Flanşlar basit halka veya plak gibi görünebilir, ancak asıl değeri, sızdırmazlık hassasiyetine, civata deliği konumuna, delik merkezleme doğruluğuna, yüzey cilasına ve malzeme kararlılığına bağlıdır. Bu kılavuz, flanşların ne olduğunu, nerede kullanıldığını, özel flanş imalatında neden CNC işleminin yaygın olduğunu ve malzeme, proses, tolerans ile yüzey işlemi kararlarının son parçayı nasıl etkilediğini açıklar. Prototip, onarım parçası, ekipman arayüzleri ve düşük hacimli endüstriyel montajlar için standart flanşlarla hassas CNC işlenmiş flanşları karşılaştıran mühendisler, satın almacılar ve tasarımcılar için hazırlanmıştır.
Flanşlar Nedir?
Flanş, iki parçayı birbirine bağlamak, desteklemek, hizalamak veya sızdırmazlık sağlamak için kullanılan mekanik bir arayüzdür. Boru sistemlerinde genellikle ortasında bir delik ve dış kısmında civata delikleri bulunan yuvarlak bir disk veya halkadır. Makinelerde ise flanş; kare biçimli bir adaptör plakası, yükseltilmiş bir montaj kenarı, bir rulman arayüzü ya da bir gövdenin özel bir yüzeyi olabilir. Form değişse de işlev benzerdir: flanş, tüm sistemi yeniden tasarlamadan söküp takılabilen ve tekrarlanabilir bir bağlantı noktası oluşturur.
Temel Yapı
Çoğu flanş; dış profili, delik, kalınlık, civata düzeni ve sızdırmazlık veya montaj yüzeyini içerir. Bazı tasarımlar ayrıca bir poyra, pilot çap, karşı delik, düzeltme yüzeyi, O-ring yuvası, dişli veya adım içerir. Bu detaylar, flanşın eşleşen parçayı nasıl konumlandırdığını ve yükün bağlantının üzerinden nasıl aktarıldığını belirler.
İşlevsel Özellikler
En kritik bölgeler genellikle conta yüzeyi, delik, civata çemberi, dişli delikler ve referans yüzeylerdir. Bu özellikler doğru değilse, flanş sızdırabilir, hizalanamaz, titreşebilir veya sorunsuz bir şekilde monte edilemeyebilir. Özel CNC işlenmiş flanşlar için bu özellikler çizimde net olarak belirtilmelidir.
Flanşlar Ne İşe Yarar?
Flanşlar, bağlantıları daha kolay bakım yapılabilir ve kontrollü hale getirdikleri için kullanılır. Kaynaklı bir bağlantı kalıcı olabilirken, cıvatalı bir flanş bağlantısı inceleme, temizlik, onarım veya değiştirme amacıyla açılabilir. Bir sıvı sisteminde flanş, bir contayı veya O-ring’i sıkıştırarak sızdırmazlık sağlar. Ekipmanlarda ise düz bir montaj yüzeyi, konumlandırma omuzu veya iki farklı bileşen arasındaki kesin geçiş görevini üstlenebilir.
Bağlantı ve Mühürleme
Flanş, yüzey teması ile civata ön yükünü bir araya getirerek çalışır. Civatalar eşleşen parçaları birbirine tutarken, sızdırmazlık yüzeyi bir contayı veya doğrudan metal temasını destekler. Bu yüzden düzleşme, yüzey pürüzlülüğü ve delik konumu önemlidir. Bir flanş kalın ve güçlü olabilir, ancak sızdırmazlık yüzeyi dalgalıysa veya civata delikleri eşit olmayan sıkışmayı sağlıyorsa yine de performansı düşük kalacaktır.
Hizalama ve Yük Transferi
Pek çok flanş aynı zamanda hizalamayı da kontrol eder. Pilot çap, delik, adım veya karşı delik, milleri, boruları, kapakları, sensörleri veya gövdeleri doğru konumda tutabilir. Dönen veya basınçlı montajlarda bu hizalama, küçük hataların aşınma, titreşim veya montaj gerilimini artırabileceğinden, sızdırmazlığın kendisi kadar önemli olabilir.
Flanşlar Nerede Kullanılır?
Flanşlar, boru hatları, mekanik ekipmanlar, otomasyon sistemleri, test teçhizatları, enerji ekipmanları, gıda makineleri, laboratuvar cihazları ve ulaşım ile ilgili montajlarda yaygındır. Standart boru flanşları, boruları, pompaları, vanaları, tankları ve ısı eşanjörlerini birbirine bağlar. Özel CNC flanşlar ise genellikle tasarımın standart olmayan bir civata düzenine, özel bir deliğe, kompakt bir yüksekliğe, sızdırmazlık yuvasına veya stok ürünlerde bulunmayan bir adaptör işlevine ihtiyaç duyduğu durumlarda ortaya çıkar.
Endüstriyel ve Ekipman Uygulamaları
Proses sistemlerinde flanşlar, boruları ve basınç bileşenlerini birbirine bağlamada yardımcı olur. Makinelerde ise motorları, şanzımanları, rulman bloklarını, sensörleri, kapakları ve aktüatörleri monte eder. Prototipleme ve dönüşüm projelerinde ise çoğu zaman eski ve yeni bileşenler arasında bir adaptör plakası görevi görür. Vakum, temiz veya kimyasal sistemlerde ise temizliği daha kolay olan veya korozyona daha dayanıklı flanş yüzeyleri gerekebilir.
Tipik CNC Flanş Parçaları
Yaygın CNC işlenmiş flanş parçaları arasında adaptör flanşlar, kör flanşlar, montaj flanşları, rulman flanşları, ara parça flanşları, boru bağlantı flanşları, vakum flanşları ve onarım flanşları yer alır. Bunlardan bazıları tamamen özgün tasarımlıdır, diğerleri ise standart tarzda üretilen flanşların ekstra delikler, cepler, yivler veya konumlandırma özellikleriyle modifiye edilmiş hâlleridir.
Flanşlar Genellikle CNC İle İşlenir mi?
Evet, birçok flanş CNC işleme içerir. Standart flanşlar dövme, plak, çubuk veya neredeyse net blanklardan başlayıp, ardından yüzey, delik ve civata deliklerinde CNC ile son işlem uygulanarak tamamlanabilir. Özel CNC flanşlar ise geometrisi benzersiz olduğundan genellikle doğrudan blok, plak veya çubuk malzemelerden işlenir. Flanşın katalog standartlarına değil de belirli bir montaja uyum sağlaması gerekiyorsa, CNC işleme özellikle faydalıdır.
Standart ve Özel Üretim
Standart flanşlar için CNC işleme genellikle bir son işlem ve hassasiyet kontrolü adımıdır. Özel flanşlar için ise CNC işleme neredeyse tüm fonksiyonel özellikleri belirleyebilir. Bir özel parça; sıra dışı dış şekle, birden fazla civata halkasına, ince bir kesite, yükseltilmiş bir yüzeye, gömülü O-ring yuvasına ya da başka bir bileşenin etrafında konumlandırılmış dişli deliklere ihtiyaç duyabilir.
CNC İşleme ile Oluşturulan Özellikler
CNC tornalama, yuvarlak yüzeyler, delikler, dış çaplar, yükseltilmiş yüzeyler, yivler, pahlamalar ve hub'lar için kullanılır. CNC frezeleme ise yuvarlak olmayan profiller, yivler, cepler, civata desenleri, karşı delikler ve düz montaj yüzeyleri için uygulanır. Matkaplama, diş açma, genişletme, delme ve diş frezeleme gibi işlemler, hassas işlenmiş flanşlar için yaygın ikincil işlemlerdir.
CNC İşlemeli Flanşlar İçin Yaygın Malzemeler
Flanş malzemesi seçimi öncelikle görevine göre yapılmalıdır. Parça mukavemet, korozyon direnci, düşük ağırlık, kaynaklanabilirlik, sıcaklık dayanımı veya kimyasal uyumluluk gibi özelliklere ihtiyaç duyabilir. İşlenebilirlik de maliyet ve teslim süresini etkiler çünkü basit bir alüminyum flanş aynı geometriye sahip paslanmaz çelik veya titanyum flanştan çok farklıdır. CNC flanş işleme için en uygun malzeme, hizmet gerekliliklerini karşılamakla birlikte aynı zamanda stabil kesim ve muayene imkanı sağlayan malzemedir.
Malzeme Seçenekleri
Endüstriyel flanşlar için karbon çeliği yaygındır çünkü hem mukavemet hem de maliyet açısından avantajlıdır; ancak genellikle korozyon korumasına ihtiyaç duyar. Paslanmaz çelik, özellikle 304 ve 316, korozyon direnci, temiz ekipman ve kimyasal ortamlar için tercih edilir. Alüminyum ise hafif adaptörler, otomasyon bileşenleri ve prototipler için yaygın olarak kullanılır. Korozyon direnci ve yüksek mukavemet–ağırlık oranı önemli olduğunda titanyum alaşımları tercih edilir. Yüksek yük taşıyan ekipman arayüzleri için ise alaşımlı çelikler seçilir.
Malzeme Seçim Tablosu
| Malzeme | Yaygın Kullanım | CNC İşleme Notları | Son İşlem Dikkatleri |
| Karbon çeliği | Endüstriyel ve Onarım Flanşları | İyi mukavemet; ince halkalarda distorsiyona dikkat edilmelidir | Sıklıkla kaplanır veya galvanizlenir |
| 304/316 paslanmaz çelik | Temiz, denizcilik ve kimya ekipmanları | İşleme sırasında sertleşebilir; keskin aletler gerektirir | Pasifasyon veya elektropolizasyon |
| Alüminyum 6061/7075 | Hafif adaptörler ve prototipler | Hızlı kesim ve iyi detay kontrolü | Anodizasyon yaygın olarak uygulanır |
| Titanyum alaşımı | Hafif, korozyona dayanıklı parçalar | Isı kontrolü ve takım ömrü önemlidir | Sıklıkla temiz işlenmiş veya pasifleştirilmiş hâlde bulunur |
| Alaşımlı çelik | Yüksek yük taşıyan makine arayüzleri | Kontrollü kesim ve ısıtma işlemi planlaması gerekebilir | Kaplama korozyonu önleyebilir |
Flanşlar İçin CNC İşleme Süreçleri
CNC flanş üretimi, düzgünlik, konsantriklik, civata deliği hassasiyeti ve sızdırmazlık kalitesini koruyan bir proses planı gerektirir. Bir flanş basit görünebilir; ancak kesim sırası önemlidir çünkü geri kalan stres, ham kesim baskısı ve sıkıştırma kuvveti, parça serbest bırakıldıktan sonra şeklini değiştirebilir. İyi bir işleme planı, ham kesimi finişle ayırır ve en hassas yüzeyleri daha sonraki işlemler için saklar.
Torna, Freze, Matkap ve Diş Açma
Yuvarlak flanş geometrisi için tornalama, delikler, dış çaplar, hub'lar, yükseltilmiş yüzeyler ve yivler gibi durumlarda etkilidir. Frezeleme ise düzensiz profiller, cepler, yivler, karşı delikler ve özel montaj yüzeyleri için kullanılır. Matkaplama boşluk ve pilot delikler oluştururken, diş açma veya diş frezeleme ise dişli montaj delikleri oluşturur. Büyük flanşlar dikey tornalama veya büyük formatlı frezeleme yöntemlerini kullanırken, küçük hassas flanşlar canlı takım kullanımı olan bir torna merkezinde tamamlanabilir.
Tipik İşlem Akışı
Yaygın bir akış şöyledir: blank hazırlığı, ham işleme, gerektiğinde gerilim azaltma, yüzey düzleştirme, delme, matkaplama, diş açma, yiv açma, çapak temizliği, muayene, temizleme ve isteğe bağlı yüzey işlemi. Eğer conta yüzeyi gerekiyorsa, son yüzey kesimi genellikle ağır ham kesimden sonra planlanır; böylece yüzey sıkıştırma veya talaş teması nedeniyle zarar görmemiş olur.
| İşlem | Amaç | Kilit Kontrol |
| Yüzey tornalama veya frezeleme | Sızdırmazlık ve montaj yüzeyleri oluşturur | Düzgünlük ve pürüzlülük |
| Delme | Delik veya pilot çapını bitirir | Konsentrisite ve boyut |
| Cıvata daire delme | Sabitleyici deseni oluşturma | Konum doğruluğu |
| Kontra delme veya yüzey düzeltme | Cıvata başlıkları veya yastıklar için oturma yüzeyi | Derinlik tutarlılığı |
| Oluk açma | O-ring veya conta özelliği oluşturur | Genişlik, derinlik ve kenar kalitesi |
| Diş açma/dişi frezeleme | Dişlerin oluşturulması | Diş sınıfı ve talaş kontrolü |
Neden Özel CNC İşlemeli Flanş Seçilmelidir?
Kullanıcılar, standart flanşlar tasarım ile uyum sağlayamadığında özel CNC işlenmiş flanşları tercih ederler. Bunun nedeni, özel bir civata düzeni, sınırlı montaj alanı, standart olmayan delik boyutu, gömülü montaj gereksinimi, azaltılmış ağırlık, entegre sızdırmazlık yarıkı veya yedek parça gerektiren eski ekipman olabilir. CNC işleme, parçanın özel şekillendirme araçlarına ihtiyaç duymadan CAD modeli veya çizimden üretilebilmesi nedeniyle pratiktir.
Özelleştirme İhtiyaçları
Özel flanş imalatı prototipler, düşük hacimli üretim, makine onarımları, ekipman yükseltmeleri ve adaptör bileşenleri için son derece faydalıdır. Mühendislerin farklı conta tasarımlarını test etmesine, civata aralıklarını ayarlamasına, kalınlığı azaltmasına, cepler eklemesine veya birkaç parçayı tek bir işlenmiş bileşene birleştirmesine olanak tanır. Bu esneklik, nihai tasarım hâlâ değişirken oldukça değerlidir.
Standart Flanşlara Göre Avantajlar
Standart bir flanş parça başına daha ucuz olabilir, ancak uygun hale getirilmesi için önce delme, kanal açma, kaynak, taşlama veya ek bir adaptör gerektirebilir. Özel bir CNC flanşı ise tam olarak istenen arayüze göre üretilerek tolerans birikimini ve montaj çalışmalarını azaltır. Ayrıca referans yüzeyler, sızdırmazlık geometrisi ve muayene noktalarının daha iyi kontrolünü sağlar.
CNC İşlenebilirlik Karşılaştırması: Standart Flanşlar vs. Özel Flanşlar
Standart flanşlar da, özel flanşlar da CNC ile işlenebilir; ancak işleme zorluğu farklıdır. Standart flanşlar genellikle bilinen boyutlara, basınç sınıflarına ve tekrarlanan proses planlarına uyum gösterir. Özel flanşlar ise belirli bir montaj üzerine tasarlandığından, daha fazla programlama, özel sabitleme sistemleri ve alıcı ile tedarikçi arasında daha yakın iletişim gerektirebilir.
Makine İşlenebilirliği Faktörleri
Standart yuvarlak bir flanş, geometrisi simetrik ve öngörülebilir olduğundan kurulumu daha kolaydır. Özel bir flanş ise asimetrik profiller, ince kesitler, açılı özellikler, sıkı O-ring yarıkları, derin cepler veya karışık dişli ve boşluk delikleri içerebilir. Bu detaylar, takım erişimini, kurulum değişikliklerini, çapak kontrolünü ve muayene çalışmalarını artırabilir. Ancak CNC işleme, delik konumlarını, sızdırmazlık yüzeylerini ve referans ilişkilerini hassas şekilde kontrol edebildiği için hâlâ uygundur.
Karşılaştırma Tablosu
| Ürün | Standart Flanş | Özel CNC Flanş |
| Geometri | Bilinen yuvarlak profiller ve standart boyutlar | Özel profiller, basamaklar, yarıklar veya adaptörler |
| Programlama | Basit veya yeniden kullanılabilir programlar | CAD/CAM incelemesi ve özellik planlaması |
| Takım Sabitleme | Öngörülebilir sıkıştırma | Yumuşak çene veya özel aparatlar gerekebilir |
| Tolerans riski | Yüzey, delik ve cıvata halkası | Çoklu referans noktaları ve özellik ilişkileri |
| En iyi kullanım alanı | Yaygın boru bağlantıları | Eşsiz montajlar, prototipler, yeniden donatım parçaları |
Flanş Projelerinde Yaygın Kullanıcı Kaygıları
En yaygın flanş soruları, sızdırmazlık, düzleşme, civata deliği uyumu, malzeme seçimi, yüzey cilası ve imal edilebilirlik üzerine odaklanır. Bu endişeler pratiktir çünkü flanş sorunları çoğu zaman küçük ayrıntılardan kaynaklanır. Bir parça dış çapı ve kalınlığı doğru olsa da, conta yüzeyi çok pürüzlü, civata halkası hatalı ya da flanş işlemden sonra deforme olmuşsa hâlâ başarısızlığa uğrayabilir.
Düzgünlük, Conta Yüzeyi ve Cıvata Deseni
Düzleşme, sızdırmazlık için kritiktir. İnce veya büyük çaplı flanşlar, sıkıştırma basıncı veya malzeme gerilimi kontrol altına alınmadığında işleme sırasında dalgalanabilir. Conta yüzeylerinin ayrıca belirlenmiş bir pürüzlülük veya desen gerektirebileceği de mümkündür. Bazı conta yüzeyleri, rastgele bir görünüm yerine kontrollü bir işlenmiş dokuya ihtiyaç duyar. Civata delikleri ise eşit olmayan ön yük oluşturmaksızın montaj açıklığı sağlamalıdır.
Erişim ve Kurulum Detayları
Özel flanşlar genellikle somutların ve aletlerin gerçek montajda uyumlu şekilde yer alabilmesi için karşı delikler, yüzey düzeltmeleri, boşluk azaltma alanları veya düşük profilli özellikler gerektirir. Tasarım ekipleri, çizimi onaylamadan önce anahtar erişimi, rondela yerleşimi, cıvata uzunluğu, contanın sıkışması ve bitişik parçalar gibi unsurları dikkate almalıdır. Bu küçük detaylar, CNC üretimini ve nihai montajı çok daha sorunsuz hale getirebilir.
Flanşlar İçin CNC İşleme Zorlukları ve Çözümleri
Flanşlar, düz yüzeyler, dairesel geometri, delik dizileri, sızdırmazlık gereklilikleri ve bazen ince duvarlı bölümleri bir araya getirdiği için zorlayıcı olabilir. Asıl amaç, sızdırmazlığı ve montajı kontrol eden yüzeyler işlenirken parçanın stabil kalmasını sağlamaktır. İyi bir CNC tedarikçisi yalnızca boyutları değil, aynı zamanda referans noktası stratejisi, parça tutma yöntemleri, malzeme gerilimleri ve muayene yöntemi gibi hususları da gözden geçirir.
Deformasyon ve İş Parçası Sabitlemesi
Malzeme eşit biçimde kaldırılmadığında veya parça fazla sıkıca sabitlendiğinde distorsiyon oluşabilir. Riski azaltmak için atölyeler her iki tarafı da kaba işleme yapabilir, son işlem için yedek malzeme bırakabilir, gerilim azaltılmış malzeme kullanabilir, parçayı eşit şekilde destekleyebilir ve hafif son işlemler uygulayabilir. İnce flanşlar için ise yumuşak çeneler, sabitleme plakaları, vakumlu sabitleyiciler veya fedakâr bağlantı parçaları kuvvet dağıtımını kolaylaştırabilir. Düzgünlük, parçanın makinede sabitken değil, sabitlikten sonra kontrol edilmelidir.
Çapaklar, Delik Doğruluğu ve Yüzey Sonu
Cıvata delikleri, karşı delikler ve dişli delikler iyi chip tahliyesi ve çapak temizliği gerektirir. Çapaklar, yerleşim üzerinde etkili olabilir, contalara zarar verebilir veya montajı zorlaştırabilir. Paslanmaz çelik ve titanyum için, ısı ve takım aşınması uygun araçlar, soğutucu ve besleme hızlarıyla kontrol altına alınmalıdır. Conta yüzeyleri için ise, belirtilen yüzey dokusunu elde ederken çıtırtı olmadan son kesim parametreleri seçilmelidir.
CNC İşlemeden Sonra Yüzey İşlemi Gereklilikleri
CNC ile işlenmiş flanşlar her zaman yüzey işlemine ihtiyaç duymaz. Karar, malzeme, çalışma ortamı, görünüm, sızdırmazlık yöntemi ve toleransa bağlıdır. Yüzey işlemi korozyon direncini ve temizlenebilirliği artırabilir; ancak boyutları değiştirebilir veya fonksiyonel yüzeyleri etkileyebilir. Bu nedenle, özellikle hassas delikler, dişler, O-ring yivleri veya contaların yüzeyleri söz konusu olduğunda, son işlem işlenmeye başlamadan planlanmalıdır.
Tedavinin Gereksiz Olduğu Durumlar
Malzemenin zaten uygun korozyon direncine sahip olması, flanşın kapalı mekânda kullanılması veya işlenmiş yüzeyin zaten sızdırmazlık gerekliliğini karşılaması durumlarında yüzey işlemi gereksiz olabilir. Ortam buna izin veriyorsa, paslanmaz çelik ve titanyum flanşlar genellikle temiz işlenmiş yüzeyle kullanılır. Bu durumlarda, kaplama yerine çapak temizliği, temizlik, kenar düzenleme ve muayene işlemleri daha önemlidir.
Yaygın Yüzey İşlemeleri
Anodizasyon, korozyon direncini ve görünümü artırdığı için alüminyum flanşlar için yaygındır. Paslanmaz çelik için pasivasyon yaygın olarak uygulanır; çünkü yüzey kirlerini giderir ve korozyon direncini destekler. Temizlenebilirliğin artırılması veya yüzeyin daha pürüzsüz hale getirilmesi gereken paslanmaz flanşlar için elektropolizasyon kullanılabilir. Karbon çelik flanşlar ise koruyucu kaplama veya galvaniz gerektirebilir; ancak sızdırmazlık yüzeyleri ve hassas fitler için maskeleme işlemi gerekebilir.
| İşlem | Malzeme | Amaç | Tasarım Hatırlatması |
| Anodizasyon | Alüminyum | Korozyon Dayanımı ve Görünüm | Kalınlığa izin verilmesi |
| Pasivasyon | Paslanmaz çelik | Korozyona karşı direnç sağlar | İşlemden önce temizlenmesi |
| Elektropoliz | Paslanmaz çelik | Temizlenebilirliği artırır | Kenar ve boyut etkisini doğrular |
| Koruyucu kaplama veya galvanizleme | Karbon çeliği | Korozyon riskini azaltır | Gerekirse sızdırmazlık yüzeylerini maskeleme |
Sonuç
Flanşlar, boru hatları, makineler, otomasyon, test ve ekipman sistemlerinde kullanılan bağlantı, sızdırmazlık ve hizalama bileşenleridir. Bir flanş özel cıvata düzenine, hassas sızdırmazlık yüzeyine, doğru deliklere, özel yivlere veya kompakt montaj geometrisine ihtiyaç duyduğunda, CNC işleme özellikle değerlidir. Standart flanşlar yaygın sistemlere uygunken, özel CNC işlenmiş flanşlar benzersiz montajlar, prototipler, yeniden donatım parçaları ve düşük hacimli hassas projeler için daha uygundur.
SSS
Flanşlar genellikle CNC ile işlenir mi?
Çoğu flanş, nihai cilalama sırasında CNC ile işlenir. Standart flanşlar dövme, levha veya çubuk blanklardan başlayıp ardından CNC tornalama, delme, yüzey düzeltme ve delme işlemlerinden geçebilir. Özel flanşlar ise stok parçalardan sağlanamayan özel boyutlar, cıvata düzenleri, yivler veya montaj özellikleri gerektirdiğinden tamamen CNC ile işlenme olasılığı daha yüksektir.
Özel CNC flanşı için en uygun malzeme nedir?
Tek bir en iyi malzeme yoktur. Karbon çelik, birçok endüstriyel parça için uygun maliyetlidir; paslanmaz çelik, korozyon direnci ve temiz ortamlar için daha uygundur; alüminyum, hafif özel adaptörlerde kullanışlıdır; yüksek mukavemet–ağırlık oranı ve korozyon direnci gerektiği durumlarda ise titanyum tercih edilir. En doğru seçim, basınç, sıcaklık, korozyon, ağırlık ve bütçe gibi faktörlere göre değişir.
Flanşlar için en önemli CNC prosesi hangisidir?
Döndürme işlemi, yuvarlak flanşlar için önemlidir; çünkü hassas yüzeyler, delikler, dış çaplar ve kanallar oluşturur. Frezeleme ise civata desenleri, yivler, oyuklar, yuvarlak olmayan profiller ve özel montaj özelliklerinde önem taşır. Çoğu özel flanş, hem döndürme hem de frezeleme işlemlerini gerektirir; ardından delme, diş açma, çapak alma, muayene ve isteğe bağlı yüzey işleme işlemleri yapılır.
CNC tezahür edilmiş flanşlar her zaman yüzey işlemine mi ihtiyaç duyar?
Hayır. Yüzey işlemi her zaman gerekli değildir. Ortam buna izin veriyorsa, paslanmaz çelik ve titanyum flanşlar temiz bir işlenmiş yüzeyle kullanılabilir. Alüminyum anodize edilebilir; karbon çelik ise korozyonlu ortamlarda genellikle koruyucu kaplamaya ihtiyaç duyar. Bu karar, korozyon, görünüm, sızdırmazlık yüzeyleri, kaplama kalınlığı ve fonksiyonel toleranslar gibi unsurları dikkate alarak verilmelidir.