EN AW-2017A, mükemmel işlenebilirliği ve iyi mekanik özellikleriyle tanınan 2000 serisinden yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımdır. Çoğunlukla AlCu4MgSi olarak adlandırılır veya AA 2017 ile benzerdir; bu alaşım, hassas CNC tezgahta işlenmesinde vazgeçilmez bir dayanak olup, güçlü, sert ve çip oluşumu açısından dengeli bir yapı sunar; bu da onu karmaşık, sıkı toleranslı parçalar için ideal hale getirir. Bu makale, EN AW-2017A’nın kimyasal bileşimini, mekanik ve fiziksel özelliklerini, tipik uygulamalarını ve mühendisler ile ürün tasarımcıları için kritik işleme hususlarını kapsayan kapsamlı bir teknik incelemeyi sunmaktadır.
EN AW-2017A’nın Kimyasal Bileşimi
EN AW-2017A’nın kesin kimyasal bileşimi, Avrupa standardı EN 573-3 tarafından belirlenmektedir. Bakır, çökelme sertleşmesi yoluyla önemli mukavemet sağlayan başlıca alaşım elementidir. Silikon ve magnezyum da magnezyum silisit (Mg2Si) çökelmeleri oluşturmak için bulunur ve mukavemeti daha da artırır. Manganez, graniy yapısının kontrolüne ve mukavemet artışına katkıda bulunurken, demir ise düktiliteyi ve kopma tokluğunu azaltabilecek bir yabancı madde olarak kabul edilir. Bu elementlerin etkileşimi, alaşımın karakteristik özelliklerini elde etmek için özenle dengeleştirilir; spesifikasyonlardan küçük sapmalar bile işlenebilirliği veya ısı sonrası işlem tepkisini değiştirebilir.
Ana Alaşım Elementleri
Ana alaşım elementleri ve bunların tipik ağırlık yüzdeleri şunlardır: Bakır (Cu) %3,5 ile %4,5 arasında, Silikon (Si) %0,4 ile %0,8 arasında, Magnezyum (Mg) %0,4 ile %1,0 arasında ve Manganez (Mn) %0,4 ile %1,0 arasında. Bu elementler, istenen mekanik özellikleri elde etmek için sinerjik bir şekilde etkili olur. Örneğin, bakır içeriği doğrudan yaş sertleşmesi tepkisini artırmakta; silikon ve magnezyum ise birlikte Mg2Si çökeltilerini oluşturarak, dökülebilirliği önemli ölçüde azaltmadan ekstra mukavemet sağlar. Manganez, sıcak işlemenin sırasında graniy büyüklüğünü kontrol etmeye yardımcı olur; bu da kalın kesitlerde homojen özelliklerin korunması açısından son derece önemlidir.
Kirleticilik Limitleri
Malzemenin bütünlüğünü korumak için katı maddeler üzerinde sıkı sınırlamalar getirilmiştir. Demir (Fe) maksimum %0,7, Çinko (Zn) %0,25 ve Titanyum (Ti) %0,15 olarak sınırlandırılmıştır. Diğer elementlerin her biri tek başına %0,05 ile sınırlanırken, diğer tüm elementlerin toplam oranı %0,15’tür. Bu kontroller, tutarlı performansı sağlamakla birlikte, korozyon direnci ve işleme kolaylığı üzerinde olumsuz etkilerin önüne geçmeyi amaçlamaktadır. Örneğin, yüksek demir içeriği, kopma tokluğunu düşüren ve işleme sırasında takım aşınmasını hızlandıran iri intermetalik partiküller oluşturabilir. Sınırın üzerindeki çinko ise hizmet sırasında gerilim korozyonu çatlamasını teşvik edebilir.
| Element | Min (%) | Maks (%) |
|---|---|---|
| Bakır (Cu) | 3.5 | 4.5 |
| Silikon (Si) | 0.4 | 0.8 |
| Magnezyum (Mg) | 0.4 | 1.0 |
| Manganez (Mn) | 0.4 | 1.0 |
| Demir (Fe) | — | 0.7 |
| Çinko (Zn) | — | 0.25 |
| Titanyum (Ti) | — | 0.15 |
| Diğerler (her biri) | — | 0.05 |
| Diğerler (toplam) | — | 0.15 |
| Alüminyum (Al) | Denge | |
EN AW-2017A’nın Mekanik Özellikleri
EN AW-2017A’nın mekanik özellikleri, sıcaklık durumuna son derece bağlıdır. Bu alaşım için en yaygın sıcaklık durumları T4 (çözelti ısıl işlem görmüş ve doğal olarak yaşlanmış) ve T451 (çözelti ısıl işlem görmüş, gerilim azaltma amacıyla gerilerek gevşetilmiş ve doğal olarak yaşlanmış) şeklindedir. Bu sıcaklık durumları, mukavemet ile düktilite arasında iyi bir kombinasyon sağlayarak alaşımı yapısal uygulamalara uygun hale getirir. Özellikle boyutsal kararlılığa ihtiyaç duyan işlenmiş parçalar için T451 sıcaklığı çok faydalıdır; çünkü germe işlemi, sertleştirme sırasında oluşan kalıntı gerilmeleri giderir.
Mekanik Mükemmelilik ve Sertlik
T4 sıcaklık durumunda EN AW-2017A, tipik olarak 390–430 MPa çekme mukavemeti, 240–280 MPa akma mukavemeti ve yaklaşık 105 HB Brinell sertliği gösterir. Bu mukavemet seviyesi, 6061-T6 gibi ısıyla işlem görmeyen alaşımlardan belirgin şekilde yüksektir; ancak 7075-T6 gibi en yüksek mukavemetli havacılık alaşımlarından daha düşüktür. Pratik tasarım açısından mühendisler, T4 sıcaklık durumu için genellikle 260 MPa’lık tasarım akma mukavemeti kullanır ve statik yükleme için 1,5 güvenlik faktörü öngörürler. Sertlik değeri, kılavuz raylar veya yatak kafesleri gibi kayma teması gerektiren uygulamalarda iyi aşınma direncine karşılık gelir.
Dökülebilirlik ve Dayanıklılık
EN AW-2017A alüminyumun T4 tavlama durumundaki kopma sırasında uzama tipik olarak –15 civarındadır; bu da şekillendirme işlemlerinde makul bir düktiliteye işaret etmektedir. Ancak, 6000 serisi alaşımlara kıyasla daha az düktilitedir. Kırılma tokluğu orta düzeydedir ve yüksek gerilim altındaki parçalarda keskin çentiklerin oluşmasını önlemek için dikkatli davranılmalıdır. Bu alaşım, yüksek darbe dayanımı gerektiren uygulamalar için tavsiye edilmez. İşlemli bir örnek: 2 mm derinliğinde bir çentik bulunan bir parça 300 MPa’lık çekme yüküne maruz kalırsa, gerilim yoğunlaşma faktörü etkili taşıma kapasitesini yüzde 30’a kadar düşürebilir ve bu da erken hasara yol açabilir. Bu nedenle, tasarım sırasında yuvarlak köşeler ve pürüzsüz geçişler esastır.
| Özellik | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Çekme Mucidi | 390-430 | MPa |
| Akım Dayanımı (0.2% offset) | 240-280 | MPa |
| Kırılma sırasında Uzama | 10-15 | % |
| Brinell Sertliği (HB) | 105 | — |
| Kaynak Dayanımı | 240-260 | MPa |
| Yorulma Dayanımı (10^7 döngü) | 110-130 | MPa |
EN AW-2017A’nın Fiziksel Özellikleri
EN AW-2017A’nın fiziksel özelliklerinin anlaşılması, termal yönetim uygulamaları açısından ve işlenme ile hizmet sırasında malzemenin davranışının tahmin edilmesi için son derece önemlidir. Bu alaşım, düşük yoğunluk ve iyi ısı iletkenliği gibi alüminyumun tipik özelliklerini sergiler. Bu özellikleri, yüksek basınçlı soğutucu kullanıldığında olduğu gibi CNC işlemlerinde malzemenin hızlı sıcaklık değişimlerine nasıl tepki verdiğini de etkiler.
Yoğunluk ve Termal Özellikler
EN AW-2017A’nın yoğunluğu yaklaşık 2,79 g/cm³ olup, hafif yapısına katkıda bulunur. Isı iletkenliği yaklaşık 130–150 W/m·K düzeyindedir; bu değer saf alüminyuma göre daha düşüktür ancak ısı dağılımı için hâlâ etkilidir. Isı genleşme katsayısı yaklaşık 23,2 µm/m·°C (20–100°C) düzeyindedir; bu değer, geniş sıcaklık aralıklarında sıkı toleranslar gerektiren tasarımlarda dikkate alınmalıdır. Örneğin, 20°C’de işlenmiş ve ardından 80°C’de çalıştırılan 200 mm uzunluğundaki bir parça yaklaşık 0,28 mm genişleyecektir; bu miktar pres-fit montajları veya hassas hizalama özelliklerinde kritik olabilir.
Elektriksel İletkenlik
Elektriksel iletkenliği yaklaşık olarak IACS (Uluslararası Yumuşatılmış Bakır Standartı) bazında –35 düzeyindedir. Bu değer saf alüminyum veya 6000 serisi alaşımların iletkenlik seviyesinden daha düşüktür; dolayısıyla yüksek iletkenliğe ihtiyaç duyulan elektriksel uygulamalar için uygun değildir. Bununla birlikte, topraklama braketleri veya elektromanyetik koruma muhafazaları gibi küçük elektriksel yolların bulunduğu yapısal bileşenlerde kullanımı yeterlidir. Daha yüksek iletkenliğe ihtiyaç duyulan uygulamalar için AA 1350 gibi alaşımlar veya bakır temelli alternatifler tercih edilmelidir.
| Özellik | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 2.79 | g/cm³ |
| Erimiş Aralığı | 513-640 | °C |
| Isı İletkenliği (20°C) | 130-150 | W/m·K |
| Elektriksel İletkenlik | 30-35 | % IACS |
| Esneklik Modülü | 70-73 | GPa |
| Poisson oranı | 0.33 | — |
EN AW-2017A’nın Temel Özellikleri
EN AW-2017A, belirli imalat senaryoları için tercih edilen bir seçim olmasını sağlayan birkaç önemli özelliğiyle öne çıkar. Bunlar arasında mükemmel işlenebilirlik, iyi güç-ağırlık oranı ve orta düzeyde paslanma direnci yer alır. Bu özelliklerin anlaşılması, mühendislerin uygulamaları için doğru alaşımı seçmelerine ve üretim sırasında yaygın hatalardan kaçınmalarına yardımcı olur.
Mükemmel İşlenebilirlik
EN AW-2017A’nın başlıca avantajı, olağanüstü işlenebilirliğidir. Alaşım, kesme sırasında küçük ve kırık talaşlar üretir; bu da talaş tıkanıklığını önleyerek yüksek hızda işleme işlemlerine olanak tanır. Bu durum, mükemmel yüzey cilaları ve sıkı boyutsal toleranslar sağlar; böylece vida başları ve hassas bağlantı parçaları gibi karmaşık geometrilere ideal hale getirir. Örneğin, işlenirken screw head typesAlaşımın chip kontrolü önemli bir avantajdır; 6061 gibi alaşımlara kıyasla döngü sürelerini yüzde 20’e kadar azaltır. İnce chip oluşumu ayrıca kenetlenme riskini minimize ederek, uzun üretim süreçleri boyunca kesme kenarı geometrisinin istikrarlı kalmasını sağlar.
Orta Düzey Korozyon Direnci
6000 serisi alaşımlarla karşılaştırıldığında, EN AW-2017A’nın korozyon direnci daha düşüktür; özellikle denizsel veya endüstriyel ortamlarda bu durum daha belirgindir. Yeterince korunmadığı takdirde, granül arası korozyona karşı savunmasız kalır. Dış mekan uygulamaları için genellikle anodizasyon, boya veya kaplama gibi yüzey işlemeleri gereklidir. Koruyucu kaplamalar olmadan, çok korozyonlu ortamlarda kullanım önerilmez. Örneğin, anodizasyon yapılmadan 500 saat boyunca tuz püskürtmesine maruz kalan bir parça, 0,1 mm’i aşan çökme derinlikleri gösterebilirken, uygun şekilde anodize edilmiş bir parça ise minimal bozulma ile 1000 saatten fazla dayanabilir. Zorlu ortamlar için parça temini yaparken, korozyona dayanıklı işlemler konusunda uzman olan sourcing manufacturers Mexico bir uzmana danışmak akıllıca olacaktır.
EN AW-2017A’nın Tipik Uygulamaları
Makine işleme kolaylığı ve mukavemetinin kombinasyonu sayesinde, EN AW-2017A karmaşık ve yüksek hassasiyete sahip parçaların gerektiği uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık, otomotiv ve genel mühendislik sektörlerinde vazgeçilmez bir malzemedir. Alitin sıkı toleransları koruyabilme özelliği, ayrıca şunlar gibi bileşenlerin üretimi için de popüler olmasını sağlamaktadır: precision shift knobs, burada hem estetik hem de dayanıklılık kritiktir.
Havacılık ve Savunma Bileşenleri
Havacılık alanında, EN AW-2017A; braketler, bağlantı parçaları ve iç mekan bileşenleri gibi kritik olmayan yapısal parçalar için kullanılır. İyi yorulma mukavemeti, döngüsel yüklemeye maruz kalan parçalar için de uygun hale getirir. Bu alit, uçak iç mekanları ile kontrol sistemlerine yönelik hassas bileşenlerin üretiminde de kullanılır. Tipik bir örnek, 100.000 döngü boyunca 5000 N’luk tekrarlı yüklemelere karşı başarısızlığa uğramadan dayanması gereken bir koltuk rayı braketi olacaktır. Alitin 10^7 döngüdeki 110–130 MPa’lık yorulma mukavemeti, bu tür tasarımlar için rahat bir güvenlik payı sağlar.
Otomotiv ve Makine Mühendisliği
Otomotiv endüstrisi, yüksek mukavemet ve aşınma direncine ihtiyaç duyulan bağlantı çubukları, pistonlar ve şanzıman bileşenleri gibi parçalar için EN AW-2017A’yı kullanmaktadır. Genel makine mühendisliği alanlarında ise, kalıp ve tutucular ile hassas montaj parçalarının imalatında sıklıkla tercih edilir. Örneğin, understanding mounting blocks bu alitten üretilen aletler, malzemenin boyutsal kararlılığı sayesinde binlerce döngü boyunca tekrarlanabilir konumlandırma sağladığından, takım aleti uygulamaları için vazgeçilmezdir. Yüksek performanslı motorlarda ise, EN AW-2017A pistonlar 200°C’e kadar sıcaklıklarda çalışırken mukavemetini korur; ancak termal genleşme tasarım açıklıkları aracılığıyla özenle yönetilmelidir.
Hassas Tornalı Parçalar
EN AW-2017A, konektörler, vanalar ve hidrolik bileşenler gibi karmaşık parçaların üretimi için CNC tornalama ve frezeleme işlemlerinde en üst tercihtir. Sıkı toleransları koruyabilme ve üstün yüzey bitişi sağlama yeteneği, yüksek hacimli hassas parça üretimi için ideal hale getirmektedir. Alit, ince dişler ve karmaşık detaylar gerektiren bileşenler için de sıklıkla belirtilir. Örneğin, EN AW-2017A’dan işlenmiş bir hidrolik valf silindiri, Ra 0,4 µm yüzey bitişi ve ±0,005 mm tolerans ile 350 bar’a kadar basınç altında sızdırmaz çalışma sağlayabilir.
İşleme ve İmalat Dikkatleri
EN AW-2017A’yi işlerken, takım ömrünü ve parça kalitesini maksimize etmek için belirli parametreler ve teknikler uygulanmalıdır. Alitin yüksek bakır içeriği, doğru şekilde işlenmediğinde işte sertleşmeye neden olabilir. Termal deformasyon ve yüzey hatasını önlemek için uygun soğutucu seçimi ile chip tahliyesi stratejileri de son derece önemlidir.
Önerilen Kesme Parametreleri
Torna ve freze işlemlerinde yüksek kesme hızları (karbür aletler için 300–600 m/dak) ile orta düzey besleme hızları (0,1–0,3 mm/döngü) kullanılmalıdır. Kesme kuvvetlerini azaltmak için pozitif eğim açılı aletler tercih edilir. Isı yönetimini sağlamak ve yüzey kalitesini artırmak için yeterli miktarda soğutucu kullanın. Alaşım yüksek hızlı işleme işlemlerine iyi cevap verir ve ekstralar üzerindeki çip kırıcılar faydalıdır. Kaba işleme için pratik bir başlangıç noktası: kesme hızı 400 m/dak, besleme 0,2 mm/döngü, kesme derinliği 2 mm. İnceleme için ise: kesme hızı 500 m/dak, besleme 0,1 mm/döngü, kesme derinliği 0,5 mm. Bu parametreler genellikle Ra 0,8 µm veya daha iyi yüzey kalitesi sağlar.
Araç Seçimi ve Aşınma Yönetimi
EN AW-2017A alaşımının işlenmesinde TiN veya TiAlN gibi kaplamalı karbür aletler standarttır. Alaşım, bakır içeriği nedeniyle aşındırıcı olduğundan, alet aşınması 6000 serisi alaşımlara göre daha yüksek olabilir. Tutarlılığı sağlamak için aletleri düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin. Delme işlemlerinde, benzer tekniklerle kullanılan types of drill bits alüminyum için tasarlanmış matkap uçlarına benzer şekilde, uygun uç geometrisine sahip yüksek hızlı çelik veya karbür matkaplar kullanılmalıdır. Özel bir öneri: deliklerin tamamına yönelik olarak 135° bölünmüş uçlu matkap ve 30° heliks açısı kullanın; ayrıca çipleri kırmak ve tıkanmayı önlemek için peck delme döngüleri uygulayın.
Isıl İşlem ve Gerilim Giderme
EN AW-2017A, 495–505°C sıcaklıkta çözelti tavlama işleminden geçirilebilir ve ardından suya hızlı soğutma uygulanabilir. Mekanik mukavemeti artırmak için oda sıcaklığında doğal tavlama (T4) veya yapay tavlama (T6) yapılabilir. Gerilim giderimi amacıyla, özellikle karmaşık parçalarda, son cilalama öncesinde kaba işleme sonrası 150–200°C sıcaklıkta 1–2 saat süreyle düşük sıcaklıklı bir işlem önerilir. Bu adım, kalıntı gerilmeleri yüzde 50’ye kadar azaltarak son işlemenin sırasında oluşabilecek distorsiyonu minimize edebilir. Örneğin, kaba işlemden sonra 0,1 mm düzeyinde deforme olan, duvar kalınlığı 2 mm olan ince duvarlı bir gövde, gerilim giderimi ve son cilalama sonrasında 0,02 mm hemen altına getirilebilir.
İlgili Alüminyum Alaşımlarıyla Karşılaştırma
Doğru alaşımı seçmek için EN AW-2017A’nın AA 2024, AA 2014 ve AA 6061 gibi benzer markalarla karşılaştırılması gerekir. Her biri farklı özellik dengesine sahiptir ve seçim; dayanım, korozyon direnci, kaynak yapılabilirliği ve işlenebilirlik gibi uygulamanın belirli gereksinimlerine göre yapılmalıdır.
EN AW-2017A ile AA 2024 Karşılaştırması
AA 2024’ün bakır oranı (%3,8–4,9) ve magnezyum oranı (%1,2–1,8) daha yüksektir; bu da T3 durumunda daha yüksek çekme mukavemeti (470 MPa) ve akma mukavemeti (325 MPa) sağlar. Ancak AA 2024, EN AW-2017A’ya kıyasla daha düşük dökülebilirliğe ve biraz daha zayıf işleme kabiliyetine sahiptir. EN AW-2017A, maksimum mukavemetten ziyade işlenmesinin kolaylığı ön planda tutulan karmaşık torna parçaları için genellikle tercih edilir. Örneğin, ince dişli (M6 x 0,75) gerektiren bir vidalı bağlantı elemanı, dişlerin yırtılmasını önlemek için EN AW-2017A’nın üstün çip kontrolünden faydalanırken, yapısal bir kanat başlığı gibi bileşenler ise işleme zorluklarına rağmen AA 2024’ün daha yüksek mukavemetini haklı çıkarabilir.
EN AW-2017A ile AA 6061 Karşılaştırması
AA 6061, mükemmel korozyon direnci ve kaynaklanabilirliğine sahip ancak mukavemeti daha düşük olan (T6 durumunda çekme mukavemeti yaklaşık 310 MPa) bir 6000 serisi alaşımdır. EN AW-2017A ise çok daha yüksek mukavemet ve daha iyi işleme kabiliyeti sunarken, korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği daha düşüktür. Korozyonlu ortamlarda kullanılan yapısal uygulamalarda AA 6061 tercih edilirken, yüksek mukavemetli işlenmiş parçalar için EN AW-2017A seçilir. Maliyet karşılaştırmasına göre: EN AW-2017A hammaddesi genellikle AA 6061’e kıyasla –15 daha pahalıdır; ancak karmaşık parçalar için işleyiş süresinde sağlanan –20’lik tasarruf, yüksek malzeme maliyetini çoğu zaman dengelemektedir.
| Özellik | EN AW-2017A (T4) | AA 2024 (T3) | AA 6061 (T6) |
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı (MPa) | 390-430 | 470 | 310 |
| Akım Dayanımı (MPa) | 240-280 | 325 | 275 |
| Uzama Oranı (%) | 10-15 | 10-12 | 12-17 |
| İşlenebilirlik | Mükemmel | İyi | İyi |
| Korozyon Direnci | Orta düzey | Orta düzey | Mükemmel |
| Kaynak yapılabilirliği | Zayıf | Zayıf | Mükemmel |
Tuofa CNC: EN AW-2017A’nın Hassas İşlenmesi
Tuofa CNC Almanya, EN AW-2017A dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin yüksek hassasiyetle CNC işlenmesinde uzmanlaşmıştır. Son teknoloji tesislerimiz ve deneyimli mühendislik ekibimiz, her bir parçanın en sıkı kalite standartlarını karşıladığını garanti eder. Bu alaşımın işlenmesine ilişkin benzersiz zorlukları iyi biliyor ve süreçlerimizi maksimum verimlilik ve kalite için optimize ettik.
Gelişmiş CNC Kapasiteleri
Tuofa CNC, ±0,005 mm kadar sıkı toleranslarla karmaşık geometriler üretebilen çok eksenli CNC freze ve torna merkezlerinden oluşan bir filo işletmektedir. EN AW-2017A için optimal takım yolları oluşturmak üzere gelişmiş CAM yazılımlarını kullanıyor; bu sayede mükemmel yüzey kaplamaları ve uzatılmış takım ömrü sağlanmaktadır. Kapasitemiz arasında 5 eksenli işleme, İsviçre tipi tornalama ve yüksek hızlı frezeleme de yer almaktadır. Örneğin, yakın zamanda her birinin döngü süresi 45 saniye olan 5.000 adet hassas konektör üretimi gerçekleştirdik ve kritik çap toleransları için Cpk değeri 1,67’yi elde ettik.
Kalite Güvencesi ve Malzeme Uzmanlığı
EN AW-2017A’yı belgelendirilmiş tedarikçilerden temin ediyor ve kimyasal bileşim ile mekanik özelliklerini doğrulamak için gelen malzemeler üzerinde incelemeler yapıyoruz. İşlem sırasında gerçekleştirilen kalite kontrollerimiz arasında CMM cihazlarıyla ölçümler ve yüzey pürüzlülüğü ölçümü bulunmaktadır. Tuofa CNC, tam malzeme izlenebilirliği sağlamaktadır ve her siparişte malzeme belgelerini de sunabilmektedir. Özel uygulamalar için anodizasyon ve ısıtma işlemi gibi işlenme sonrası hizmetler de sunmaktayız. Kalite sistemimiz ISO 9001:2015 belgesine sahiptir ve bu da tutarlı süreçler ile eksiksiz belgeleme sağlar.
Özel Çözümler ve Prototipleme
İster tek bir prototip ister yüksek hacimli üretim serileri olsun, Tuofa CNC her zaman teslimat yapmaktadır. Mühendislik ekibimiz, müşterilerle birlikte tasarımları imalata uygun hale getirmek için işbirliği içinde çalışarak maliyetleri ve teslimat sürelerini azaltmaktadır. Üretim konusunda geniş deneyime sahibiz precision CNC camera parts ve EN AW-2017A’dan diğer karmaşık bileşenleri üreterek, zorlu geometriler ve yüzey bitirme gereksinimlerini karşılayabileceğimizi gösteriyoruz. Prototipleme için genellikle ilk numuneleri 5–7 iş günü içinde teslim edebiliyor, bu da hızlı tasarım döngüsüne olanak tanıyor.
Sonuç
EN AW-2017A, hassas CNC işleme için mukavemet, sertlik ve talaş kontrolü arasında mükemmel bir denge sunan, çok yönlü ve son derece iyi işlenebilen bir alüminyum alaşımdır. Temel avantajı, üstün yüzey kaplamalarına sahip, yüksek toleranslı karmaşık parçalara dönüştürülebilmesidir; bu nedenle havacılık, otomotiv ve genel mühendislik uygulamalarında en tercih edilen malzemelerden biridir. Korozyon direnci orta düzeyde ve kaynak kabiliyeti düşük olsa da, bu sınırlamalar genellikle tasarım ve yüzey işlemi yoluyla azaltılabilir. Zorlu işlenmiş parçalar için güvenilir bir malzeme arayan mühendisler ve satın alma uzmanları için EN AW-2017A, kanıtlanmış bir çözüm sunar. Tuofa CNC Almanya, bu alaşımın potansiyelinden tam olarak yararlanmak için gerekli uzmanlık ve ekipmanı sağlayarak, en sıkı teknik şartnameleri karşılayan yüksek kaliteli bileşenler üretmektedir.