2020, 4040 ve 8020 alüminyum; tasarımcılar modüler çerçeve, aparat, makine standı, 3D yazıcı yapısı, robotik taban veya özel CNC işlenmiş alüminyum ekstrüzyon parçaları seçerken sıkça karşılaşılan aramalardır. Bu karşılaştırma faydalı olsa da terimler doğru şekilde anlaşılmalıdır. 2020 ve 4040 genellikle metrik profil boyutlarını ifade ederken, 8020 ise çoğunlukla tek bir malzeme sınıfından ziyade 80/20 tarzı T-kanallı çerçeve sistemini anlatır.
2020, 4040 ve 8020 alüminyum nedir?
2020 alüminyum genellikle T-kanallı veya V-kanallı 20 mm x 20 mm alüminyum ekstrüzyonu anlamına gelir. 4040 alüminyum ise genellikle daha büyük kesitli ve yüksek rijitliğe sahip 40 mm x 40 mm ekstrüzyonu ifade eder. 8020 alüminyum ise farklıdır: birçok kullanıcı “8020” terimini, fraksiyonel ve metrik profil aileleri de dahil olmak üzere 80/20 tarzı modüler T-kanallı alüminyum çerçeveleri tanımlamak için kullanır. Bazı durumlarda 8020, 80 mm x 20 mm profil için de gayriresmî olarak kullanılabilir; bu nedenle çizimde her zaman kesin seri belirtilmelidir.
Profil Boyutu Anlamı
Bir profil boyutu, dış şekli, kanal düzenini ve yaklaşık yapısal eşiği tanımlar. Kimyasal bileşimi ise belirlemez. 2020 profili kompakt ve hafiftir; bu nedenle küçük çerçeveler, sensör destekleri, masaüstü ekipmanları ve hafif braketlerde yaygın olarak kullanılır. 4040 profili ise daha büyüktür ve daha rijittir; bu yüzden makine çerçeveleri, otomasyon standları ve yük taşıyan yapılar için sıklıkla tercih edilir. 8020 tarzı sistemler çok çeşitli boyutları kapsar; dolayısıyla performans, seçilen katalog profiline bağlıdır.
Profilin Arkasındaki Malzeme Ailesi
Bu ekstrüzyonların çoğu, 6063-T5, 6063-T6, 6061-T6 veya 6105-T5 gibi alüminyum alaşımlarından üretilir. Bu alaşımlar, iyi ekstrüzyon özelliği, temiz anodizasyon, korozyona dayanım ve kesme, delme, diş açma, kontrbov ve freze işlemlerine uygun olmaları nedeniyle seçilir. CNC işleme için ise doğru spesifikasyon, hem profil tipini hem de gerçek alaşımdan ya da tedarikçi standardından oluşan bilgileri içermelidir.
2020, 4040 ve 8020 alüminyumlar genellikle neyle karşılaştırılır?
Bu profiller genellikle 2040, 3030, 4080, 8080, 80160, 15 serisi çerçeveler, V-kanallı ekstrüzyon, kare alüminyum boru, çelik boru ve özel CNC işlenmiş plakalarla karşılaştırılır. Karşılaştırma genellikle kullanıcıların ağırlık, rijitlik, fiyat, bağlantı elemanı seçenekleri ve montaj hassasiyeti arasında denge aramasından kaynaklanır. Küçük bir profil daha ucuz olabilir, ancak daha büyük bir profil titreşimleri azaltabilir ve daha güçlü dişli bağlantılar sağlayabilir.
Yaygın Alternatif Seçenekler
2020 ile 2040 arasındaki karşılaştırma, kompakt çerçevelerde popülerdir; çünkü 2040 tam 4040 profiline geçilmeden tek yönde rijitliği artırır. 4040 ile 4080 karşılaştırması, gantri, uzun açıklık veya ağır aparatların daha fazla bükülme direncine ihtiyaç duyduğu durumlarda ortaya çıkar. T-kanal ile V-kanal karşılaştırması ise, kanalların ya bağlantı elemanlarını tutması ya da tekerlekleri yönlendirmesi gereken durumlarda yapılır. Ekstrüzyon ile kare boru karşılaştırması ise, kullanıcıların modüler cıvatalı montaj ile kaynaklı veya delinmiş boru yapılarını kıyasladıkları durumlarda görülür.
| Karşılaştırma | Tipik Soru | CNC İlgisi |
| 2020 vs 2040 | Tek eksen yeterli mi? | 2040, kompakt kalırken rijitliği artırır. |
| 2020 vs 4040 | Çerçeve yeterince rijit mi? | 4040, delikler ve dişler için daha fazla malzeme sağlar. |
| 4040 vs 4080 | Uzun kirişler destek gerektirir mi? | 4080 uzun açıklıkların stabilitesini artırır. |
| T-yiv vs V-yiv | Bağlantı mı, yoksa tekerlek yönlendirmesi mi? | Kanal tipi, aksesuarları ve işlenmiş özellikleri değiştirir. |
Tekrarlanan Kullanıcı Kaygıları
En çok tartışılan konular, rijitlik, düz kesimler, diş açma zorluğu, bağlantıların dikliği, bağlantı elemanı uyumluğu ve ekstrüzyon yüzeylerinin hareketli parçalar için yeterince hassas olup olmadığıdır. Bu endişeler, küçük bir hata bile montaj sorunlarına yol açabileceğinden tekrar eder. Bir çerçeve doğru uzunluğu ölçmüş olsa bile, kesilmiş uç dik değilse veya delikler kanallara ilişkin ilişkisini kontrol etmeden delinmişse, hâlâ bükülebilir.
2020, 4040 ve 8020 alüminyum, malzeme midir yoksa profil boyutudur mu?
Bunlar esasen profil isimleri veya sistem adlarıdır; alüminyum malzeme sınıfı değildir. Bu ayrım, CNC işleme için önemlidir çünkü kimyasal ve mekanik özellikleri alaşıma ve tavlama durumuna bağlıdır. 6063-T5'den üretilmiş bir 4040 ekstrüzyon profili, dış boyutları benzer olsa bile, 6061-T6'dan yapılmış bir profille tam olarak aynı davranmaz. Profil adı şekli; alaşım ise malzemenin davranışını belirtir.
Bu Ayırım Neden Önemlidir?
Eğer bir çizimde yalnızca “4040 alüminyum” deniyorsa, bir tedarikçi yaklaşık profil boyutunu bilebilir ancak yuva genişliğini, duvar kalınlığını, yüzey kaplamasını, düzgün olma gerekliliğini veya diş standartını bilmiyor olabilir. Basit bir koruma çerçevesi için bu kabul edilebilir; ancak özel CNC işleyişi daha fazla ayrıntı gerektirir. Delik konumları, diş derinlikleri, karşı delikler ve frezeleme yapılan yüzeyler, gerçek kesit biçimine bağlıdır.
Net Bir Şekilde Nasıl Belirtiriz
Daha net bir çizim notu şöyle diyebilir: 2020 T-yuvalı ekstrüzyon, 6063-T5, açık anodize, uzunluğa göre kesilmiş, her iki ucu M5 dişli. Daha büyük bir yapı için ise şunlar yazılabilir: 4040 ekstrüzyon, siyah anodize, CNC ile yan delikler açılmış, uçların dikliği kontrol altında. Eğer parça ekstrüzyondan değil, doğrudan blok malzemeden tamamen CNC işlenmişse, doğrudan blok malzemesinin alaşımını belirtin, örneğin 6061-T6 gibi.
- Profilin dış hatlarını ve yuva geometrisini tanımlamak için 2020 veya 4040’ı kullanın.
- Alaşım ailesini tanımlamak için 6063, 6061 veya 6105’i kullanın.
- Tavlama ve mekanik durumu belirtmek için T5 veya T6’yı kullanın.
- Dişler, delik konumları, uzunluk toleransı ve yüzey kaplaması gibi hususlar için çizim notlarını kullanın.
2020, 4040 ve 8020 alüminyumdan üretilen yaygın CNC işlenmiş parçalar
2020, 4040 ve 8020 tarzı profiller genellikle ekstrüzyon stok olarak satın alınır ve ardından CNC işlemeyle değiştirilir. Katalog askıları ve T-mutlular gerekli delik düzeni, hassasiyet, görünüm veya montaj yöntemi açısından yeterli olmadığında işleme gereklidir. Tipik işlemler arasında uzunluğa göre kesme, uç dişleme, çapraz delme, karşı delme, erişim delikleri, düz pedler, bağlantı plakaları ve aktüatörler, paneller, sensörler, raylar ile yatak blokları için özel montaj delikleri yer alır.
2020 Profilinden Üretilen Parçalar
2020 profiller küçük 3D yazıcı çerçeveleri, laboratuvar ekipmanları, hafif robotik yapılar, kamera montajları, sensör çerçeveleri, elektronik cihaz destekleri, ekran askıları ve kompakt ekipman muhafazalarında yaygındır. 2020 profiller üzerinde yapılan CNC işleme sırasında sınırlı duvar kalınlığı dikkate alınmalıdır. Dişli delikler, yan delikler ve karşı delikler, özelliğin bir yuvaya dönüşmesini veya profil duvarının zayıflamasını önlemek için yeterli kenar mesafesine sahip olmalıdır.
4040 ve 8020 tarzı profillerden üretilen parçalar
4040 ve daha büyük 8020 tarzı profiller makine standları, otomasyon ekipmanları, çalışma istasyonları, muayene çerçeveleri, güvenlik sistemleri, lineer ray destekleri, gantri tabanları ve modüler üretim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Bu parçalar genellikle daha iyi hizalama ve daha güçlü bağlantılar gerektirdiğinden, CNC işleme sayesinde doğru delikler, frezeleme yapılmış uçlar ve tekrarlanabilir montaj arayüzleri eklenebilir. Pek çok montajda, sertlik ve hassasiyet sağlamak amacıyla ekstrüzyon parçalar CNC işlenmiş alüminyum levhalarla birleştirilir.
| Profil | Tipik İşlenmiş Özellikler | Yaygın Montajlar |
| 2020 | Diş açma, küçük çapraz delikler, kesilmiş yüzeyler | Küçük çerçeveler ve kompakt braketler |
| 4040 | M6/M8 diş açma, kontra delikler, ray delikleri | Makine çerçeveleri ve sabitleme tabanları |
| 8020 tarzı | Katalog uyumlu delikler, özel plakalar | İş istasyonları, koruyucular, modüler jigler |
Kimyasal Bileşim, Fiziksel Özellikler ve Mekanik Özellikler
Kimyasal bileşim, fiziksel özellikler ve mekanik özellikleri karşılaştırılmalıdır; ancak bu karşılaştırma yalnızca profil adına değil, alaşıma dayanmalıdır. Örneğin, 2020, 4040 ve 8020 tarzı profillerin hepsi 6063-T5'den imal ediliyorsa, kimyasalları temelde aynıdır ve asıl fark geometridir. Eğer bir profil 6061-T6 veya 6105-T5 kullanıyorsa, mukavemet, sertlik, diş tutma, yüzey tepkisi ve işleme hissi değişebilir.
Tipik Alaşım Aileleri
6063, temiz bir yüzey, iyi korozyon direnci ve iyi anodizasyon kalitesi sunduğu için ekstrüzyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. 6061 ise daha güçlü olması ve kesme sırasında tahmin edilebilir davranması nedeniyle CNC işlenmiş alüminyum parçalar için yaygın olarak tercih edilir. 6105 ise hem mukavemet hem de ekstrüzyon kabiliyetinin dengelenmesi gereken yapısal ekstrüzyon sistemlerinde sıkça kullanılır. Profilin diş açılmış deliklere, işlenmiş referans yüzeylere, tekrarlı montajlara veya daha yüksek sıkıştırma kuvvetine ihtiyaç duyduğu durumlarda, alaşım seçimi önem kazanır.
Alaşıma Göre Özellik Karşılaştırması
Bu alüminyum alaşımlarının yoğunluğu benzerdir; dolayısıyla profil ağırlığı çoğunlukla kimyasal bileşimden ziyade kesit boyutuyla belirlenir. Mukavemet ve sertlik ise daha fazla değişkenlik gösterir. Ekstrüzyona uygun daha yumuşak alaşımlar kolayca kesilir ancak tıraş izleri oluşabilir; buna karşılık 6061-T6 genellikle daha öngörülebilir chip kontrolü sağlar. Kesin değerler tedarikçiye, sıcaklık durumuna, duvar kalınlığına ve ürün standardına bağlı olduğundan, kritik tasarımlarda sertifikalı veriler kullanılmalıdır.
| Alaşım/Isıl İşlem | Yaygın Kullanım | Mekanik Mükemmellik Eğilimi | CNC Davranışı |
| 6063-T5 | T-yuva ve mimari profiller | Orta düzey | İyi yüzey kaplaması, çapak kontrolü gereklidir |
| 6063-T6 | Daha yüksek mukavemetli ekstrüzyon seçeneği | T5'den daha yüksek | Sivri uçlu aletlerle daha iyi stabilitet |
| 6061-T6 | Plakalar, bloklar, işleme parçaları | 6063'ten daha yüksek | Tahmin edilebilir çip kontrolü |
| 6105-T5 | Yapısal modüler ekstrüzyon | Orta düzeyden yüksek | İşlemeli yapısal özellikler için uygundur |
Mukavemet, Ağırlık ve Yapısal Kullanımdaki Temel Farklar
Pratik açıdan en büyük fark yapısal sertliktir. 2020 profili hafif ve kompakt olmasına rağmen, uzun açıklıklarda bükülme ve torsiyona karşı daha az dayanıklıdır. 4040 profili ise daha ağır olmasına rağmen, daha büyük kesiti sayesinde malzeme merkeze daha uzakta yer aldığından çok daha kararlıdır. 8020 tarzı profiller ise serisine göre hafif veya ağır olabilir; bu nedenle tam katalog geometrisi mutlaka kontrol edilmelidir.
Sertlik ve Titreşim
Kullanıcılar sıklıkla 2020'nin yeterince rijit olup olmadığını sorar. Küçük bir muhafaza veya kısa sensör çerçevesi için bu yeterli olabilir. Ancak bir makine kasası, kayışlı yapı, gantri, ağır panel veya titreşim hassasiyeti olan bir montaj için, genellikle 4040 veya daha büyük bir profil daha güvenlidir. CNC işleme, uç dikliği ve delik doğruluğunu artırabilir; ancak yük için yetersiz boyutlu bir profilin dezavantajlarını telafi edemez.
Ağırlık ve Alan
Yayılmış ekstrüzyon alaşımlarında alüminyum yoğunluğu benzer olduğundan, ağırlık farklılıkları esasen geometrik niteliktedir. 4040, 2020'den daha ağırdır; bunun yanı sıra dişler, braketler ve yük taşıyan bağlantılar için daha fazla alan sunar. Bu nedenle karma tasarım yaygınlaşmıştır: kapaklar ve hafif destekler için 2020, taban rayları, dikey sütunlar ve hassas destekler için ise 4040 veya daha büyük profiller tercih edilir.
- Kompakt, hafif ve maliyet odaklı montajlar için 2020'yi tercih edin.
- Daha sağlam eklemler, yüksek sertlik ve daha iyi diş tutma için 4040'ı seçin.
- Modüler aksesuarlar ve endüstriyel uyumluluk önemliyse, 8020 tarzı sistemleri tercih edin.
- Uzun açıklıklar, raylar ve titreşim hassaslığı olan parçalar için daha büyük profiller veya makine işlenmiş plakalar kullanın.
2020, 4040 ve 8020 alüminyumların CNC işleme karşılaştırması
CNC işleme karşılaştırması; hem alaşımlar hem de profil geometrisini kapsamalıdır. 6063 ve 6105 alüminyum ekstrüzyonları genellikle kolay kesilir, ancak ince duvarlar, yivler, anodize yüzeyler ve boş boşluklar, katı bir 6061 alüminyum bloğu işlenmesinden farklı zorluklar ortaya çıkar. İş parçasının sabitlenmesi, tıraş izleri kontrolü, chip çıkışı ve yüzey koruması, çoğu zaman ham kesme hızından daha önemlidir.
2020 Alüminyum Profillerinin İşlenmesi
2020 profilleri kolayca kesilir, ancak deformasyona karşı daha hassastır. Küçük kesit, tutma alanı açısından daha az sağlar ve delme işlemi sırasında yiv ya da boş bir boşluğa girebilir. 2020 alüminyum ekstrüzyonunu CNC ile işlerken, yumuşak çeneler, hafif sıkıştırma basıncı, keskin aletler, uygun yağlama ve muhafazakar delik konumlandırması kullanılmalıdır. Dişli deliklerin derinliği ve dişlenme oranı kontrol edilmelidir, çünkü profil çok fazla malzeme sağlamayabilir.
4040 ve 8020 Tarzı Profillerin İşlenmesi
4040 profilleri genellikle CNC delme, diş açma ve kontrboşlama işlemlerinde daha istikrarlıdır. Daha fazla duvar malzemesi ve sabitleme için daha güçlü bir tutma alanı sunar. 8020 tarzı profiller serilere göre değişiklik gösterir, bu nedenle programlama öncesinde kesin kesit biçimi mutlaka doğrulanmalıdır. İnce duvarlar desteklenmezse büyük profiller hâlâ titreşim gösterebilir ve sıkıştırma korunmazsa anodize yüzey çizilebilir.
| Profil | İşlenebilirlik | Ana Risk | Kontrol Yöntemi |
| 2020 | Kolay kesim, düşük rijitlik | Deformasyon ve sığ dişler | Yumuşak çenesiz tutucular ve hafif sıkıştırma |
| 4040 | İstikrarlı ve hoşgörülü | Çapaklar ve görsel izler | Rijit sabitleme ve çapak temizliği |
| 8020 tarzı | Serilere bağlı | Aksesuar uygunluğu ve gizli boşluklar | Önce katalog profilini doğrulayın |
CNC işleme zorlukları ve çözümleri
Yaygın işleme sorunları arasında hatalı hizalanmış delikler, pürüzlü kesim uçları, zayıf dişler, T-yivlerin içindeki tıraş izleri, kare olmayan kesimler, yüzey çizikleri ve aksesuar uyumsuzluğu yer alır. Bu sorunlar önemlidir, çünkü ekstrüzyon parçaları genellikle diğer bileşenlerle birlikte monte edilir. Hafifçe hatalı bir delik, bir braketin düz oturmasını engelleyebilir; yiv içindeki pürüzlü bir tıraş ise bir T-muflunun konumuna kaymasını durdurabilir.
İnce Duvarlar ve İçi Boş Kesitler
Ekstrüzyonlar katı çubuklar değildir. Bir matkap boş bir bölüme çıktığında, ağır bir tıraş bırakabilir veya aleti hafifçe yoldan saptırabilir. Çözüm, profili desteklemek, keskin aletler kullanmak, kontrollü besleme hızları seçmek ve hem görünür hem de gizli çıkış noktalarını tıraş etmekten geçer. Küçük profiller için yumuşak çeneler ve özel sabitleyiciler ezilme ve yüzey çöküntülerini önler.
Diş açma ve Diş Tutuşması
Diş açma, birçok kullanıcı dişli uçlar veya yan delikler istedikleri için sıkça karşılaşılan bir sorundur. Sorunlar genellikle yanlış pilot boyutu, eğik diş açma, chip sıkışması veya yeterli duvar kalınlığı eksikliğinden kaynaklanır. CNC rüzgarlı diş açma, doğru matkap boyutları, diş derinliği kontrolü, kesme sıvısı ve chip temizliği dişi daha güvenilir hale getirir. Yük yüksekse, insert tipi bağlantı elemanları veya daha büyük profiller kullanılmalıdır.
Diklik ve Montaj Doğruluğu
Testereyle kesilen uçlar kaba çerçeveler için yeterli olabilir, ancak hassas montajlar genellikle CNC freze edilmiş uçlara ihtiyaç duyar. Kare olmayan bir kesim, tüm boyutlar doğru olsa bile bir çerçeveyi büküp çarpabilir. Doğrusal raylar veya hassas hareketler için, ekstrüzyon yüzeyinin hassas bir referans olduğunu varsaymayın. Hizalamada önemli olduğunda, makine işlenmiş plakalar, freze edilmiş pedler veya incelenmiş referans yüzeyler kullanın.
Özel Parçalar İçin Tasarım ve Yüzey Sonu Düşünceleri
CNC ile işlenen alüminyum ekstrüzyon parçaları için iyi tasarım, montaj yöntemiyle başlar. Tasarımcı, ekstrüzyonun nasıl tutulacağını, chip’lerin nereden çıkacağını, cıvataların nasıl takılacağını ve görünür yüzeyin temiz kalıp kalmasının gerekip gerekmediğini dikkate almalıdır. Bu profiller genellikle müşterilerin görebileceği ekipmanlarda kullanıldığından, estetik bakım ve yüzey bitirme notları fonksiyonel toleranslarla birlikte belirtilmelidir.
Delik Konumlandırması ve Sabitleyici Erişim
Delik konumlandırması, yiv geometrisi, iç boşluklar ve duvar kalınlığını dikkate almalıdır. CAD’de basit görünen bir delik, yive girebilir veya donanımı bloke eden bir tıraş bırakabilir. 2020 için muhafazakar kenar mesafesi ve daha hafif yükler önerilir. 4040 ve daha büyük 8020 tarzı profiller daha derin dişler, daha büyük kontrboşlar ve daha güçlü iç sabitleyiciler sağlar, ancak kesin profil çizimi hâlâ kontrol edilmelidir.
Yüzey Kaplaması ve Anodizasyon
Alüminyum ekstrüzyon parçalarında temiz ve siyah anodizasyon yaygın olarak uygulanır. Anodizasyon sonrasında işleme yapıldığında, kesilmiş yüzeyler ve matkap delikleri çıplak alüminyum ortaya çıkar. Bu durum gizli alanlar için kabul edilebilir olabilir; ancak görsel açıdan önemli parçalar için uygun değildir. Tartışmaların önüne geçmek için, anodizasyon sonrası işlenmiş kenarların kabul edilip edilmediğini, parçanın nihai anodizasyondan önce mi işlenmesi gerektiğini ve çalışma tutma ile paketleme sırasında görünür yüzeylerin nasıl korunması gerektiği gibi hususları netleştirin.
Tasarım Kontrol Listesi
Basit bir kontrol listesi, birçok tekrarlanan üretim sorununu önler. Ayrıca, profil tipi, alaşım, yüzey kaplaması ve işleme detaylarının hepsi ayar süresi ile kalite kontrolünü etkilediğinden, CNC tedarikçisinin parçayı doğru şekilde fiyat teklifi vermesine yardımcı olur.
- Profil boyutu, serisi, yiv genişliği, alaşım, temper ve yüzey kaplamasını belirtin.
- Kesim uzunluğu toleransını ve uç dikliğini tanımlayın.
- Dişli delik boyutunu, derinliğini ve erişim yönünü belirtin.
- Kritik deliklerin yiv açıklarına veya ince duvarlara çok yakın olmasını önleyin.
- Doğrusal ray referans yüzeyleri için işlenmiş plaklar veya pedler kullanın.
Sonuç
2020, 4040 ve 8020 alüminyumlar, aslında alaşım sınıfları değil, ekstrüzyon profili seçenekleri olarak daha iyi anlaşılır. 2020 hafif ve kompakt; 4040 daha güçlü ve daha kararlı; 8020 tarzı sistemler ise geniş modüler seçenekler sunar. CNC işleme açısından asıl karar noktaları, alaşım, temper, profil geometrisi, sıkıştırma, diş açma, çapak kontrolü, tolerans ve yüzey kaplamasının korunmasıdır. Net bir çizim, hem profil hem de işleme gereksinimlerini açıkça tanımlamalıdır.
SSS
2020 alüminyum, CNC makine iskeletleri için yeterince sağlam mıdır?
2020 alüminyum, küçük, kısa açıklıklı ve hafif yük taşıyan yapılar için kullanılabilir; ancak ağır CNC makine iskeletleri veya yüksek titreşimli gantri sistemler için genellikle ideal değildir. Eğer iskelet hareketli parçaları, kayış gerilmesini veya ağır aparatları destekliyorsa, 4040, 4080 ya da daha büyük 8020 tarzı bir profil normalde daha kararlıdır.
4040 alüminyum, 2020 alüminyuma kıyasla CNC ile işlenmesi daha kolay mıdır?
Alaşımlar benzer olabilir; ancak 4040 genellikle daha büyük kesit alanı sayesinde sabitleme açısından daha kolaydır. Delikler ve dişler etrafında daha fazla malzeme sağladığından, diş açma ve karşı delme işlemleri daha güvenilirdir. 2020 ise kolayca kesilir; ancak deformasyona, çapak oluşumuna ve sığ dişlere karşı daha hassastır.
2020, 4040 ve 8020 alüminyumları aynı alaşımdan mı imal edilir?
Olabilirler, ancak mutlaka aynı alaşımdan olmak zorunda değildir. Birçok profil, tedarikçiye ve seriye bağlı olarak 6063-T5, 6063-T6, 6061-T6 veya 6105-T5 kullanır. Profil adı boyutu veya sistem tipini ifade ederken, alaşım ve temper bileşim ile mekanik özellikleri belirler.
CNC işleme, alüminyum ekstrüzyonunun hassasiyetini artırabilir mi?
CNC işleme, kesim uzunluğu, uç dikliği, delik konumu, dişli derinliği, karşıdövmeler ve özel montaj özelliklerini iyileştirebilir. Ancak ekstrüzyon eğrilmesi, bükülme, yiv değişikliği veya kiriş sertliğinin yetersizliğini tamamen gideremez. Hassas montajlar hâlâ işlenmiş plakalar veya referans yüzeylere ihtiyaç duyabilir.