Mecanizado por brochado: Proceso, tipos, herramientas y aplicaciones CNC

El brochado es un proceso de mecanizado utilizado para producir chaveteros precisos, estrías, ranuras, orificios poligonales, perfiles internos y formas externas. A diferencia del fresado convencional, en el que una herramienta de corte suele eliminar material mediante múltiples pasadas, un broche contiene una serie de dientes de corte de tamaños progresivos. A medida que la herramienta avanza a lo largo o a través de la pieza de trabajo, cada diente elimina una pequeña cantidad adicional de material hasta obtener el perfil final.

Esto hace que el brochado sea extremadamente productivo cuando se debe fabricar repetidamente la misma característica. Sin embargo, el brochado no es automáticamente el mejor proceso para cada chavetero, estría u orificio cuadrado. El costo de la herramienta, la cantidad de producción, el material, la profundidad de la característica, si ésta es ciega o pasante, así como el equipo de mecanizado disponible, pueden modificar el método de fabricación más económico.

Por lo tanto, para componentes personalizados, los ingenieros deberían considerar el brochado durante la etapa de diseño, en lugar de simplemente especificar un perfil interno y dejar indefinido el método de fabricación. Esta guía explica cómo funciona el brochado, dónde resulta más útil, sus limitaciones de diseño y cómo Tuofa CNC Germany evalúa el brochado junto con el fresado CNC, el torneado, el ranurado y el EDM.

¿Qué es el brochado?

El brochado es un proceso de fabricación por sustracción en el que una herramienta de corte multidentada, llamada broche, elimina material de manera progresiva de la pieza de trabajo. Cada diente de corte suele ser ligeramente más grande o más alto que el diente anterior. Este aumento progresivo se conoce como la elevación por diente.

Los primeros dientes eliminan la mayor parte del material, los dientes intermedios establecen progresivamente la geometría requerida, y los dientes finales controlan la dimensión final y el estado superficial. Como resultado, el desbaste y el acabado pueden realizarse eficazmente en un solo paso continuo de corte.

El brochado puede producir tanto características internas como externas. El brochado interno es especialmente común para chaveteros, estrías, orificios cuadrados y otros taladros no circulares. El brochado externo puede mecanizar planos, ranuras, estrías y perfiles complejos en la superficie exterior.

¿Cómo funciona el proceso de brochado?

Una operación convencional de brochado interno generalmente comienza con un orificio inicial pre-mecanizado. El diámetro y la geometría de este orificio piloto son importantes porque posicionan el broche y determinan cuánto material deben eliminar los dientes de corte.

A continuación, el broche se alinea con la pieza de trabajo y se empuja o se tira a través del orificio. En lugar de eliminar toda la profundidad con un solo filo de corte, decenas de dientes pueden compartir la remoción total del material. Cada diente corta sólo una pequeña cantidad.

Las canaletas para virutas situadas entre los dientes proporcionan espacio para las virutas generadas durante el paso de corte. Una vez que la sección de acabado del broche atraviesa la pieza de trabajo, el perfil interno requerido queda completado.

Esto difiere significativamente del fresado de una geometría similar. Un fresador CNC puede requerir trayectorias de herramienta repetidas, indexación, reposicionamiento o una fresa de extremo de pequeño diámetro para mecanizar las esquinas. Una brocha diseñada correctamente produce toda la forma directamente a partir de la geometría incorporada en la herramienta.

¿Cuáles son los principales tipos de brochado?

Brochado interno

El brochado interno produce características dentro de un orificio preexistente. Las piezas típicas incluyen engranajes, poleas, acoplamientos, bujes, casquillos y componentes de transmisión.

Las características internas comunes obtenidas mediante brochado incluyen:

• Chaveteros
• Chavetas internas
• Orificios cuadrados
• Orificios hexagonales
• Alojamientos poligonales
• Dentados internos
• Perfiles internos especiales

Dado que la brocha normalmente debe entrar en una abertura existente, el tamaño del orificio piloto y la accesibilidad deben revisarse antes de finalizar el diseño del componente.

Brochado externo

El brochado externo elimina material de una superficie exterior en lugar de atravesar un orificio. Puede crear planos, ranuras, estrías, ranuras y superficies contorneadas.

El brochado externo puede ser altamente productivo en la producción en serie, ya que todo el perfil de la superficie puede generarse en un solo paso de la máquina, en lugar de realizar varias operaciones de fresado separadas.

Brochado por tracción

Con el brochado por tracción, la herramienta se tira a través de la pieza de trabajo. La brocha opera principalmente bajo tensión, lo que permite utilizar herramientas relativamente largas mientras se reduce el riesgo de pandeo.

Este método está ampliamente asociado con el brochado interno convencional en producción.

Brochado por empuje

El brochado por empuje fuerza a la herramienta a atravesar la pieza de trabajo bajo compresión. Debido a que las herramientas largas y delgadas pueden pandearse bajo cargas de compresión, los broches de empuje suelen ser más cortos que los broches de tracción comparables.

El brochado de chaveteros mediante prensa es un ejemplo conocido de este concepto.

Brochado rotativo

El brochado rotativo, a veces llamado brochado oscilante, resulta especialmente útil para producir formas poligonales pequeñas, como casquillos hexagonales y cuadrados, en tornos CNC, fresadoras y centros de mecanizado.

El broche se mantiene con una ligera relación angular respecto a la pieza de trabajo. Durante el funcionamiento, solo una porción limitada del filo de corte está fuertemente comprometida en cada momento, formando progresivamente la geometría requerida.

Una ventaja importante es que una característica interna hexagonal o cuadrada puede fabricarse en la misma máquina utilizada para torneado del resto del componente. Esto puede eliminar la necesidad de una operación secundaria de fresado.

Sin embargo, el brochado rotativo no constituye un sustituto ilimitado del brochado convencional. La profundidad de la característica, la resistencia del material, la geometría angular requerida, la evacuación de virutas, el tamaño del broche y la capacidad de la máquina influyen todos en la viabilidad del proceso.

¿Qué piezas y características se brochan comúnmente?

Chaveteros internos

Los chaveteros están entre las características brochadas más comunes. Proporcionan una conexión mecánica entre un eje y componentes como engranajes, poleas, piñones y acoplamientos.

Para un chavetero pasante convencional, primero suele realizarse un orificio de tamaño adecuado. Un casquillo guía sostiene y posiciona el broche de chavetero mientras la herramienta atraviesa la pieza.

Chavetas internas

Las estrías internas presentan múltiples dientes alrededor de la circunferencia interna. El brochado resulta atractivo para la producción en grandes volúmenes de estrías, ya que todos los dientes pueden generarse a partir de un perfil fijo de la herramienta, sin necesidad de indexar individualmente cada diente.

Piezas como bujes de transmisión, componentes de acoplamiento, partes de sistemas de accionamiento y conjuntos mecánicos de precisión suelen emplear estrías internas.

Orificios cuadrados y hexagonales

Los orificios internos no redondos son difíciles de producir mediante taladrado convencional, pues las brocas giratorias generan naturalmente agujeros circulares. El brochado permite transformar un orificio redondo previamente perforado en un perfil cuadrado, hexagonal u otro poligonal.

El brochado rotativo resulta especialmente relevante cuando se requiere producir directamente en una pieza torneada una pequeña característica hembra hexagonal o cuadrada.

¿Puede una máquina de brochado realizar chaveteros ciegos?

Sí, ciertos métodos de brochado pueden producir chaveteros internos ciegos, pero las características ciegas requieren un diseño más cuidadoso que los chaveteros pasantes.

El principal problema es la evacuación de las virutas. Durante el brochado interno, la herramienta empuja o transporta las virutas en la dirección de avance. En un orificio pasante, la herramienta y las virutas pueden salir por el lado opuesto. En una característica ciega, sin embargo, puede no existir una salida natural.

Si la herramienta de corte alcanza un resalte sólido mientras se acumulan virutas delante de la herramienta, las fuerzas de corte pueden aumentar bruscamente. El resultado puede ser una mala calidad superficial, daños en la herramienta o la rotura de la brocha.

Por lo tanto, un diseño práctico de chavetero ciego puede requerir:

• Una ranura de alivio interna en el extremo del chavetero
• Un orificio de alivio radial
• Un espacio adicional más allá de la longitud funcional del chavetero
• Espacio suficiente para la acumulación de virutas
• Una estrategia controlada de mecanizado con retracción y despeje

Esta es una consideración importante de DFM. Un plano puede mostrar un chavetero perfectamente funcional desde el punto de vista del ensamblaje, al tiempo que deja casi sin espacio para que la herramienta de corte salga o para que las virutas se evacúen.

¿Por qué es importante el alivio final para el brochado ciego?

Una característica de alivio final proporciona a la arista de corte un lugar donde desplazarse después de completar la parte funcional del chavetero y ofrece espacio para las virutas.

Sin un alivio suficiente, la herramienta puede verse obligada a detener el corte directamente contra un resalte interno. Cada carrera adicional puede entonces comprimir las virutas previamente generadas contra la pared final.

Por esta razón, un pequeño cambio de diseño, como añadir una ranura interna, a veces puede hacer que un chavetero ciego sea significativamente más fácil y seguro de fabricar.

Cuando una ranura interna no es aceptable por razones funcionales, se pueden considerar procesos alternativos como el ranurado, la conformación CNC, el electrodescarga por penetración o el electrodescarga por hilo, dependiendo de si la geometría es accesible.

¿Se puede realizar el brochado en un torno CNC?

Sí. Los tornos CNC pueden realizar ciertas operaciones de brochado, especialmente chaveteros internos y orificios poligonales brochados rotativos.

Para una ranura recta, a veces se puede mover repetidamente una herramienta de corte estacionaria a lo largo del eje Z mientras el husillo permanece en una orientación fija. Cada carrera elimina una pequeña profundidad adicional hasta que se obtiene la ranura requerida.

Este enfoque se comporta más como una operación de escuadrado pequeña que como una brochadura por tracción convencional.

Su principal ventaja es la reducción en la preparación de la máquina. Un eje torneado, un manguito, un buje o un acoplamiento pueden recibir su orificio, diámetro exterior, ranuras, roscas y ranura interna sin necesidad de ser trasladados a otra máquina.

Sin embargo, las fuerzas de corte actúan a través de la estructura de la máquina, el sistema de bloqueo del husillo, la torreta y los componentes de accionamiento del eje. Por lo tanto, la idoneidad del método depende del ancho de la ranura, del material, de la profundidad de corte, de la proyección de la herramienta, de la rigidez de la máquina y de las recomendaciones del fabricante de la máquina‑herramienta.

¿Se puede realizar el brochado en un fresador CNC?

Una fresadora CNC también puede realizar ciertas operaciones de ranurado o similares a la brochadura, utilizando el eje de la máquina para accionar una herramienta de corte estacionaria.

Esto puede resultar útil para cantidades relativamente pequeñas, donde comprar una máquina dedicada a la brochadura no tendría mucho sentido económico.

Sin embargo, el hecho de que la máquina pueda generar el movimiento requerido no significa que cualquier carga de brochadura sea adecuada para sus rodamientos del husillo o para los componentes del eje de avance. Las ranuras grandes, las ranuras profundas y los materiales difíciles pueden generar una fuerza de corte considerable.

Para trabajos personalizados de bajo volumen, Tuofa CNC Alemania evalúa la carga de la máquina y la geometría antes de seleccionar este método.

¿Qué materiales se pueden someter a brochado?

La brochadura puede aplicarse a muchos metales, incluyendo acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, aleaciones de cobre y otros materiales mecanizables.

Las propiedades del material influyen en la fuerza de corte, el material de la herramienta, la geometría de los dientes, la lubricación, la formación de virutas, el desgaste de la herramienta y la tasa de producción alcanzable.

El aluminio y muchos aceros de fácil mecanizado son relativamente sencillos de brochar. Los aceros inoxidables resistentes, las aleaciones endurecidas, los aceros herramienta de alta resistencia y los materiales que se endurecen por trabajo pueden resultar significativamente más exigentes.

Para materiales difíciles, simplemente aplicar mayor presión no es necesariamente una solución eficaz. El desgaste de la herramienta, la fractura de los dientes, la acumulación de virutas y la deformación de la pieza pueden convertirse en factores limitantes.

¿Qué tan preciso es el brochado?

La brochadura es capaz de producir una alta consistencia dimensional porque la geometría final está controlada directamente por los dientes finales de la brocha, en lugar de generarse mediante múltiples trayectorias de herramienta programadas por separado.

Bajo condiciones de producción adecuadas, la brochadura puede mantener tolerancias estrechas y ofrecer una excelente repetibilidad incluso en grandes volúmenes de producción.

Sin embargo, nunca se debe especificar una tolerancia alcanzable de forma independiente del tamaño de la característica, del material, del estado de la brocha, de la guía de la herramienta, de la rigidez de la pieza, del estado de la máquina y del método de inspección.

El desgaste de la herramienta también es importante. Dado que la geometría del brochado define la geometría de la pieza, un desgaste progresivo puede influir gradualmente en las dimensiones finales. Por lo tanto, la producción en grandes volúmenes requiere monitoreo de la vida útil de la herramienta y inspecciones periódicas.

¿Qué acabado superficial puede producir el brochado?

Los dientes de acabado de un broche eliminan cantidades relativamente pequeñas de material y pueden generar una superficie funcional lisa sin necesidad de una operación de acabado adicional en muchas aplicaciones.

La rugosidad superficial real depende del material de la pieza, del fluido de corte, de la afiladura del broche, de la geometría de los dientes, de la rigidez de la máquina, del control de las virutas y de las condiciones de corte.

Las superficies críticas de sellado, deslizamiento o rodamientos deben evaluarse por separado, en lugar de asumir que toda superficie brochada cumple automáticamente con un requisito muy bajo de Ra.

¿Cómo afecta el diseño de la pieza al brochado?

Tamaño del orificio piloto

El brochado interno normalmente comienza con un orificio mecanizado. El diámetro inicial debe proporcionar suficiente material para que el broche pueda generar el perfil, al tiempo que soporte y localice correctamente la herramienta.

Un orificio inicial mal dimensionado puede aumentar la carga de corte, debilitar la característica final o impedir la correcta guía del broche.

Profundidad de la característica

Las características internas más profundas incrementan el contacto de la herramienta, el volumen de virutas, la fuerza de corte y el riesgo de deflexión de la herramienta. Las chaveteras o los orificios poligonales muy profundos pueden requerir una estrategia de mecanizado diferente.

Acceso a la herramienta

Un diseñador debe considerar cómo la brocha entra y sale del componente. Una geometría que resulta accesible en CAD puede seguir siendo inaccesible para una brocha física, un portabrochas, un casquillo o el pistón de la máquina.

Espacio de desalineación

Las características ciegas deben proporcionar un desplazamiento adecuado siempre que sea posible. Eliminar unos pocos milímetros de holgura interna puede hacer la fabricación sustancialmente más difícil sin aportar ningún beneficio funcional.

Requisitos de esquinas

Una de las razones por las que los ingenieros consideran el brochado es la capacidad de producir perfiles internos con esquinas bien definidas. Sin embargo, aún debería evitarse especificar esquinas internas perfectamente afiladas, a menos que el componente acoplado realmente las requiera.

El radio de esquina permitido influye en si el fresado puede convertirse en una alternativa de menor costo.

Brochado frente a fresado: ¿Cuál deberías elegir?

El fresado ofrece una flexibilidad excepcional porque las herramientas de corte estándar pueden producir muchas geometrías diferentes mediante programación CNC. Esto hace que el fresado sea especialmente atractivo para prototipos y producciones de bajo volumen.

El brochado utiliza herramientas que representan de manera más directa la geometría requerida. Por ello, la inversión inicial en herramientas puede ser mayor, pero cada ciclo de mecanizado posterior puede ser mucho más rápido.

Si el diseño de un prototipo aún puede cambiar, el fresado CNC u otro proceso de mecanizado flexible puede resultar más económico. Una vez que la geometría se fija y la cantidad aumenta, el brochado se vuelve mucho más atractivo.

Brochado frente a EDM

El EDM es otra alternativa importante para chavetas internas, estrías y perfiles poco comunes, especialmente cuando el acceso con brochas convencionales es limitado.

El EDM por hilo ofrece una excelente precisión, pero requiere que el alambre de corte atraviese la geometría, por lo que la accesibilidad resulta fundamental. El EDM por electrodo sumergido puede crear formas internas ciegas utilizando un electrodo especialmente fabricado.

El EDM es especialmente útil para materiales endurecidos o difíciles de mecanizar, ya que la eliminación del material no depende de la fuerza de corte convencional.

Sus desventajas incluyen tiempos de ciclo relativamente lentos y un costo del proceso más elevado en comparación con una operación madura de brochado de alto volumen.

Por lo tanto, el EDM puede resultar atractivo para cantidades bajas, características ciegas complejas, componentes endurecidos o geometrías para las cuales no resulta económicamente justificable diseñar herramientas especiales de brochado.

¿Cuándo resulta económico el brochado?

La economía del brochado depende en gran medida de la cantidad.

Una brocha estándar para chavetas puede resultar económica incluso para lotes relativamente pequeños si el tamaño requerido ya está disponible. En cambio, una estría especial o un perfil interno patentado puede exigir una brocha diseñada a medida.

El costo de esta herramienta personalizada debe distribuirse entre la cantidad producida. Si solo se necesitan cinco componentes, el fresado, el ranurado o el EDM podrían resultar más baratos, a pesar de tener un ciclo de mecanizado más largo.

Si se requieren 20.000 componentes idénticos, invertir en herramientas especiales de brochado puede reducir drásticamente el costo unitario.

Por esta razón, una solicitud de cotización debería incluir la cantidad anual estimada en lugar de limitarse únicamente a la geometría del componente.

¿Cuándo se requiere un broche personalizado?

Normalmente se considera el uso de herramientas personalizadas cuando la forma requerida no puede producirse utilizando herramientas estándar de chavetero, hexagonal, cuadrada o estriada.

Las situaciones típicas incluyen:

• Geometría de estrías no estándar
• Perfiles de acoplamiento propietarios
• Orificios poligonales especiales
• Dimensiones inusuales de chaveteros
• Perfiles combinados
• Componentes de alto volumen que requieren un tiempo de ciclo optimizado

Una brocha personalizada puede ofrecer una excelente eficiencia de producción, pero los futuros cambios de diseño resultan más costosos, ya que modificar el perfil final también podría exigir la modificación o sustitución de la brocha.

Problemas comunes del brochado

Deflexión del broche

Herramientas largas, características profundas, una carga de corte excesiva y un soporte insuficiente pueden provocar la deflexión de la brocha o de la barra de brochado. Como consecuencia, la ranura obtenida podría quedar cónica, angulada, sobredimensionada o con variaciones dimensionales.

Rotura de herramienta

Un avance por diente excesivo, materiales duros, lubricación inadecuada, desalineación, acumulación de virutas o un alivio de extremo insuficiente pueden sobrecargar los dientes de corte.

Empaque de virutas

La acumulación de virutas es especialmente importante en características internas profundas o ciegas. La característica y la herramienta deben proporcionar suficiente volumen para que las virutas puedan salir del área de corte.

Mal alineamiento del chavetero

Una ranura funcional requiere una anchura, profundidad, rectitud y ubicación angular correctas en relación con otras características de la pieza. Por lo tanto, una adecuada guía de la herramienta y su sujeción son tan importantes como la anchura nominal de la ranura.

Formación de rebabas

El brochado puede dejar rebabas en la salida de la herramienta o a lo largo de los bordes de la característica. El desbarbado debe incluirse en el plan de fabricación cuando las rebabas puedan interferir con el ensamblaje, los elementos de sellado o la manipulación por parte del operario.

Cómo elegir el proceso adecuado para una chaveta interna

No existe un único proceso de mecanizado óptimo para cada chaveta interna.

Para una chaveta pasante estándar y una producción repetitiva, el brochado convencional puede ser extremadamente eficiente.

Para un prototipo, el ranurado manual o por CNC puede evitar la necesidad de herramientas especiales.

Para una chaveta ciega larga, un proceso de conformado por CNC o el EDM pueden ofrecer un mejor acceso.

Para un pequeño hexágono hembra en el extremo de una pieza torneada, el brochado rotativo puede eliminar una preparación adicional.

Para una pieza endurecida con un perfil interno inusual, el EDM puede presentar un menor riesgo técnico.

Por lo tanto, las decisiones de fabricación deben basarse en la geometría, el material, la cantidad, la tolerancia, la accesibilidad y el costo de las herramientas, en lugar de elegir un proceso únicamente por el nombre de la característica.

Directrices DFM para piezas brochadas

El diseño para la fabricación puede reducir tanto el riesgo de herramientas como el costo de mecanizado antes de iniciar la producción.

Al diseñar una pieza que pueda requerir brochado:

• Utiliza tamaños estándar de chavetas o estrías siempre que la función lo permita.
• Proporciona un espacio de entrada adecuado para la herramienta y el portaherramientas.
• Incluye un espacio de salida o de alivio de virutas para características ciegas.
• Evita perfiles internos innecesariamente profundos.
• Establece requisitos realistas para las esquinas internas.
• Define las tolerancias funcionales de la chaveta o la estría en lugar de aplicar tolerancias estrictas a todas las dimensiones.
• Considera la cantidad anual de producción antes de especificar una forma interna patentada.
• Discute la dureza del material antes de seleccionar el proceso de fabricación.

A veces, una pequeña modificación en el diseño puede convertir una característica ciega difícil en una operación de mecanizado sencilla, sin alterar el funcionamiento de la pieza terminada.

Brochado personalizado y mecanizado por CNC en Tuofa CNC Alemania

El brochado resulta más valioso cuando se integra dentro de la estrategia global de mecanizado, en lugar de considerarse como una operación aislada. Una pieza puede requerir torneado por CNC para el diámetro exterior y el orificio, fresado por CNC para las características de montaje, brochado para una chaveta interna, tratamiento térmico, desbarbado, acabado superficial y una inspección final.

Tuofa CNC Alemania apoya proyectos personalizados de mecanizado por CNC que involucran ejes, engranajes, bujes, acoplamientos, casquillos, componentes de transmisión, conjuntos mecánicos y otras piezas de precisión. Dependiendo de la geometría y la cantidad, nuestro equipo de ingeniería puede evaluar alternativas como el brochado convencional, el brochado por CNC, el brochado rotativo, el fresado por CNC, el torneado, el ranurado y el EDM.

Para componentes de bajo volumen, evitar herramientas especiales innecesarias puede reducir el costo inicial de fabricación. Para producciones repetitivas, invertir en herramientas de brochado dedicadas puede disminuir sustancialmente el tiempo de ciclo y el precio unitario.

Envía a Tuofa CNC germany tu dibujo 2D o modelo CAD 3D junto con el material, la cantidad, la tolerancia, el estado del tratamiento térmico y la demanda anual. Una revisión DFM puede determinar si el brochado es el proceso más adecuado e identificar problemas como acceso insuficiente para la herramienta, evacuación de virutas en chaveteros ciegos, profundidad excesiva de características o necesidad de herramientas personalizadas antes de iniciar la producción.

Preguntas frecuentes sobre el brochado

¿El brochado es un proceso de mecanizado CNC?

El brochado es un proceso de mecanizado que puede realizarse en máquinas de brochado dedicadas o adaptarse a equipos CNC. Los tornos CNC y los centros de mecanizado pueden ejecutar ciertas operaciones de brochado lineal y rotativo, según la configuración de la máquina y las fuerzas de corte.

¿Se puede brochar un orificio ciego?

Sí, pero el brochado ciego requiere suficiente espacio libre para la herramienta y las virutas. Las ranuras de alivio internas u otras características de desviación suelen ser útiles. Algunas geometrías ciegas pueden ser más adecuadas para el ranurado CNC o el EDM.

¿Se puede brochar acero inoxidable?

Sí. El acero inoxidable puede ser brochado, aunque la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta suelen ser mayores que en materiales de fácil mecanizado. Es necesario considerar el grado, la dureza, la geometría de la herramienta, la lubricación y el tamaño de las características.

¿Es el brochado adecuado para la producción de bajo volumen?

Depende de la herramienta. Un broche estándar puede resultar económico para cantidades relativamente pequeñas. Un broche personalizado para solo unas pocas piezas puede costar más que el fresado, el ranurado o el EDM.

¿Por qué se utiliza el brochado para los chaveteros?

Una brocha puede generar con precisión la anchura y profundidad requeridas para la ranura de chaveta con relativamente pocos movimientos de la máquina, lo que la hace rápida y repetible para producciones recurrentes.

¿Cuál es la diferencia entre el brochado y el brochado rotativo?

El brochado convencional normalmente impulsa una herramienta con dientes progresivos de manera lineal a través o sobre la pieza. El brochado rotativo utiliza una relación angular de rotación entre la herramienta y la pieza de trabajo para generar progresivamente formas como orificios hexagonales y cuadrados.

¿Debo utilizar el brochado o el EDM para una ranura de chaveta interna?

Utiliza el brochado cuando la geometría es accesible, el material es adecuado y la cantidad de producción justifica la fabricación de la herramienta. El EDM resulta atractivo para geometrías ciegas difíciles, materiales endurecidos, perfiles especiales o cantidades bajas donde el utillaje específico para el brochado sería costoso.

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