelling. De aanduiding 18/10 geeft ongeveer 18% chroom en 10% nikkel aan […]

Koolstof komt voor als poreus grafiet, dicht kristallijn diamant, vezels, poeders en technisch ontworpen composieten. Omdat deze producten verschillende interne structuren hebben, kan één getal de dichtheid van koolstof niet in elke technische context weergeven. Deze gids legt praktische waarden, meetmethoden, berekeningen, ontwerpeffecten en overwegingen bij CNC-bewerking uit. Wat is de dichtheid van koolstof? De term dichtheid van koolstof […]

Custome parts
made easier, faster
Get a quotation
Please attach your 2D CAD drawings and 3D CAD models in any format including STEP, IGES, DWG, PDF, STL, etc. If you have multiple files, compress them into a ZIP or RAR. Alternatively, send your RFQ by email to andylu@tuofa-machining.com.

Privacy*

As with all our customers, confidentiality remains vital in demonstrating our commitment to customer service. You can feel reassured that we will gladly complete disclosure forms for your applications and your applications will solely be used for quotation purposes.