S355 çeliği, inşaat, ağır ekipman, ulaşım ve CNC işleme sektörlerinde yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli bir yapı çeliğidir. Mükemmel kaynaklanabilirliği, tokluğu ve mekanik mukavemetiyle tanınan S355, dayanıklılık ile işlenebilirlik arasında güvenilir bir denge sağlar. Çarpışma direnci ve çalışma koşullarına göre S355JR ve S355J2 gibi farklı sınıf ve markalar seçilir.
S355 Çeliği Nedir?
S355 çeliği, temel yumuşak çeliğe kıyasla daha güçlü bir seçenek gerektiren taşıyıcı parçalar, kaynaklı montajlar, iskeletler, plakalar, kirişler ve makine bileşenleri için tasarlanmış Avrupa standartlarında bir yapı çeliği sınıfıdır. İsmi içindeki “S” harfi yapı çeliğini ifade ederken, 355 rakamı ise asıl olarak EN 10025 şartları altında inceltilmiş ürünlerde genellikle 355 MPa değerine karşılık gelen minimum akma mukavemet seviyesini belirtir. Bu sayı önemlidir çünkü tasarımcılara malzemenin kalıcı deformasyon riski oluşmadan ne kadar stres taşıyabileceğini gösterir. Tedarik ekipleri açısından ise S355 genellikle güvenilir bir orta nokta olarak değerlendirilir: S235 ve S275’e göre daha güçlü, birçok yüksek alaşımlı çelikten daha kolay tedarik edilebilir ve imal edilebilir; aynı zamanda hem yapısal imalatlar hem de birçok CNC işlenmiş çelik parçalar için uygun bir seçenektir.
Üretimde bu sınıfın popüler olmasının nedeni
S355“in değeri yalnızca mukavemetinden ibaret değildir. İyi kaynaklanabilirliği, makul dökülebilirliği, mevcut levha ve çubuk biçimleri ile imalatta öngörülebilir performansı bir arada sunar. Bu da bir parçanın bir iskelete kaynaklanıp ardından hassas montaj delikleri, yatak yuvaları, yivler veya referans yüzeyler için işlenmesi gerektiğinde son derece kullanışlı hale getirir. Kullanıcılar sıkça S355”in “sert çelik” mi yoksa “yumuşak çelik” mi olduğunu sorar. Uygulamada S355, yüksek mukavemetli bir yapı çeliğidir; ancak yine de bir takım çeliği ya da paslanmaz çelikten ziyade kaynaklanabilir karbon-manganez tipi bir yapı çeliği gibi davranır. Bu nedenle, parametreler doğru seçildiğinde normal endüstriyel ekipmanlarla kesilebilir, delinebilir, freze edilebilir, tornalanabilir, kaynaklanabilir ve şekillendirilebilir.
S355 Çeliğinin Bileşim ve Mekanik Özellikleri
Bileşimi anlamak, S355’in neden kaynaklanabildiğini, işlenebildiğini ve ağır yük taşıyan yapısal parçalar için kullanılabilmesini açıklamaya yardımcı olur.
Kimyasal profili ve anlamı
S355 genellikle düşük karbonlu, karbon-manganez esaslı bir yapı çeliğidir. Kesin sınırlar ürün formuna, kalınlığa, teslimat durumuna ve alt sınıfına bağlı olduğundan, alıcıların her zaman fabrikadan çıkan sertifikayı gereken EN 10025 spesifikasyonuyla karşılaştırması gerekir. Kaynaklanabilirliği korumak için karbon düzeyi orta düzeyde tutulur; mangan ise mukavemet ve tokluğu destekler; fosfor ve kükürt ise aşırı miktarlarının dökülebilirliği ve tokluğu azaltabileceğinden kontrollü şekilde düzenlenir. Çeliğin korozyona dayanıklı olmasını sağlamak amacıyla bileşim seçilmez; bunun yerine mukavemet, kaynaklanabilirlik, işlenebilirlik ve maliyet arasında güvenilir bir denge sağlanır.
Tasarım sırasında kullanılan özellik aralıkları
Mühendislerin S355’i tercih etmesinin yaygın bir nedeni, imalat yönteminde büyük bir değişime zorlamadan S235’e kıyasla daha yüksek akma mukavemeti sunmasıdır. Gerilme mukavemeti genellikle orta düzeydeki yapısal aralıkta bulunurken, germe uzaması imalat ve hizmet yüklemeleri için yeterli düzeyde kalır. Ancak nihai özellikler tek bir evrensel sayı değildir. Kalınlık, haddeleme yöntemi, normalizasyon, termomekanik işlem ve darbe testi sınıfı gibi faktörler teslim edilen sonucu etkileyebilir. CNC işleme projelerinde bu husus önemlidir; çünkü kalın alevle kesilmiş veya lazerle kesilmiş bir plaka, aynı sınıf adını taşıyan temiz bir haddeleme çubuğu gibi tam olarak işlenemeyebilir. İyi çizimler, yük açısından kritik olan parçalar için sınıf, alt sınıf, teslimat durumu, kalınlık ve gerekli muayene belgelerini açıkça belirtmelidir.
| Ürün | Tipik rehberlik | Neden önemli olduğu |
| Grade ailesi | EN yapısal karbon-manganez çeliği | Mukavemet ve imalat beklentilerini tanımlar |
| Çekme dayanımı | İnce ürünler için yaklaşık 355 MPa minimum | S235 yerine S355’in tercih edilmesinin başlıca nedenleri |
| Karbon seviyesi | Orta düzeyde, standart ve kalınlığa göre kontrol edilir | Kaynak yapılabilirliğini ve işlenebilirliği destekler |
| Manganez | Yaygın güçlendirme elementi | Mekanik mukavemet ve tokluğu artırır |
| Korozyon davranışı | Paslanmaz değil | Islak veya dış mekan kullanımında kaplama gerektirir |
S355JR, S355J0, S355J2 ve S355K2: Doğru Alt Katman Seçimi Nasıl Yapılır
S355 alt katmanları sıkça karıştırılır; bu nedenle aşağıdaki bölüm, aynı mukavemet verilerini tekrarlamak yerine, son eki üzerinde odaklanmaktadır.
Son ekip, temel mukavemet değil, toklukla ilgilidir
S355’in en çok yanlış anlaşılan kısmı son ektir. JR, J0, J2 ve K2 genellikle tamamen farklı çeliklermiş gibi değerlendirilir; ancak temel mukavemet düzeyleri benzerdir. Asıl fark, darbe tokluğu testleri ve tokluğun ortaya konulduğu sıcaklık derecesidir. Bu durum, parçalar dış mekanda, soğuk iklimlerde, titreşim altında veya ısı etkilenen bölge civarında tokluğun önem taşıdığı kaynaklı yapılar içinde çalışırken önemli hale gelir. Yanlış son eki seçmek görünür bir işleme sorununa yol açmasa da, hizmet performansında sorunlara neden olabilir.
Gerçek projeler için seçim mantığı
Düşük sıcaklıklardaki tokluk büyük bir endişe oluşturmayan genel kapalı alan çerçeveleri veya braketler için S355JR yeterli olabilir. Dış mekan yapıları, vinçler, taşıma ekipmanları ve düşük sıcaklıklara maruz kalan kaynaklı montajlar için ise S355J2 veya S355K2 daha uygun bir başlangıç noktası olabilir. Boyutsal kararlılık, kaynak yapılabilirliği ve tokluk üzerinde daha sıkı kontrol gerektiren durumlarda, normalize edilmiş veya termomekanik olarak haddelemeli teslimat koşulları da belirtilebilir. Bir proje, örneğin Kuzey Amerika ya da Asya’daki bir tedarikçi tarafından üretilen Avrupa tipi bir çizimde olduğu gibi farklı bölgeleri kapsıyorsa, çizimde “S355 veya eşdeğer” gibi belirsiz ifadelerden kaçınılmalıdır. Bunun yerine, gereken alt katman, darbe testi şartı ve kabul edilebilir eşdeğer standart açıkça belirtilmelidir.
| Alt taban | Genel tokluk anlamı | Tipik seçim senaryosu |
| S355JR | Oda sıcaklığında darbe dayanımı gereksinimi | Kapalı alan yapıları, genel çerçeveler, kritik olmayan braketler |
| S355J0 | 0°C'de darbe gerekliliği | Orta düzeyde soğuk etkiye maruz kalan dış mekan yapıları |
| S355J2 | Düşük sıcaklıklarda darbe dayanımı gereksinimi | Soğuk iklimde kullanılan kaynaklı yapılar, makineler, taşıma çerçeveleri |
| S355K2 | Daha yüksek tokluk sınıfı | Daha zorlu düşük sıcaklık veya dinamik yük koşullarına dayalı projeler |
S355 Çeliğinin Yaygın Formları ve Uygulamaları
S355, hem yapısal imalat hem de CNC işleme süreçlerine uygun formlarda bulunabildiği için yaygın olarak kullanılmaktadır.
S355’in endüstriyel parçalarda karşılığı
S355, yapısal kesitler, plakalar, boşluklu kesitler, kaynaklı borular, işlenmiş bloklar, braketler, taban plakaları, kaldırma çerçeveleri, makine yatakları, destek kolları, taşıma aparatları, tarımsal bileşenler ve ağır hizmet ekipmanlarının yapılarında kullanılır. Mükemmel mukavemet–maliyet oranı, alüminyumun fazla yumuşak, S235’in yeterince güçlü olmadığı ve paslanmaz çeliğin gereksiz olduğu durumlarda özellikle cazip hale getirir. CNC işleme sürecinde ise S355, kesme ve kaynak sonrası hassas delikler, karşı delikler, yivler, oyuklar, düzgün yüzey kontrolleri veya eşleşen yüzeyler gerektiren plakadan elde edilen parçalar olarak sıklıkla karşımıza çıkar.
Pratik not
CNC ve imalat siparişleri için, malzeme açıklamasını gerçek üretim süreciyle bağlantılı hale getirin: stoğun şekli, kesme yöntemi, kaynak sırası, işleme payı, muayene düzeyi ve nihai yüzey koruması tümü aynı fonksiyonel gerekliliği desteklemelidir.
Tasarımcıların düşük mukavemetli çeliğin yerine bunu kullanmasının nedeni
Pratik avantaj ağırlık ve kesit verimliliğidir. Bir tasarımcı, gerekli yük kapasitesini sağlayabilirken daha ince bir plak veya daha küçük bir kesit kullanabilir. Bu durum malzeme kütlelerini, kaynak hacmini ve taşıma zorluğunu azaltabilir. Ancak S355’i kullanmak otomatik olarak bir tasarımı daha iyi hale getirmez. Eğer parça mukavemet kontrolü değil de sertlik kontrolüne tabi ise, yüksek akım dayanımı esnek modülün karbon çelikler arasında benzer olması nedeniyle eğilimi yeterince azaltmayabilir. Hassas işlenmiş montajlar için S355’in en iyi kullanımı genellikle dengeli bir tasarım olur: kalıcı deformasyonu önlemeye yetecek kadar güçlü, sert kalmasını sağlayan yeterince kalın ve tekrarlanabilir şekilde imal edilebilen ve işlenebilen bir yapıya sahip olmalıdır.
CNC İşleme Sürecinde S355 Çeliği
S355, kesim veya kaynak sonrası birçok yapısal parçanın hâlâ hassas özelliklere ihtiyaç duyması nedeniyle özel bir CNC işleme tartışmasına değerdir.
Yapısal çelik parçalar için işleme giriş
S355 en çok yapısal malzeme olarak bilinse de, birçok kaynaklı ve kesilmiş yapısal unsurun hâlâ hassas özelliklere ihtiyacı olduğu için CNC işleme süreçlerinde de yaygın olarak kullanılır. Lazer kesimli bir braketin delikleri tıraşlanmalı; kaynaklı bir temel plakanın referans yüzeyleri düzleştirilmeli; bir mil desteği ise freze edilmiş yivler ve dişli deliklere ihtiyaç duyabilir. CNC işleme, S355 parçalarına ham yapısal imalatın sağlayamadığı boyutsal doğruluğu kazandırır. Zorluk şu ki, S355 serbest işleme özelliğine sahip bir çelik değildir. Alet, besleme ve kesme derinliği çok düşük tutulursa, sıkışık talaşlar, kenar birikimi, kesme bölgesi ısınması ve yüzey bitirimi değişiklikleri ortaya çıkabilir.
Torna, freze, matkap ve diş açma davranışları
S355’i tornalamada, operatörler genellikle yüzeyi çok hafif bir son işlemle ovalamaktansa uygun bir talaş oluşumu sağlamayı tercih eder. İstikrarlı bir ayar, pozitif veya orta pozitif karbür uç, yeterli besleme ve yeterli kesme derinliği sonucu yüzey kalitesini artırabilir. Freze işlemlerinde ise, özellikle ölçekli veya sertleşmiş kenarlara sahip alevle kesilmiş veya lazerle kesilmiş blanklar üzerinde, rijit iş parçası tutuş ve kontrollü radyal etkileşim titremeyi azaltmaya yardımcı olur. Matkap işlemi kaliteli HSS-Co veya karbür matkaplarla basittir; ancak daha derin deliklerde delme, soğutma ve talaş tahliyesi önem kazanır. Diş açma işlemi ise delik boyutuna, yağlamaya ve diş derinliğine dikkat gerektirir; çünkü araç köreldiğinde veya hizalanmadığında yapısal çelikler dişleri sıkıştırabilir veya yırtabilir.
S355 ile S235 arasındaki mukavemet ve CNC İşlenebilirliği Karşılaştırması
Bu karşılaştırma, alıcıların S355’in gerekip gerekmediğini ya da daha düşük mukavemetli bir yapısal sınıfın yeterli olup olmadığını karar vermesine yardımcı olur.
Karşılaştırmanın neden önemli olduğu
S235 ve S355 genellikle birbirleriyle karşılaştırılır; çünkü ikisi de yaygın olarak bulunabilen yapısal çeliklerdir, ikisi de kaynaklanabilir ve ikisi de braketler, çerçeveler, plakalar ve genel endüstriyel parçalar için kullanılır. Karar yalnızca “daha güçlü daha iyidir” şeklinde değildir. S235 biçimlendirilmesi daha kolaydır ve bazı durumlarda işlenmesi biraz daha kolay olabilir; S355 ise yüklü yapılar için daha yüksek akım dayanımı marjı sunar. Eğer bir CNC işlenmiş parça esasen basit geometriye ve düşük yük kapasitesine ihtiyaç duyuyorsa, S235 ekonomik olabilir. Parça ise daha yüksek statik yük taşır, darbe görür veya sıkıştırma veya işletme gerilimleri altında şeklini korumak zorundaysa, S355 genellikle daha yetkin seçenektir.
Üretimdeki işlenebilirlik farkları
Pratik CNC işleme uygulamalarında, S355 S235’e kıyasla talaş kontrolüne daha fazla özen göstermeyi gerektirebilir. Daha yüksek mukavemet kesme kuvvetlerini artırabilir ve sıcak haddelemeli stoklardan kaynaklanan ölçekler, ilk geçişte temizlenmez veya hesaba katılmazsa alet ömrünü kısaltabilir. Yine de S355 standart çelik kesme aletleriyle hâlâ oldukça işlenebilirdir. Fark en belirgin şekilde yüzey turlaması, derin delme, ince duvar frezeleme ve diş açma işlemlerinde görülür. Küçük hassas seri üretimi için maliyet farkı, ham kesim süresinden ziyade kurulum, iş parçası tutuş ve denetim gibi faktörlerden kaynaklanabilir. Tekrarlanan üretimlerde ise alet ömrü takibi ve istikrarlı stok koşulları daha önemli hale gelir.
| Faktör | S235 | S355 |
| Çekme dayanımı | Daha düşük yapısal mukavemet | Daha yüksek yük kapasitesi ve deformasyona dayanıklılık |
| CNC kesme kuvveti | Genellikle daha düşük | Biraz daha yüksek; daha güçlü çip kontrolü gerekiyor |
| Kaynaklama | Normal prosedürlerle oldukça kolay | İyi, ancak kalınlık ve karbon eşdeğeri daha önemli |
| En iyi kullanım alanı | Hafif çerçeveler, basit braketler, düşük yükteki plakalar | Ağır iş braketleri, temel plakalar, destek yapıları |
| Maliyet mantığı | Daha düşük malzeme maliyeti | Kesit boyutunu azaltabilir veya güvenlik payını artırabilir |
CNC İşiyle Üretilen S355 Parçalar İçin Tasarım İpuçları
İyi bir S355 tasarımı, yük kapasitesini gerçekçi işleme, kaynak, bitirme ve muayene gereklilikleriyle birleştirir.
Güç ve imal edilebilirlik için tasarım
İyi bir S355 CNC tasarımı, hem yapısal yüklemeyi hem de işleme gerçekliğini dikkate almalıdır. Mümkün olduğunda geniş iç yarıçaplar ekleyin, gereksiz yere derin dar ceplerden kaçının ve duvar kalınlığını plaka veya çubuk boyutuna uygun şekilde tutun. Parça kaynaklı bir montaj olarak başlıyorsa, hangi özelliklerin kaynak öncesi, hangilerinin ise kaynak sonrası işleneceğini belirleyin. Referans noktası stratejisi son derece önemlidir: kaynaklı bir S355 çerçeve deforme olabilir, bu nedenle nihai işleme sırasında ham kesim kenarları yerine fonksiyonel yüzeyler referans alınmalıdır. Tasarımcılar ayrıca, eğer işleme veya bitirme payı dahil değilse, sıcak haddelenmiş yüzeylerde görsel mükemmellik talep etmekten kaçınmalıdır.
Tolerans ve yüzey bitirme rehberliği
S355 hassas toleranslara sahip olabilir, ancak sıkı toleranslar yalnızca fonksiyonu artırdığı durumlarda uygulanmalıdır. Delik konumu, yatak delikleri, eşleşen yüzeyler ve hizalama yuvaları gibi alanlar hassasiyet gerektirebilir. Büyük, fonksiyonel olmayan dış profiller genellikle bunu gerektirmez. Yüzey cilası önemliyse, öğütme kirliliğini temizleyin, yeterli bitirme payı bırakın ve kontrollü bir çip oluşturacak kesme parametrelerini seçin. Dişli delikler için diş derinliğini açıkça belirtin ve fonksiyonel bir sebebi yoksa, çip boşaltma alanı bırakmayan kör deliklerden kaçının. Daha sonra korozyon koruması uygulanacaksa, fitlerde ve dişli arayüzlerde kaplama kalınlığına izin verin.
Kaynak, Şekillendirme, Isıl İşleme ve Yüzey Koruma
S355, çoğu zaman yapısal çelik kategorisinden çıkmadan birkaç imalat aşamasından geçebildiği için tercih edilir.
İmalat uyumluluğu
S355, doğru prosedür, doldurucu malzeme, ön ısıtma kararı ve bağlantı tasarımı kullanıldığında geleneksel kaynak yöntemleriyle kaynaklanabildiği için değerlidir. Ön ısıtmanın gerekip gerekmediğini; karbon eşdeğeri, kalınlık, kısıtlama, ortam sıcaklığı ve hidrojen kontrolü etkiler. Şekillendirilmiş parçalar için, bükme yarıçapı kalınlığa ve haddeleme yönüne göre seçilmelidir. S355, daha düşük yapı sınıfına sahip çeliklerden daha güçlü olduğundan, bükümler çok keskin veya kenarlar hasar gördüğünde şekillendirme kuvvetleri daha yüksek olabilir ve çatlamaya yönelik risk artar.
İşleme sonrası bitirme ve koruma
S355 paslanmaz çelik değildir, bu nedenle korozyon koruması erken aşamada düşünülmelidir. Yaygın yüzey seçenekleri arasında, hafif kapalı mekan koruması için siyah oksit kaplama, küçük bileşenler için çinko kaplama, yapısal ortamlarda kullanım için sıcak daldırma galvanizasyonu, çerçeve ve braketler için boyama veya toz kaplama ile geçici depolama için yağlama yer alır. Son işlem seçimi tolerans gereksinimlerine uygun olmalıdır. Örneğin, sıcak daldırma galvanizasyonu nispeten kalın bir kaplama sağlar ve delikler, dişli bağlantılar ile sıkı oturan özellikler üzerinde etkili olabilir. Toz kaplama görünümü iyileştirebilir ancak keskin kenarları gizleyebilir veya küçük detayları doldurabilir. CNC tezahür eden S355 parçalar için, uyum kritikse, maskeleme, kaplama sonrası dişli işleme veya kaplamanın ardından son işlemenin yapılması gerektiğini belirtin.
Satın Alma Kontrol Listesi ve Eşdeğer Malzemeler
Malzeme değiştirme, hataların yaygın kaynağıdır; bu nedenle bu bölüm S355 seçiminin satın alma hazır bir kontrol listesine dönüştürülür.
S355’i belirsizlik olmadan nasıl belirtmek gerekir
Net bir satın alma spesifikasyonu riski azaltır. Sadece “S355” yazmak yerine, tam alt sınıf, ürün biçimini, teslimat durumunu, kalınlığı, muayene sertifikası gerekliliğini ve herhangi bir darbe veya ultrasonik test ihtiyacını da belirtin. Parça kaynaklanacaksa, karbon eşdeğer bilgisini talep edin. CNC tezahür edecekse, stok durumu, düzgünlük, ölçek durumu ve tedarikçinin işleme payı sağlayıp sağlamayacağını sorun. Uluslararası tedarik için ise, eşdeğer sınıflar yalnızca isim benzerliğine göre değil, mühendislik tarafından onaylanmış olmalıdır.
Eşdeğerler ve yer değiştirmeler
ASTM A572 Grade 50, her ikisi de yüksek mukavemetli yapı çeliği kategorisinde bulunduğu için genellikle S355’e karşı bir ABD kıyas olarak değerlendirilir. Ancak eşdeğerlik otomatik değildir. Kimyasal sınırlar, gerilme aralıkları, darbe testleri, teslimat koşulları ve ürün standartları farklılık gösterebilir. S355J2, S355JR ve A572 Grade 50 bazı uygulamalarda yakın olabilir ancak her proje için birbirinin yerine kullanılabilir değillerdir. Bir bileşen güvenlik açısından kritikse veya bölgeler arası ihracatta kullanılıyorsa, çizimde eşdeğer kullanımının izin verilip verilmediği ve uyumun kanıtlandığı belgelerin hangileri olduğu açıkça belirtilmelidir.
| Spesifikasyon maddesi | Önerilen ifade örneği |
| Malzeme | S355J2, EN 10025-2, gerektiği gibi plaka veya çubuk |
| Teslimat koşulu | +N, +M veya mühendislik tarafından kabul edilen şekilde |
| Belgeler | Gerektiğinde EN 10204 3.1 belgesi |
| İşleme stoku | Ölçek temizliği ve nihai referans noktaları için pay dahil edin |
| Eşdeğer onay | A572 Grade 50 veya diğer eşdeğer yalnızca çizim notunda onaylandıysa kullanılabilir |
Sonuç
Kapanış özet kısa tutulur; böylece makale doğrudan bir malzeme seçimi önerisiyle sona erer.
Son sonuç
S355 çeliği, güçlü, kaynak yapılabilen, geniş ölçüde ulaşılabilir bir yapı malzemesidir; aynı zamanda CNC tezahür eden braketler, plakalar, çerçeveler ve ağır yük taşıyan bileşenler için de oldukça uygundur. En iyi sonuçlar, doğru alt sınıfın belirlenmesi, dayanıklılığın çalışma koşullarına uygun şekilde seçilmesi, işleme ve bitirme işlemlerine imkan tanınması ve fonksiyonel olmayan özelliklerde aşırı sıkı toleranslardan kaçınılmasıyla elde edilir. S235 ile karşılaştırıldığında, S355 daha yüksek mukavemet sunar; ancak çip kontrolü, takım seçimi ve stok durumuna ilişkin konularda biraz daha fazla özen gerektirir. Pek çok endüstriyel projede, bu çelik mukavemet, imal edilebilirlik ve maliyet arasındaki pratik bir dengeyi sağlar.
SSS
Bu kısa cevaplar, yaygın satın alma, CNC tezahür ve malzeme tanımlama sorularını ele almaktadır.
S355 çeliği CNC işleme için uygun mudur?
Evet. S355 frezeleme, tornalama, matkap açma, delme ve diş açma işlemlerine uygundur; özellikle hassas delikler, yivler veya işlenmiş yüzeylere ihtiyaç duyan yapısal parçalar için idealdir. Serbest işleme çeliğinde olduğu kadar kolay değildir, ancak karbür uçlar, sarsıntısız iş parçası tutuşu, yeterli soğutucu ve yüzeyi sürtünerek değil gerçek bir chip oluşturan parametreler kullanıldığında tahmin edilebilir bir şekilde işlenebilir.
S355 hafif çelik ile aynı mıdır?
S355 genellikle yapısal karbon çelikleri grubuna dahil edilir, ancak S235 gibi temel yumuşak çelik markalarına göre daha güçlüdür. Düşük mukavemetli genel amaçlı bir çelik olarak değil, yüksek mukavemetli bir yapısal çelik olarak değerlendirilmelidir.
S355JR ile S355J2 arasındaki fark nedir?
Temel fark, darbe toksilik gereksinimidir. S355J2, S355JR’a kıyasla daha düşük sıcaklıklarda daha iyi toksiliteye sahip olarak belirlenmiştir; bu da onu açık hava koşullarında, soğuk iklimlerde, kaynaklı veya dinamik yükler altında çalışan yapılara daha uygun hale getirir.
CNC işleminden sonra S355 kaynaklanabilir mi?
Evet, ancak kaynak işlemi, işlenmiş özelliklerde bozulmalara neden olabilir. Yüksek doğruluk gerektiren montajlar için, gerektiğinde kaynak öncesi kaba işlemenin ardından, kaynak sonrası ve gerekirse gerilim indirme işleminden sonra fonksiyonel referans noktaları, delikler ve açıklıklar son halini alır.
S355’in yüzey işlemine ihtiyacı var mı?
Genellikle nemli ortamlarda veya dış mekan kullanımında maruz kaldığı takdirde, bu durum söz konusudur. Korozyon riski, görünüm, kaplama kalınlığı ve tolerans gereksinimlerine bağlı olarak boyama, toz kaplama, çinko kaplama, galvanizasyon, siyah oksit kaplama veya geçici yağ koruması gibi yöntemler tercih edilebilir.