Usinage par brochage : procédé, types, outils et applications CNC

Le brochage est un procédé d’usinage utilisé pour réaliser des rainures à clavette, des cannelures, des fentes, des trous polygonaux, des profils internes et des formes externes avec une grande précision. Contrairement à la fraiseuse conventionnelle, où l’outil de coupe enlève généralement la matière en plusieurs passes, la broche comporte une série de dents de coupe de taille progressive. Au fur et à mesure que l’outil avance dans ou sur la pièce, chaque dent retire une petite quantité supplémentaire de matière jusqu’à obtenir le profil final.

Cela rend le brochage extrêmement productif lorsque la même caractéristique doit être fabriquée de manière répétée. Toutefois, le brochage n’est pas automatiquement le meilleur procédé pour chaque rainure à clavette, cannelure ou trou carré. Le coût de l’outillage, la quantité de production, le matériau, la profondeur de la caractéristique, le fait qu’il s’agisse d’un trou borgne ou traversant, ainsi que l’équipement d’usinage disponible peuvent tous influencer la méthode de fabrication la plus économique.

Pour les pièces sur mesure, les ingénieurs devraient donc envisager le brochage dès la phase de conception, plutôt que de simplement spécifier un profil interne et laisser la méthode de fabrication indéfinie. Ce guide explique le fonctionnement du brochage, les applications où il est le plus utile, ses limites de conception, ainsi que la manière dont Tuofa CNC germany évalue le brochage par rapport à la fraiseuse CNC, au tournage, au rainurage et à l’EDM.

Qu’est-ce que le brochage ?

Le brochage est un procédé de fabrication soustractif dans lequel un outil de coupe multi-dent, appelé broche, enlève progressivement la matière d’une pièce. Chaque dent de coupe est normalement légèrement plus grande ou plus haute que la dent précédente. Cette augmentation progressive est appelée la montée par dent.

Les premières dents enlèvent la majeure partie de la matière, les dents intermédiaires définissent progressivement la géométrie requise, tandis que les dernières dents contrôlent la dimension finale et l’état de surface. Ainsi, l’ébauche et la finition peuvent effectivement se dérouler en un seul passage continu de coupe.

Le brochage peut produire aussi bien des caractéristiques internes que externes. Le brochage interne est particulièrement courant pour les rainures à clavette, les cannelures, les trous carrés et d’autres alésages non circulaires. Le brochage externe permet d’usiner des faces planes, des fentes, des crans et des profils extérieurs complexes.

Comment fonctionne le processus de brochage ?

Une opération conventionnelle de brochage interne commence généralement par un trou de départ pré-usiné. Le diamètre et la géométrie de ce trou pilote sont importants, car ils positionnent la broche et déterminent la quantité de matière que les dents de coupe doivent enlever.

La broche est ensuite alignée avec la pièce et poussée ou tirée à travers le trou. Plutôt que d’enlever toute la profondeur avec une seule dent de coupe, des dizaines de dents peuvent se partager l’enlèvement total de matière. Chaque dent ne coupe qu’une petite quantité.

Des gorges à copeaux situées entre les dents offrent de l’espace aux copeaux générés lors du passage de la broche. Une fois que la section de finition de la broche a traversé la pièce, le profil interne requis est complet.

Cela diffère considérablement du fraisage d’une géométrie similaire. Une fraiseuse à commande numérique peut nécessiter des parcours d’outil répétés, des indexations, des repositionnements, ou encore une fraise à bout rond de petit diamètre pour usiner les angles. Une broche correctement conçue produit l’ensemble de la forme directement à partir de la géométrie intégrée dans l’outil.

Quels sont les principaux types de brochage ?

Brochage interne

Le brochage interne permet de réaliser des formes à l’intérieur d’un alésage préexistant. Les pièces typiques incluent les engrenages, les poulies, les accouplements, les moyeux, les bagues et les composants de transmission.

Les caractéristiques internes couramment réalisées par brochage comprennent :

• Rainures pour clés
• Canalons internes
• Trous carrés
• Trous hexagonaux
• Alésages polygonaux
• Crans internes
• Profils internes spéciaux

Étant donné que la broche doit généralement pénétrer dans une ouverture existante, la taille du trou pilote ainsi que l’accessibilité doivent être examinées avant la finalisation de la conception de la pièce.

Brochage externe

Le brochage externe enlève de la matière sur une surface extérieure plutôt que de traverser un alésage. Il peut créer des faces planes, des rainures, des dentelures, des fentes et des surfaces profilées.

Le brochage externe peut être très productif en production de masse, car tout le profil d’une surface peut être obtenu en un seul passage de la machine, au lieu de plusieurs opérations distinctes de fraisage.

Brochage par traction

Avec le brochage par traction, l’outil est tiré à travers la pièce. La broche travaille principalement en traction, ce qui permet d’utiliser des outils relativement longs tout en réduisant le risque de flambage.

Cette méthode est largement associée au brochage interne traditionnel en production.

Brochage par poussée

L’alésage par poussoir force l’outil à travers la pièce en compression. Comme les outils longs et minces peuvent fléchir sous une charge de compression, les alésoirs à poussoir sont généralement plus courts que les alésoirs à tirage comparables.

L’alésage de rainures à clavette au moyen d’une presse est un exemple bien connu de ce concept.

Brochage rotatif

L’alésage rotatif, parfois appelé alésage oscillant, est particulièrement utile pour produire de petites formes polygonales, telles que des douilles hexagonales ou carrées, sur des tours CNC, des fraiseuses et des centres d’usinage.

L’alésoir est maintenu dans une légère position angulaire par rapport à la pièce. Pendant le fonctionnement, seule une portion limitée du tranchant est fortement engagée à tout moment, formant progressivement la forme requise.

Un avantage majeur est qu’une caractéristique intérieure hexagonale ou carrée peut être réalisée sur la même machine utilisée pour tourner le reste de la pièce. Cela permet d’éliminer une opération secondaire de fraisage.

Cependant, l’alésage rotatif n’est pas un substitut illimité à l’alésage conventionnel. La profondeur de la caractéristique, la résistance du matériau, la géométrie requise des angles, l’espace nécessaire pour l’évacuation des copeaux, la taille de l’alésoir ainsi que la capacité de la machine influencent tous la faisabilité du procédé.

Quelles pièces et quelles caractéristiques sont couramment alésées ?

Cannelures internes

Les rainures à clavette figurent parmi les caractéristiques alésées les plus fréquentes. Elles assurent une liaison mécanique entre un arbre et des composants tels que des roues dentées, des poulies, des pignons et des accouplements.

Pour une rainure à clavette traversante classique, un alésage aux dimensions appropriées est généralement réalisé en premier. Un guide-bague soutient et positionne l’alésoir à clavette pendant que l’outil traverse la pièce.

Cannelures internes

Les cannelures internes comportent plusieurs dents réparties autour d’une circonférence interne. L’alésage est particulièrement intéressant pour la production en grande série de cannelures, car toutes les dents peuvent être obtenues à partir d’un profil d’outil fixe, sans avoir à indexer individuellement chaque dent.

Des pièces telles que les moyeux de transmission, les éléments d’accouplement, les composants des systèmes d’entraînement et les assemblages mécaniques de précision utilisent couramment des cannelures internes.

Trous carrés et hexagonaux

Les trous internes non circulaires sont difficiles à réaliser par perçage conventionnel, car les forets rotatifs créent naturellement des trous circulaires. L’alésage permet de transformer un trou rond pré-percé en un profil carré, hexagonal ou autre forme polygonale.

L’alésage rotatif est particulièrement pertinent lorsqu’il faut produire directement sur une pièce tournée une petite caractéristique femelle hexagonale ou carrée.

Peut-on réaliser des rainures à clé borgnes sur une machine à brocher ?

Oui, certaines méthodes d’alésage peuvent produire des rainures à clavette internes borgnes, mais les caractéristiques borgnes exigent une conception plus soigneuse que les rainures traversantes.

Le principal problème est l’évacuation des copeaux. Lors de l’alésage interne, l’outil pousse ou transporte les copeaux dans le sens de la progression. Dans un trou traversant, l’outil et les copeaux peuvent sortir de l’autre côté. Dans une caractéristique borgne, il peut n’y avoir aucune sortie naturelle.

Si l’outil de coupe atteint une épaulement solide tandis que des copeaux s’accumulent devant l’outil, les forces de coupe peuvent augmenter brusquement. Cela peut entraîner une mauvaise qualité de surface, des dommages à l’outil ou la rupture de la broche.

Une conception pratique d’une rainure à clavette borgne peut donc nécessiter :

• Une gorge de dégagement interne à l’extrémité de la rainure
• Un trou de dégagement radial
• Un jeu supplémentaire au-delà de la longueur fonctionnelle de la rainure
• Espace suffisant pour l’accumulation des copeaux
• Une stratégie d’usinage contrôlée d’escamotage et de dégagement

Il s’agit d’un aspect important du DFM. Un dessin peut montrer une rainure à clavette parfaitement fonctionnelle du point de vue de l’assemblage, tout en ne laissant pratiquement aucun espace pour que l’outil de coupe puisse sortir ou pour que les copeaux s’échappent.

Pourquoi le dégagement d’extrémité est-il important pour le brochage borgne ?

Une caractéristique de dégagement d’extrémité offre à la lame de coupe un endroit où se déplacer après avoir terminé la partie fonctionnelle de la rainure, tout en fournissant de l’espace pour les copeaux.

Sans un dégagement suffisant, l’outil peut être contraint d’arrêter la coupe directement contre une épaulement interne. Chaque passage supplémentaire peut alors comprimer les copeaux précédemment formés contre la paroi d’extrémité.

C’est pourquoi un petit changement de conception, comme l’ajout d’une gorge interne, peut parfois rendre la fabrication d’une rainure à clavette borgne nettement plus facile et plus sûre.

Lorsque la présence d’une gorge interne n’est pas acceptable pour des raisons fonctionnelles, des procédés alternatifs tels que l’alésage, le façonnage CNC, l’EDM à électrode plongeante ou l’EDM à fil peuvent être envisagés, selon que la géométrie est accessible ou non.

Le brochage peut-il être effectué sur un tour CNC ?

Oui. Les tours à commande numérique peuvent réaliser certaines opérations de brochage, notamment les rainures à clavette internes et les trous polygonaux brochés rotatifs.

Pour une rainure à clavette droite, un outil de coupe fixe peut parfois être déplacé plusieurs fois le long de l’axe Z, tandis que la broche reste maintenue dans une orientation fixe. Chaque passage enlève une petite profondeur supplémentaire jusqu’à ce que la rainure requise soit obtenue.

Cette approche ressemble davantage à une opération de façonnage de petite taille qu’à un brochage d’usinage conventionnel.

Son principal avantage est la réduction des temps de réglage. Un arbre tourné, un manchon, un moyeu ou un coupleur peut voir son alésage, son diamètre extérieur, ses cannelures, ses filetages et sa rainure à clavette intérieure réalisés sans avoir à être transféré sur une autre machine.

Cependant, les forces de coupe s’exercent à travers la structure de la machine, le système de blocage de la broche, la tourelle et les composants d’entraînement des axes. La pertinence de cette méthode dépend donc de la largeur de la rainure, du matériau, de la profondeur de coupe, de la projection de l’outil, de la rigidité de la machine ainsi que des recommandations du constructeur de la machine-outil.

Le brochage peut-il être réalisé sur une fraiseuse CNC ?

Une fraiseuse à commande numérique peut également effectuer certaines opérations de rainurage ou de brochage en utilisant l’axe de la machine pour entraîner un outil de coupe fixe.

Cela peut s’avérer utile pour des quantités relativement faibles, lorsque l’achat d’une machine à brocher dédiée ne serait guère rentable.

Toutefois, le fait que la machine puisse générer le mouvement requis ne signifie pas que toutes les charges de brochage soient adaptées aux roulements de la broche ou aux composants des axes d’avance. Les grandes rainures, les fentes profondes et les matériaux difficiles peuvent engendrer des forces de coupe importantes.

Pour des travaux personnalisés à faible volume, Tuofa CNC Allemagne évalue la charge de la machine et la géométrie avant de choisir cette méthode.

Quels matériaux peuvent être brochés ?

Le brochage peut être appliqué à de nombreux métaux, notamment l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, la fonte, l’aluminium, les alliages de cuivre et d’autres matériaux usinables.

Les propriétés du matériau influencent la force de coupe, le matériau de l’outil, la géométrie des dents, la lubrification, la formation des copeaux, l’usure de l’outil et le débit de production atteignable.

L’aluminium et de nombreux aciers faciles à usiner sont relativement simples à brocher. En revanche, les aciers inoxydables résistants, les alliages trempés, les aciers à outils haute résistance ainsi que les matériaux qui durcissent sous l’effort peuvent s’avérer nettement plus exigeants.

Pour les matériaux difficiles, augmenter simplement la pression exercée n’est pas forcément une solution efficace. L’usure de l’outil, la fracture des dents, l’encrassement des copeaux et la déformation des pièces peuvent alors devenir des facteurs limitants.

Quelle est la précision du brochage ?

Le brochage permet d’obtenir une grande constance dimensionnelle, car la géométrie finale est directement contrôlée par les dernières dents de la broche, plutôt que d’être générée par de multiples trajectoires d’outils programmées séparément.

Dans des conditions de production appropriées, le brochage peut respecter des tolérances serrées et offrir une excellente répétabilité même pour de grandes séries de production.

Toutefois, les tolérances réalisables ne doivent jamais être spécifiées indépendamment de la taille de la caractéristique, du matériau, de l’état de la broche, du guidage de l’outil, de la rigidité de la pièce, de l’état de la machine et de la méthode d’inspection.

L’usure de l’outil est également importante. Étant donné que la géométrie de la broche détermine la géométrie de la pièce, une usure progressive peut influencer progressivement les dimensions finales. La production à haut volume exige donc une surveillance de la durée de vie de l’outil et des contrôles périodiques.

Quelle finition de surface peut-on obtenir par brochage ?

Les dents de finition d’une broche enlèvent des quantités relativement faibles de matière et peuvent produire une surface fonctionnelle lisse, sans nécessiter d’opération de finition distincte dans de nombreuses applications.

La rugosité de surface réelle dépend du matériau de la pièce, du fluide de coupe, de la netteté de la broche, de la géométrie des dents, de la rigidité de la machine, du contrôle des copeaux et des conditions de coupe.

Les surfaces critiques d’étanchéité, de glissement ou de roulement doivent encore être évaluées séparément, plutôt que de supposer que toute surface brochée satisfait automatiquement à une exigence de Ra très faible.

Comment la conception des pièces influence-t-elle le brochage ?

Taille du trou pilote

Le brochage interne commence généralement par un trou usiné. Le diamètre de départ doit offrir suffisamment de matière pour que la broche puisse former le profil, tout en assurant un support et un positionnement corrects de l’outil.

Un trou de départ mal dimensionné peut augmenter la charge de coupe, affaiblir la caractéristique finale ou empêcher un guidage adéquat de la broche.

Profondeur de la caractéristique

Les caractéristiques internes plus profondes augmentent l’engagement de l’outil, le volume des copeaux, la force de coupe et le risque de déflexion de l’outil. Les rainures profondes ou les trous polygonaux peuvent nécessiter une stratégie d’usinage différente.

Accès à l’outil

Un concepteur doit prendre en compte la manière dont la broche pénètre et sort du composant. Une géométrie accessible en CAO peut toutefois rester inaccessible pour une broche physique, un porte-outil, une douille ou la culasse d’une machine.

Espace de battement

Les éléments aveugles devraient prévoir un décalage adéquat là où cela est possible. Éliminer quelques millimètres de jeu interne peut rendre la fabrication nettement plus difficile sans apporter aucun avantage fonctionnel.

Exigences relatives aux angles

Une des raisons pour lesquelles les ingénieurs envisagent le brochage est la possibilité de réaliser des profils internes aux angles bien définis. Toutefois, il convient d’éviter de spécifier des angles internes parfaitement nets, sauf si le composant d’assemblage en a réellement besoin.

Le rayon d’angle admissible influence la question de savoir si le fraisage peut constituer une alternative moins coûteuse.

Brochage vs fraisage : lequel choisir ?

Le fraisage offre une flexibilité exceptionnelle, car des outils de coupe standard peuvent produire de nombreuses géométries différentes grâce à la programmation CNC. Cela rend le fraisage particulièrement attractif pour les prototypes et les petites séries.

Le brochage utilise des outillages qui représentent plus directement la géométrie requise. L’investissement initial peut donc être plus élevé, mais chaque cycle d’usinage ultérieur peut être beaucoup plus rapide.

Si la conception d’un prototype est encore susceptible de changer, le fraisage CNC ou un autre procédé d’usinage flexible peut s’avérer plus économique. Une fois la géométrie fixée et la quantité augmentée, le brochage devient alors beaucoup plus intéressant.

Brochage vs EDM

L’EDM constitue une autre alternative importante pour les rainures à clavette internes, les cannelures et les profils inhabituels, notamment lorsque l’accès par broche conventionnelle est limité.

L’EDM fil offre une excellente précision, mais nécessite que le fil de coupe traverse la géométrie, rendant l’accessibilité primordiale. L’EDM par électrode plongeante permet de créer des formes internes aveugles à l’aide d’une électrode spécialement conçue.

L’EDM est particulièrement utile pour les matériaux trempés ou difficiles à usiner, car l’enlèvement de matière ne dépend pas de la force de coupe conventionnelle.

Ses inconvénients incluent des temps de cycle relativement longs et un coût de processus plus élevé comparé à une opération de brochage établie et à haut volume.

Par conséquent, l’EDM peut s’avérer intéressant pour de faibles quantités, pour des caractéristiques internes difficiles à atteindre, pour des pièces trempées, ou pour des géométries pour lesquelles un outillage de brochage dédié n’est pas économiquement justifié.

Quand le brochage est-il économique ?

L’économie du brochage dépend fortement de la quantité.

Une broche standard pour rainure à clavette peut être rentable même pour des séries relativement petites, si la taille requise est déjà disponible. En revanche, une broche spéciale pour cannelure ou un profil interne propriétaire peut nécessiter une broche sur mesure.

Le coût de cet outil sur mesure doit être réparti sur la quantité produite. Si seules cinq pièces sont nécessaires, le fraisage, le rainurage ou l’EDM peuvent s’avérer moins chers, malgré un cycle d’usinage plus long.

Si 20 000 pièces identiques sont requises, investir dans un outillage de brochage spécialisé peut réduire considérablement le coût unitaire.

Pour cette raison, une demande de devis devrait inclure la quantité annuelle estimée plutôt que seulement la géométrie du composant.

Quand un outil de brochage sur mesure est-il nécessaire ?

Un outillage sur mesure est généralement envisagé lorsque la forme requise ne peut pas être obtenue avec des outillages standard à rainure clavette, hexagonal, carré ou à cannelures.

Les situations typiques comprennent :

• Géométrie non standard des cannelures
• Profils de couplage propriétaires
• Trous polygonaux spéciaux
• Dimensions inhabituelles des cannelures
• Profils combinés
• Composants de grande série nécessitant un temps de cycle optimisé

Une broche sur mesure peut offrir une excellente efficacité de production, mais les modifications futures de conception deviennent plus coûteuses, car le changement du profil final peut également exiger la modification ou le remplacement de la broche.

Problèmes courants du brochage

Déflexion de la broche

Les outils longs, les caractéristiques profondes, une charge de coupe excessive et un support insuffisant peuvent entraîner une déflexion de la broche ou de la barre de brochage. Le rainurage résultant peut alors devenir conique, angulaire, surdimensionné ou présentant des dimensions incohérentes.

Rupture d’outil

Une élévation par dent trop importante, un matériau dur, une lubrification insuffisante, un mauvais alignement, l’encrassement des copeaux ou un relief d’extrémité insuffisant peuvent surcharger les dents de coupe.

Embouteillage de copeaux

L’encrassement des copeaux est particulièrement important pour les caractéristiques internes profondes ou borgnes. La pièce et l’outil doivent offrir suffisamment de volume pour permettre aux copeaux de quitter la zone de coupe.

Mauvais alignement des cannelures

Une rainure fonctionnelle exige une largeur, une profondeur, une rectitude et une position angulaire correctes par rapport aux autres caractéristiques de la pièce. Une guidage adéquat de l’outil et un serrage approprié sont donc aussi importants que la largeur nominale de la rainure.

Formation de bavures

Le brochage peut laisser des bavures à la sortie de l’outil ou le long des arêtes des pièces. L’ébavurage doit être intégré au plan de fabrication lorsque les bavures pourraient gêner l’assemblage, les éléments d’étanchéité ou la manipulation par l’opérateur.

Comment choisir le procédé adapté pour une rainure à clavette interne

Il n’existe pas de procédé d’usinage unique et optimal pour chaque rainure à clavette interne.

Pour une rainure à clavette traversante standard et une production répétée, le brochage conventionnel peut s’avérer extrêmement efficace.

Pour un prototype unique, le rainurage manuel ou CNC peut éviter la mise au point d’outillages spécifiques.

Pour une longue rainure à clavette borgne, un procédé de façonnage CNC ou l’EDM peut offrir un meilleur accès.

Pour un petit hexagone femelle à l’extrémité d’une pièce tournée, le brochage rotatif peut supprimer une étape supplémentaire de montage.

Pour une pièce trempée présentant un profil interne inhabituel, l’EDM peut réduire les risques techniques.

Les décisions de fabrication doivent donc se fonder sur la géométrie, le matériau, la quantité, les tolérances, l’accessibilité et le coût des outillages, plutôt que de choisir un procédé uniquement en fonction du nom de la caractéristique.

Lignes directrices DFM pour les pièces brochées

La conception pour la fabrication permet de réduire à la fois le risque lié aux outillages et le coût d’usinage avant le démarrage de la production.

Lorsqu’on conçoit une pièce pouvant nécessiter le brochage :

• Utilisez des dimensions standard pour les rainures à clavette ou les cannelures dès lors que la fonction le permet.
• Prévoyez un dégagement d’entrée suffisant pour l’outil et le porte-outil.
• Prévoyez un espace de sortie ou de retrait des copeaux pour les pièces borgnes.
• Évitez les profils internes inutilement profonds.
• Spécifiez des exigences réalistes concernant les angles internes.
• Déterminez les tolérances fonctionnelles de la rainure à clavette ou des cannelures plutôt que d’appliquer des tolérances serrées à chaque dimension.
• Prenez en compte la quantité annuelle de production avant de spécifier une forme interne propriétaire.
• Discutez de la dureté du matériau avant de choisir le procédé de fabrication.

Une petite modification de conception peut parfois transformer une pièce borgne difficile en une opération d’usinage simple, sans modifier le fonctionnement de la pièce finie.

Brochage sur mesure et usinage CNC chez Tuofa CNC Allemagne

Le brochage est particulièrement précieux lorsqu’il est intégré à la stratégie globale d’usinage, plutôt que traité comme une opération isolée. Une pièce peut nécessiter le tournage CNC pour le diamètre extérieur et l’alésage, le fraisage CNC pour les éléments de fixation, le brochage pour une rainure à clavette interne, ainsi que le traitement thermique, l’ébavurage, la finition de surface et le contrôle final.

Tuofa CNC Allemagne accompagne les projets d’usinage CNC sur mesure impliquant des arbres, des engrenages, des moyeux, des coupleurs, des bagues, des composants de transmission, des assemblages mécaniques et d’autres pièces de précision. En fonction de la géométrie et de la quantité, notre équipe d’ingénierie peut évaluer les alternatives de brochage conventionnel, de brochage CNC, de brochage rotatif, de fraisage CNC, de tournage, de rainurage et d’EDM.

Pour les pièces de faible volume, éviter l’utilisation d’outillages spéciaux inutiles peut réduire le coût initial de fabrication. Pour une production répétée, investir dans un outillage dédié à la brochage peut considérablement diminuer le temps de cycle et le prix unitaire.

Envoyez à Tuofa CNC germany votre dessin 2D ou votre modèle CAO 3D, accompagnés du matériau, de la quantité, des tolérances, de l’état de traitement thermique et de la demande annuelle. Une analyse DFM permet de déterminer si le brochage est le procédé le plus adapté et d’identifier, avant le démarrage de la production, des problèmes tels que l’accès insuffisant à l’outil, l’évacuation des copeaux dans les rainures à clavette borgnes, une profondeur excessive des caractéristiques ou des outillages personnalisés superflus.

FAQ sur le brochage

Le brochage est-il un procédé d’usinage CNC ?

Le brochage est un procédé d’usinage pouvant être réalisé sur des machines à brocher spécialisées ou adapté à des équipements CNC. Les tours CNC et les centres d’usinage peuvent effectuer certaines opérations de brochage linéaire et rotatif, selon la configuration de la machine et les forces de coupe.

Peut-on brocher un trou borgne ?

Oui, mais le brochage borgne nécessite un dégagement suffisant pour l’outil et les copeaux. Des rainures de dégagement internes ou d’autres dispositifs d’assurance contre le décalage sont souvent utiles. Certaines géométries borgnes peuvent être mieux adaptées au rainurage CNC ou à l’EDM.

Peut-on brocher de l’acier inoxydable ?

Oui. L’acier inoxydable peut être broché, bien que la force de coupe et l’usure de l’outil soient généralement plus importantes qu’avec des matériaux faciles à usiner. Il convient de prendre en compte la nuance, la dureté, la géométrie de l’outil, la lubrification ainsi que la taille des caractéristiques.

Le brochage est-il adapté à la production de faible volume ?

Cela dépend de l’outillage. Un broche standard peut s’avérer économique pour des quantités relativement modestes. En revanche, une broche sur mesure destinée à seulement quelques pièces peut coûter plus cher que le fraisage, le rainurage ou l’EDM.

Pourquoi utilise-t-on le brochage pour les rainures à clé ?

Une broche peut obtenir avec précision la largeur et la profondeur requises pour une rainure à clavette, en effectuant relativement peu de mouvements de machine, ce qui rend cette méthode rapide et reproductible pour une production répétée.

Quelle est la différence entre le brochage et le brochage rotatif ?

Le brochage conventionnel fait généralement avancer linéairement un outil à dents progressives à travers ou sur la pièce. Le brochage rotatif utilise une relation angulaire de rotation entre l’outil et la pièce à usiner pour générer progressivement des formes telles que des trous hexagonaux ou carrés.

Dois-je utiliser le brochage ou l’EDM pour une rainure à clavette interne ?

Optez pour le brochage lorsque la géométrie est accessible, que le matériau est adapté et que la quantité de production justifie l’outillage. L’EDM devient intéressant pour des géométries aveugles difficiles, des matériaux trempés, des profils spéciaux ou des petites séries où un outillage spécifique au brochage serait trop coûteux.

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