블로그 카테고리:재료

DD13은 성형용 연강으로 자주 언급되지만, 열간 압연된 판재, 스트립 또는 플레이트 형태로 시작해 구멍, 슬롯, 다듬은 모서리, 나사산 형상 또는 가공된 기준 면이 필요한 부품에서도 CNC 가공 프로젝트에 등장할 수 있습니다. 본 안내에서는 DD13을 CNC 제조 관점에서 설명하고, 이를 […]와 비교합니다.

CuBe2 베릴륨 구리가 무엇인지, CNC 가공 부품에 왜 사용되는지, 그 특성이 마르아징 강과 비교했을 때 어떤지, 그리고 생산 과정에서 가공 위험, 공차, 공구 마모 및 안전성을 어떻게 관리해야 하는지 알아보세요. CuBe2란 무엇인가요? CuBe2는 일반 목적용 금속이라기보다는 성능이 우수한 구리 합금으로 이해하는 것이 가장 적합합니다. 다음 섹션에서는 […]

7050 알루미늄이 무엇인지, CNC 가공 항공우주 및 고강도 부품에 왜 사용되는지, 마르아징 강과 비교했을 때 어떤 차이가 있는지, 그리고 변형, 공구 마모, 버, 표면 마무리 결함 등 가공상의 위험 요소를 어떻게 관리해야 하는지 알아보세요. 7050 알루미늄이란 무엇인가요? 7050 알루미늄은 고강도 구조용 서비스를 위해 개발된 열처리 가능한 7000 시리즈 알루미늄 합금으로, […]

6063 알루미늄이 무엇인지, CNC 가공에서의 성능, 흔히 가공되는 6063 알루미늄 부품들, 주요 특성, 가공 시 직면하는 도전 과제, 그리고 맞춤형 정밀 부품 제작 시 6063이 마르아징 강과 비교했을 때 어떤 점이 있는지 알아보세요. 6063 알루미늄이란 무엇인가요? 6063 알루미늄은 6xxx 시리즈에 속하는 열처리 가능한 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금입니다. 특히 우수한 압출성과 깨끗한 […]로 잘 알려져 있습니다.

5086 알루미늄은 습하거나 야외 환경에서 높은 강도와 내식성을 요구하며 신뢰할 수 있는 가공이 필요한 프로젝트에서 자주 언급됩니다. CNC 가공에서는 자유절삭성이 좋은 6061이나 초고강도 강재와 같은 이유로 선택되지 않습니다. 대신 엔지니어들은 주로 부품이 염수 노출, 진동, 용접 조립 또는 구조적 […]을 견뎌내야 할 경우 이를 고려합니다.

5083 알루미늄의 실용적인 CNC 가공 안내서로, 합성 성분, 특성, 가공 부품, 가공 시 직면하는 문제점과 해결 방안, 그리고 재료 선택 시 마르아징 강과의 명확한 비교까지 다룹니다. 5083 알루미늄이란 무엇인가요? 5083 알루미늄은 고마그네슘 함량을 지닌 비열처리 알루미늄 합금으로, 해양 환경에서의 내식성, 용접성, 인성, 그리고 5xxx 계열 알루미늄 중 비교적 높은 강도로 유명합니다. CNC […]를 위한

3003 알루미늄이 무엇인지, CNC 가공에서의 성능, 주로 어떤 부품에 사용되는지, 마르아징 강과 비교했을 때 어떤 차이가 있는지, 그리고 맞춤형 CNC 알루미늄 부품에서 버, 끈적한 칩, 공차, 표면 마감 등을 어떻게 관리해야 하는지 알아보세요. 3003 알루미늄이란 무엇인가요? 3003 알루미늄은 3xxx 알루미늄 시리즈에 속하는 연질 알루미늄-망간 합금입니다. 이 […]

철의 녹는점을 이해하고, 철의 열적 특성이 CNC 가공에 미치는 영향을 살펴보며, 엔지니어들이 열, 공구 마모, 공차, 냉각유, 그리고 철 기반 재료 선택에 대해 알아야 할 사항들을 배워보세요. 철의 녹는점이란 무엇인가요? 철의 녹는점은 일반적으로 약 1,538°C 또는 2,800°F로 표기됩니다. 이 수치는 철이 액체 상태로 변하는 온도를 나타냅니다. […]

“니켈은 자성이 있나요?”라는 질문은 단순해 보이지만, CNC 가공 부품이 포함될 경우 더욱 실용적인 문제가 됩니다. 니켈 자체는 상온에서 강자성 금속이므로 순수한 니켈 샘플은 자석에 반응할 수 있습니다. 그러나 최종 가공된 부품은 거의 순수한 니켈만으로 구성되어 있지 않습니다. 예를 들어 강철, 알루미늄, 황동, […] 등이 혼합되어 있을 수 있습니다.

440A 및 440C 스테인리스강은 CNC 가공 부품이 내마모성, 적당한 내식성 및 안정적인 정밀 특성을 요구할 때 사용되는 경화 가능한 마르텐사이트계 스테인리스강으로서 종종 비교됩니다. 실제 차이는 경도뿐만 아니라, 엔지니어들은 탄소 함량, 카바이드 함량, 절삭 난이도, 열처리 시 변형 여부, 표면 마감 상태 및 최종 비용까지도 함께 비교합니다. […]

AMS 4027 알루미늄 합금이 무엇인지, 6061-T6와 6061-T651이 CNC 가공에서 어떻게 사용되는지, 그리고 정밀 부품용 마르aging 강과 비교했을 때 이들의 가공성이 어떠한지 알아보세요. AMS 4027 알루미늄 합금이란 무엇일까요? AMS 4027 알루미늄 합금은 개별 알루미늄 등급이라기보다는 항공우주용 재료 규격으로 이해하는 것이 더 적합합니다. 대부분의 구매 및 […]

AISI/SAE 1008강과 ASTM A36강은 모두 저탄소강이지만, 엔지니어들이 이를 선택하는 이유는 대개 서로 다릅니다. 1008강은 일반적으로 낮은 탄소 함량, 우수한 연성, 냉간 압연 판재, 단순 성형 및 경량 CNC 가공 부품과 관련되어 있습니다. A36강은 플레이트, 바, 앵글, 채널 등에 사용되는 구조용 탄소강 규격으로, […]

2020, 4040, 8020 알루미늄은 설계자가 모듈식 프레임, 지그, 기계 스탠드, 3D 프린터 구조물, 로봇 베이스 또는 맞춤형 CNC 가공 알루미늄 압출 부품을 선택할 때 자주 검색되는 주제입니다. 이러한 비교는 유용하지만, 각 용어를 정확히 이해해야 합니다. 2020과 4040은 보통 미터법 기준의 프로파일 크기를 나타내며, 8020은 종종 특정 […]를 의미합니다.

엔지니어링 프로젝트에서 알루미늄 합금에 실리콘을 첨가할 때, 이는 우연히 이루어지는 것이 아닙니다. 이러한 첨가는 주조, 가공, 마모 및 서비스 과정에서 합금의 거동을 변화시킵니다. 이로 인해 종종 다음과 같은 실질적인 질문이 제기됩니다: 실리콘은 금속일까요, 비금속일까요, 아니면 두 가지 사이의 성질을 가진 물질일까요? 본 글에서는 이러한 원소들에 대해 설명합니다. […]

올바른 스테인리스강을 선택하는 일은 어려울 수 있습니다. 18/10, 304, 316 등의 표시가 마치 서로 교환 가능한 재료를 나타내는 것처럼 소개되기 때문입니다. 이 세 가지 모두 내구성, 내식성 및 깨끗한 표면과 관련되어 있지만, 화학적 성분과 사용 한계는 동일하지 않습니다. 잘못된 선택은 가공 비용 증가, 부품 수명 단축, […]

스테인리스강 18/10과 316 등급 간의 선택은 단순히 더 비싼 합금을 고르는 문제만은 아닙니다. 일반 실내 제품, 식품 접촉 설비, 장식 부품 및 소비재의 경우, 18/10 스테인리스강이 외관, 내구성 및 가격 측면에서 대체로 균형 잡힌 성능을 제공합니다. 주요 차이는 화학적 조성에 있습니다. ‘18/10’이라는 표시는 대략 18% […]를 의미합니다.

탄소는 다공성 흑연, 고밀도 결정성 다이아몬드, 섬유, 분말 및 엔지니어링 복합재 등 다양한 형태로 존재합니다. 이러한 제품들은 각기 다른 내부 구조를 가지고 있으므로, 하나의 수치로 모든 엔지니어링 상황에서 탄소의 밀도를 대표할 수는 없습니다. 본 가이드에서는 실제 적용 가능한 값, 측정 기준, 계산 방법, 설계상의 함의 및 CNC 가공 시 고려사항을 설명합니다. 탄소의 밀도란 무엇인가? ‘탄소의 밀도’라는 표현은 […]