Broşlama İmalatı: Proses, Türler, Araçlar ve CNC Uygulamaları

Broşlama, hassas anahtar yolları, spline'lar, yivler, çokgen delikler, iç profiller ve dış şekiller üretmek için kullanılan bir makine işleme sürecidir. Geleneksel frezeleme gibi, kesici aletin genellikle birden fazla geçişte malzemeyi temizlediği bir süreçten farklı olarak, broşta artan boyutlarda dizilmiş bir dizi kesici diş bulunur. Alet iş parçasının içinde veya üzerinde ilerledikçe, her diş son profil elde edilene kadar küçük bir miktar daha malzeme çıkarır.

Bu, aynı özelliği defalarca üretmek gerektiğinde broşlamanın son derece verimli olmasını sağlar. Ancak broşlama, her anahtar yolu, spline veya kare delik için otomatik olarak en iyi işlem değildir. Araç maliyeti, üretim miktarı, malzeme, özelliğin derinliği, özelliğin kör mü yoksa geçmeli mi olduğu ve mevcut işleme ekipmanları, en ekonomik imalat yöntemini değiştirebilir.

Özel bileşenler için, mühendisler tasarım aşamasında broşlamayı değerlendirmeli; yalnızca bir iç profil belirleyip imalat yöntemi belirsiz bırakmamalıdır. Bu rehber, broşlamanın çalışma prensibini, en faydalı kullanım alanlarını, tasarım sınırlamalarını ve Tuofa CNC germany'in broşlamayı CNC frezeleme, tornalama, yivleme ve EDM ile birlikte nasıl değerlendirdiğini açıklar.

Broşlama Nedir?

Broşlama, broş adı verilen çok dişli bir kesici aletin iş parçasından malzemeyi kademeli olarak çıkardığı bir eksi tip imalat sürecidir. Her kesici diş, normalde kendinden önceki dişten biraz daha büyük veya yüksek olur. Bu kademeli artış, diş başına yükseltme olarak bilinir.

İlk dişler malzemenin çoğunu çıkarırken, ara dişler gerekli geometriyi kademeli olarak oluşturur ve son dişler ise bitmiş boyutu ve yüzey durumunu kontrol eder. Sonuç olarak, hammadde hazırlama ve cilalama işlemleri etkin biçimde tek bir kesici hareket sırasında gerçekleştirilebilir.

Broşlama hem iç hem de dış özellikler üretebilir. İç broşlama özellikle anahtar yolları, spline'lar, kare delikler ve diğer dairesel olmayan delikler için oldukça yaygındır. Dış broşlama ise düz yüzeyleri, yivleri, dişli kenarları ve karmaşık dış profilleri işleyebilir.

Broşlama Süreci Nasıl Çalışır?

Geleneksel bir iç broşlama işlemi genellikle önceden işlenmiş bir başlangıç deliğiyle başlar. Bu pilot deliğin çapı ve geometrisi önemlidir çünkü broşı konumlandırır ve kesici dişlerin ne kadar malzeme çıkarması gerektiğini belirler.

Daha sonra broş iş parçasına hizalanır ve deliğin içinden itilir ya da çekilir. Tüm derinliği tek bir kesici kenarla çıkarmak yerine, toplam malzeme çıkarma işini onlarca diş paylaşabilir. Her diş yalnızca küçük bir miktar keser.

Dişler arasındaki çip boşlukları, kesme hareketi sırasında oluşan talaşlar için yer sağlar. Broşun cilalama bölümü iş parçasının içinden geçtikten sonra, gerekli iç profil tamamlanmış olur.

Bu, benzer bir geometrinin frezeleme işleminden önemli ölçüde farklıdır. Bir CNC freze, köşeleri işleyebilmek için tekrarlı takım yolları, indeksleme, yeniden konumlandırma veya küçük çaplı bir uç freze gerektirebilir. Doğru tasarlanmış bir broş, tüm şekli doğrudan takımda yer alan geometriden üretir.

Broşlamanın Başlıca Türleri Nelerdir?

İç Broşlama

İç broşlama, önceden oluşturulmuş bir deliğin içindeki özellikleri üretir. Tipik parçalar arasında dişliler, kasnaklar, bağlantı elemanları, göbekler, burçlar ve şanzıman bileşenleri bulunur.

Yaygın iç broşlanma özelliklerine şunlar dahildir:

• Çengel Yolları
• İç dişli profiller
• Kare delikler
• Altıgen delikler
• Çokgen delikler
• İç tırtıklar
• Özel iç profiller

Broş, normalde mevcut bir açıklığa girmek zorunda kaldığından, parça tasarımının sonlandırılmasından önce pilot delik boyutu ve erişilebilirlik incelenmelidir.

Dış Broşlama

Dış broşlama, bir delikten geçmek yerine dış yüzeyden malzeme çıkarır. Düz yüzeyler, oluklar, tırtıllar, yivler ve konturlu yüzeyler oluşturabilir.

Dış broşlama, birden fazla ayrı frezeleme işlemi yerine tek bir makine hareketi sırasında tüm yüzey profili oluşturulabildiği için seri üretimde son derece verimli olabilir.

Çekme Yöntemli Broşlama

Çekme yöntemiyle broşlama sırasında, alet iş parçasının içinden çekilir. Broş esas olarak gerilme altında çalışır; bu sayede eğilme riskini azaltırken nispeten uzun aletler kullanılabilir.

Bu yöntem, geleneksel iç üretim broşlamasıyla yaygın olarak ilişkilendirilir.

İtme Yöntemli Broşlama

İtme broşlama, aleti sıkıştırma yöntemiyle iş parçasının içinden geçirir. Uzun ve ince aletler sıkıştırma yükü altında eğilebileceğinden, itme broşlar genellikle benzer çekme broşlarından daha kısadır.

Pres kullanılarak yapılan çentiği broşlama bu konseptin bilinen bir örneğidir.

Döner Broşlama

Döner broşlama, bazen sarsıntı broşlaması olarak da adlandırılır; özellikle CNC torna, freze ve işleme merkezlerinde altıgen ve kare yuvalar gibi küçük çokgen biçimler üretmek için son derece faydalıdır.

Broş, iş parçasına karşı hafifçe açılı bir pozisyonda tutulur. Çalışma sırasında, kesici kenarın yalnızca sınırlı bir kısmı her an yoğun şekilde etkileşimde olup, gerektiği şekli kademeli olarak oluşturur.

Büyük bir avantaj şudur: Bir bileşenin diğer kısımlarını torno ile işleyen aynı makinede altıgen veya kare bir iç özellik de üretilebilir. Bu durum, ikincil bir freze ayarını ortadan kaldırabilir.

Ancak döner broşlama, geleneksel broşlamanın sınırsız bir yerine geçerlik taşımaz. Özellik derinliği, malzeme mukavemeti, gereken köşe geometrisi, chip boşluğu, broş boyutu ve makine kapasitesi gibi faktörler, sürecin uygulanabilir olup olmadığını belirler.

Hangi Parçalar ve Özellikler Genellikle Broşlanır?

İç Çıtaklar

Çentiği broşlama, en yaygın broşlanan özellikler arasında yer alır. Çentikler, şaft ile dişli, kasnak, zincir tekerlekleri ve bağlantı elemanları gibi bileşenler arasında mekanik bir bağlantı sağlar.

Geleneksel bir geçmeli çentiğe ilişkin olarak, önce genellikle doğru boyutta bir delik açılır. Bir kılavuz burcu, alet bileşenin içinden geçerken çentiği broşunun desteklenmesini ve doğru konumlandırılmasını sağlar.

İç Dişli Çizgiler

İç spline’lar, iç çevre boyunca çok sayıda diş içerir. Yüksek hacimli spline üretimi için broşlama tercih edilir; çünkü tüm spline dişleri, her dişi ayrı ayrı indekslemeye gerek duymadan, sabit bir alet profili üzerinden oluşturulabilir.

Şanzıman hubları, bağlantı bileşenleri, tahrik sistemleri ve hassas mekanik montajlar gibi parçalar genellikle iç spline’lardan yararlanır.

Kare ve Altıgen Delikler

Geleneksel matkap kullanımıyla düzgün olmayan iç delikler zorlu bir süreçtir; çünkü dönen matkaplar doğal olarak dairesel delikler oluşturur. Broşlama ise önceden delinmiş dairesel bir deliği kare, altıgen veya başka çokgen bir profile dönüştürmeye olanak tanır.

Küçük bir dişi altıgen veya kare özellik doğrudan tornalanmış bir bileşende üretilecekse, döner broşlama özellikle uygun bir seçenektir.

Broş Makinesiyle Kör Çıtalar Yapılabilir mi?

Evet, bazı broşlama yöntemleri kör iç çentiği de üretebilir; ancak kör özellikler, geçmeli çentiğe kıyasla daha dikkatli tasarım gerektirir.

Asıl sorun, chip çıkarma sürecidir. İç broşlama sırasında, alet ilerleme yönünde chip’leri iterek ya da taşıyarak hareket ettirir. Geçmeli bir delikte, alet ve chipler karşı taraftan dışarı çıkabilir. Kör bir özellikte ise doğal bir çıkış yolu bulunmayabilir.

İzgara aracı, kesici ucu önünde yongalar birikirken katı bir omuza ulaşırsa, kesme kuvvetleri ani olarak artabilir. Bunun sonucu kötü yüzey kalitesi, araç hasarı veya broş kırılması olabilir.

Bu nedenle pratik bir kör çengel yolu tasarımı şunları gerektirebilir:

• Çengel yolunun sonunda yer alan bir iç boşaltma kanalı
• Radyal bir rahatlama deliği
• İşlevsel çengel yolunun uzunluğundan fazla ek boşluk
• Birikmiş talaşlar için yeterli alan
• Kontrollü geri çekme ve temizleme işleme stratejisi

Bu, önemli bir DFM hususudur. Bir çizim, montaj açısından tamamen işlevsel bir çengel yolu gösterebilirken, kesici aracın çıkması veya yongaların kaçması için neredeyse hiç yer bırakmayabilir.

Neden Kör Broşlama İçin Uç Boşaltması Önemlidir?

Uç boşaltma özelliği, kesici kenarın çengel yolunun işlevsel kısmını tamamladıktan sonra hareket edebileceği bir alan sağlar ve yongalar için de yer açar.

Yeterli boşaltma olmazsa, araç iç omuza doğrudan çarpıp kesmeyi durdurmak zorunda kalabilir. Böylece her bir ekstra vuruş, daha önce oluşmuş yongaları uç duvarına doğru sıkıştırabilir.

Bu nedenle, iç kanal ekleme gibi küçük bir tasarım değişikliği, bazen kör bir çengel yolunun imalatını önemli ölçüde daha kolay ve güvenli hale getirebilir.

İşlevsel nedenlerle iç kanal kabul edilemiyorsa, geometrinin erişilebilirliğine bağlı olarak, yiv açma, CNC şekillendirme, sinker EDM veya tel EDM gibi alternatif prosesler değerlendirilebilir.

Broşlama CNC Torna'da Yapılabilir mi?

Evet. CNC tornaları belirli broşlama işlemlerini gerçekleştirebilir; özellikle iç çengel yolları ve döner broşlanan çokgen delikler.

Düz bir anahtar yuvası için, sabit bir kesici alet bazen mil sabit bir yönde tutulurken Z ekseninde defalarca hareket ettirilebilir. Her seferinde küçük bir ek derinlik kazanılır ve böylece istenen anahtar yuvası oluşturulur.

Bu yaklaşım, geleneksel üretim tipi çekme broşlama yönteminden ziyade daha çok küçük bir şekillendirme işlemine benzer.

Bunun başlıca avantajı, kurulumun azaltılmasıdır. Tornalanmış bir şaft, manşon, poyra veya bağlantı parçası, başka bir makineye aktarılmadan, deliği, dış çapı, olukları, dişleri ve iç anahtar yuvasını alabilir.

Ancak kesme kuvvetleri, makine yapısı, mil kilitleme sistemi, torna kafası ve eksen sürücü bileşenleri üzerinden etki eder. Bu nedenle yöntemin uygunluğu, anahtar yuvasının genişliğine, malzemeye, kesme derinliğine, kesici aletin çıkıntısına, makinenin sertliğine ve makine-kesici alet üreticisinin önerilerine bağlıdır.

Broşlama CNC Freze'de Yapılabilir mi?

Bir CNC freze makinesi, sabit bir kesici aleti hareket ettirmek için makine eksenini kullanarak belirli yiv açma veya broşlama tarzı işlemler de gerçekleştirebilir.

Bu, özel bir broşlama makinesi satın almanın ekonomik olarak pek mantıklı olmadığı nispeten küçük miktarlar için faydalı olabilir.

Ancak makinenin gerekli hareketi üretebiliyor olması, her broşlama yükünün mil yataklarına veya besleme ekseninin bileşenlerine uygun olduğu anlamına gelmez. Büyük anahtar yuvaları, derin yivler ve zorlu malzemeler ciddi kesme kuvvetleri oluşturabilir.

Özel düşük hacimli işler için, Tuofa CNC Almanya, bu yöntemi tercih etmeden önce makine yükünü ve geometrisini değerlendirir.

Hangi Malzemeler Broşlanabilir?

Broşlama, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, döküm demir, alüminyum, bakır alaşımları ve diğer işleme uygun malzemeler dahil olmak üzere birçok metale uygulanabilir.

Malzeme özellikleri; kesme kuvveti, kesici alet malzemesi, diş geometrisi, yağlama, talaş oluşumu, alet aşınması ve elde edilebilecek üretim hızı üzerinde etkilidir.

Alüminyum ve birçok serbest işleme çeliği broşlamada nispeten kolaydır. Sert paslanmaz çelikler, temperlenmiş alaşımlar, yüksek mukavemetli takım çelikleri ve işte sertleşen malzemeler ise önemli ölçüde daha zorlayıcı olabilir.

Zorlu malzemeler için, yalnızca daha fazla baskı kuvveti uygulamak mutlaka etkili bir çözüm değildir. Alet aşınması, diş kırılması, talaş sıkışması ve parça deformasyonu sınırlayıcı faktörler haline gelebilir.

Broşlama Ne Kadar Doğrudur?

Broşlama, son ürün geometrisinin ayrı ayrı programlanmış çok sayıda alet yolundan değil, doğrudan broşun son dişleri tarafından kontrol edilmesi sayesinde yüksek boyutsal tutarlılık sağlayabilme kapasitesine sahiptir.

Uygun üretim koşullarında, broşlama dar toleransları koruyabilir ve büyük üretim miktarları arasında mükemmel tekrarlanabilirliği sağlayabilir.

Ancak elde edilebilecek tolerans, asla özellik boyutu, malzeme, broş durumu, alet yönlendirmesi, parça sertliği, makine durumu ve denetim yöntemi gibi unsurlardan bağımsız olarak belirlenmemelidir.

Araç aşınması da önemlidir. Broş geometrisi parçanın geometrisini belirlediğinden, kademeli aşınma bitmiş boyutları yavaş yavaş etkileyebilir. Bu nedenle yüksek hacimli üretimde araç ömrü izlemesi ve periyodik denetim gereklidir.

Broşlama hangi yüzey cilasını üretebilir?

Bir broşun sonlandırma dişleri nispeten küçük miktarda malzeme çıkarır ve birçok uygulamada ayrı bir cilalama işlemi gerektirmeden pürüzsüz, işlevsel bir yüzey oluşturabilir.

Gerçek yüzey pürüzlüğü, iş parçası malzemesine, kesme sıvısına, broşun keskinliğine, diş geometrisine, makinenin sertliğine, talaş kontrolüne ve kesme koşullarına bağlıdır.

Kritik sızdırmazlık, kayma veya yatak yüzeyleri, her broşlanmış yüzeyin otomatik olarak çok düşük Ra gereksinimini karşıladığını varsaymak yerine, hâlâ ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

Parça Tasarımı Broşlamayı Nasıl Etkiler?

Pilot Delik Boyutu

İçten broşlama genellikle işlenmiş bir delikle başlar. Başlangıç çapı, broşun profili oluşturabilmesi için yeterli malzeme sağlaması; aynı zamanda aracın doğru şekilde desteklenip konumlandırılmasını da sağlamak zorundadır.

Yanlış boyutta seçilmiş bir başlangıç deliği, kesme yükünü artırabilir, nihai özelliği zayıflatabilir veya broşun uygun şekilde yönlendirilmesini engelleyebilir.

Özellik Derinliği

Daha derin iç özellikler, araç katılımını, talaş hacmini, kesme gücünü ve araç eğilme riskini artırır. Çok derin anahtar yolları veya çokgen delikler farklı bir işleme stratejisi gerektirebilir.

Araç Erişimi

Tasarımcı, broşun bileşene nasıl girdiğini ve çıktığını dikkate almalıdır. CAD’de erişilebilir olan bir geometri, fiziksel bir broş, tutucu, burç veya makine ramı için hâlâ erişilemez olabilir.

Çalışma Uzaklığı

Mümkün olduğunca, kör özellikler uygun yanal oynaklık sağlayabilmelidir. İç boşlukta birkaç milimetrelik boşluğu ortadan kaldırmak, herhangi bir fonksiyonel fayda sağlamadan imalatı belirgin şekilde zorlaştırabilir.

Köşe Gereklilikleri

Mühendislerin broşlamayı tercih etmesinin bir nedeni, keskin köşeleri iyi tanımlanmış iç profiller üretebilme yeteneğidir. Ancak, eşleşen bileşen gerçekten bunu gerektirmiyorsa, mükemmel derecede keskin iç köşeler belirtilmemelidir.

İzin verilen köşe yarıçapı, frezelemenin daha düşük maliyetli bir alternatif haline gelip gelmeyeceğini etkiler.

Broşlama vs Frezeleme: Hangisini Seçmelisiniz?

Frezeleme, standart kesici aletlerin CNC programlama aracılığıyla çok çeşitli geometriler üretebiliyor olması nedeniyle olağanüstü esneklik sunar. Bu da frezelemeyi özellikle prototipler ve düşük hacimli üretim için son derece cazip kılar.

Broşlama, istenen geometriyi daha doğrudan temsil eden takım malzemeleri kullanır. Bu nedenle takım yatırımı daha yüksek olabilir, ancak her bir sonraki işleme döngüsü çok daha hızlı olabilir.

Eğer bir prototip tasarımının hâlâ değişebileceği düşünülüyorsa, CNC frezeleme veya başka bir esnek işleme süreci daha ekonomik olabilir. Geometri sabitlendiğinde ve miktar arttığında ise broşlama çok daha cazip hale gelir.

Broşlama vs. EDM

EDM, özellikle geleneksel broş erişimi sınırlı olduğunda, iç anahtar yolları, spline’lar ve sıra dışı profiller için önemli bir diğer alternatiftir.

Tel EDM mükemmel hassasiyet sağlar, ancak kesme teli geometrinin içinden geçmesi gerekir; bu nedenle erişilebilirlik önemlidir. Yem EDM, özel olarak üretilmiş elektrot kullanılarak kör iç şekiller oluşturabilir.

EDM, özellikle sertleştirilmiş veya işlenmesi zor malzemeler için son derece faydalıdır, çünkü malzeme çıkarma işlemi geleneksel kesme kuvvetine bağlı değildir.

Dezavantajları arasında, gelişmiş yüksek hacimli bir broşlama operasyonuna kıyasla nispeten yavaş döngü süreleri ve daha yüksek proses maliyeti yer alır.

Bu nedenle, EDM düşük miktarlar, zorlu kör özellikler, sertleştirilmiş bileşenler veya özel broş takımlarının ekonomik açıdan haklı görülmediği geometriler için cazip olabilir.

Broşlama Ne Zaman Ekonomiktir?

Broşlama ekonomisi büyük ölçüde miktarın büyüklüğüne bağlıdır.

Standart bir anahtar yolu broşı, gereken boyut zaten mevcutsa, nispeten küçük partiler için bile ekonomik olabilir. Buna karşılık, özel bir spline veya tescilli bir iç profil için özel tasarlanmış bir broş gerekebilir.

Bu özel takımın maliyeti, üretim miktarına göre dağıtılmalıdır. Eğer yalnızca beş adet bileşen gerekiyorsa, daha uzun bir işleme döngüsüne rağmen frezeleme, yivleme veya EDM daha ucuz olabilir.

Eğer 20.000 adet aynı bileşen gerekiyorsa, özel broş takımlarına yatırım yapmak birim maliyeti dramatik şekilde düşürebilir.

Bu nedenle, bir teklif talebi yalnızca bileşenin geometrisinden ziyade tahmini yıllık miktarı da içermelidir.

Özel Bir Broş Ne Zaman Gereklidir?

Gereken biçim standart anahtar yolu, altıgen, kare veya spline aletleri kullanılarak üretilemeyecekse, genellikle özel alet kullanımı düşünülür.

Tipik durumlar şunları içerir:

• Standart Olmayan Splin Geometrisi
• Özel Mülkiyetli Kaplin Profilleri
• Özel çokgen delikler
• Alışılmadık çıtak boyutları
• Kombinasyon profiller
• Optimize edilmiş döngü süresi gerektiren yüksek hacimli bileşenler

Özel bir broş, mükemmel üretim verimliliği sağlayabilir; ancak son profili değiştirmek, broşun da değiştirilmesini veya yenilenmesini gerektirebileceğinden, gelecekteki tasarım değişiklikleri daha pahalı hale gelir.

Yaygın Broşlama Sorunları

Broş Eğilmesi

Uzun aletler, derin özellikler, aşırı kesme yükü ve yetersiz destek, broşun veya broşlama çubuğunun eğilmesine yol açabilir. Bunun sonucunda oluşacak yarık, konik, açılı, fazla boyutlu veya boyutsal olarak tutarsız olabilir.

Takım Kırılması

Diş başına aşırı yükseliş, sert malzeme, yetersiz yağlama, hizalanma bozukluğu, talaş sıkışması veya yetersiz uç boşluğu, kesme dişlerini aşırı yükleme riskine yol açabilir.

Çip Yığılması

Talaş sıkışması, özellikle derin veya kör iç özellikleri için son derece önemlidir. Özellik ve alet, talaşın kesme alanından çıkabilmesi için yeterli hacmi sağlamalıdır.

Zayıf Çıtak Hizalaması

İşlevsel bir anahtar yolu, diğer parça özellikleriyle karşılaştırıldığında doğru genişliğe, derinliğe, düzgünlüğe ve açısal konuma sahip olmalıdır. Bu nedenle, uygun alet yönlendirmesi ve iş parçası sabitlemesi, nominal yarık genişliği kadar önemlidir.

Pilç Oluşumu

Broşlama işlemi, alet çıkışında veya özellik kenarlarında çapak bırakabilir. Çapaklar montaj, sızdırmazlık elemanları veya operatörün kullanımı üzerinde sorun yaratabileceği durumlarda, çapak temizliği imalat planına dahil edilmelidir.

İçsel Anahtar Yolu İçin Doğru İşlemi Nasıl Seçerim?

Her içsel anahtar yolu için tek bir en iyi işleme yöntemi yoktur.

Standart bir geçişli anahtar yolu ve tekrarlanan üretim için, geleneksel broşlama son derece verimli olabilir.

Tek bir prototip için, manuel veya CNC ile yuva açma işlemi özel alet gereksinimlerinden kaçınmayı sağlayabilir.

Uzun bir kör anahtar yolu için, CNC şekillendirme tipi işlem veya EDM daha iyi erişim sağlayabilir.

Dönen bir bileşenin ucundaki küçük bir yıldız başlı somun için, döner broşlama ek bir ayarlama gerektirmeyebilir.

Olağan dışı bir iç profili olan sertleştirilmiş bir bileşen için, EDM daha düşük teknik risk sunabilir.

Bu nedenle, imalat kararları yalnızca özelliğin adına göre bir işlem seçmek yerine, geometri, malzeme, miktar, tolerans, erişilebilirlik ve alet maliyetine dayanarak verilmelidir.

Broşlanmış Parçalar İçin DFM Yönergeleri

Üretim öncesi tasarım, hem alet riskini hem de işleme maliyetini azaltabilir.

Broşlama gerektirebilecek bir bileşen tasarlarken:

• İşlev izin verdiği sürece her zaman standart anahtar yolu veya spline boyutlarını kullanın.
• Alet ve tutucu için yeterli giriş açıklığı sağlayın.
• Kör özellikler için çıkış veya chip-rahatsızlığı alanı sağlayın.
• Gereksiz derecede derin iç profillerden kaçının.
• Gerçekçi iç köşe gereksinimlerini belirleyin.
• Her boyutta sıkı tolerans uygulamak yerine, işlevsel anahtar yolu veya spline toleranslarını belirleyin.
• Özel bir iç form belirlemeden önce yıllık üretim miktarını göz önünde bulundurun.
• İmalat süreci seçilmeden önce malzemenin sertliğini tartışın.

Bazen küçük bir tasarım değişikliği, bitmiş bileşenin işlevselliğini değiştirmeden, zorlu bir kör özelliği basit bir işleme işlemine dönüştürebilir.

Tuofa CNC germany’de Özel Broşlama ve CNC İmalatı

Broşlama, yalnızca ayrı bir işlem olarak değil, genel işleme stratejisinin bir parçası olarak değerlendirildiğinde en değerlidir. Bir bileşen dış çap ve delik için CNC torna, montaj özellikleri için CNC freze, içsel anahtar yolu için broşlama, ısıl işlem, çapak temizliği, yüzey cilalama ve nihai muayene gibi işlemler gerektirebilir.

Tuofa CNC germany, şaftlar, dişliler, göbekler, bağlantı parçaları, burçlar, şanzıman bileşenleri, mekanik birleşimler ve diğer hassas parçaları içeren özel CNC imalat projelerini destekler. Geometri ve miktarına bağlı olarak, mühendislik ekibimiz geleneksel broşlama, CNC broşlama, döner broşlama, CNC freze, torna, yuva açma ve EDM alternatiflerini değerlendirebilir.

Düşük hacimli bileşenler için, gereksiz özel takım kullanımı kaçınmak başlangıç üretim maliyetini düşürebilir. Tekrarlı üretimde ise, özel hazırlanmış broşlama takımlarına yatırım yapmak döngü süresini ve birim fiyatı önemli ölçüde azaltabilir.

Tuofa CNC Almanya’ya, malzeme, miktar, tolerans, ısıl işlem koşulu ve yıllık talebi ile birlikte 2D çiziminizi veya 3D CAD modelinizi gönderin. Bir DFM incelemesi, broşlamanın en uygun proses olup olmadığını belirleyebilir ve üretim başlamadan önce yetersiz takım erişimi, kör çengel kanalı çip boşluğu, aşırı özellik derinliği veya gereksiz özel takım gibi sorunları tespit edebilir.

Broşlama Hakkında Sık Sorulan Sorular

Broşlama Bir CNC İşleme Süreci Midir?

Broşlama, özel broşlama makinelerinde gerçekleştirilebilen ya da CNC ekipmanlarına uyarlanabilen bir makine işleme sürecidir. CNC torna tezgâhları ve işleme merkezleri, makine yapılandırmasına ve kesme kuvvetlerine bağlı olarak belirli doğrusal ve döner broşlama işlemlerini gerçekleştirebilir.

Kör Bir Deliği Broşlayabilir misiniz?

Evet, ancak kör broşlama için takım ve çipler için yeterli boşluk gerekir. İç boşaltma kanalları veya diğer devrilmeye karşı önlemler genellikle faydalıdır. Bazı kör geometriler CNC yuva açma veya EDM yöntemleri için daha uygundur.

Paslanmaz Çeliği Broşlayabilir misiniz?

Evet. Paslanmaz çelik broşlanabilir; ancak kesme kuvveti ve takım aşınması genellikle kolay işlenen malzemelere göre daha fazladır. Çelik sınıfı, sertlik, takım geometrisi, yağlama ve özellik boyutu gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

Broşlama, düşük hacimli üretimi için uygun mudur?

Bu, takımlara bağlıdır. Standart bir broş, nispeten küçük miktarlar için ekonomik olabilir. Sadece birkaç parça için hazırlanan özel bir broş, frezeleme, yuva açma veya EDM yöntemlerinden daha pahalıya mal olabilir.

Neden Çıtalar İçin Broşlama Kullanılır?

Bir broş, nispeten az sayıda makine hareketiyle gerekli anahtar yolu genişliğini ve derinliğini doğru şekilde üretebilir; bu da tekrarlanan üretim için hem hızlı hem de yeniden üretilebilir olmasını sağlar.

Broşlama ile Döner Broşlama Arasındaki Fark Nedir?

Geleneksel broşlama, genellikle ilerleyen dişli bir aracı parçanın içinden veya üzerinden doğrusal olarak iterek kullanır. Döner broşlama ise, aracın ve iş parçasının arasındaki açılı dönen ilişki sayesinde altıgen ve kare delik gibi şekilleri ilerleyerek oluşturur.

İç Anahtar Yolu İçin Broşlamayı Mı Yoksa EDM’yi Mi Kullanmalıyım?

Geometri erişilebilir, malzeme uygun ve üretim miktarı takım donanımını haklı çıkarıyorsa broşlamayı tercih edin. Zorlu kör geometriler, sertleştirilmiş malzemeler, özel profiller veya özel broşlama takımı donanımının pahalı olabileceği düşük miktarlar için ise EDM daha cazip hale gelir.

“`