Los soportes son piezas fundamentales utilizadas para sostener, posicionar, conectar o aislar otro componente. En el mecanizado CNC personalizado, un soporte puede parecer sencillo, pero a menudo controla la alineación, la estabilidad del ensamblaje, el comportamiento frente a las vibraciones y la vida útil. Esta guía explica qué son los soportes, dónde se utilizan, cuándo es adecuado el mecanizado CNC, qué materiales son comunes, qué características suelen mecanizarse y cómo afecta el acabado superficial al rendimiento final.
¿Qué son los soportes y para qué sirven?
Un soporte es una pieza mecánica que fija un componente a una base, un marco, una carcasa, la estructura de una máquina u otro componente. Su función no consiste únicamente en “sostener algo”. Un soporte bien diseñado crea una trayectoria de carga estable, mantiene la pieza en la posición correcta y contribuye a que el conjunto funcione según lo previsto. Los soportes pueden ser placas planas, bloques, soportes angulares, bases para motores, soportes de sensores, placas adaptadoras o interfaces de precisión más complejas.
Función básica de un soporte
La función básica de un soporte es proporcionar un apoyo controlado. Por ejemplo, un soporte para motor debe resistir el peso y el par, un soporte para sensor debe mantener la alineación del mismo, y un soporte para carcasa debe unir la estructura sin provocar deformaciones. En muchos proyectos, el soporte también ayuda a gestionar las vibraciones, el juego, la transferencia de calor, el aislamiento eléctrico o el acceso para sustituciones.
Por qué importa el diseño del soporte
Pequeños errores de diseño pueden afectar todo el conjunto. Una separación incorrecta entre orificios puede impedir que la pieza encaje. Una planicidad deficiente puede generar espacios visibles. Las esquinas internas demasiado pronunciadas pueden aumentar las tensiones. Las paredes finas pueden vibrar durante el mecanizado o en servicio. Por ello, los soportes fabricados mediante mecanizado CNC personalizado suelen requerir planos claros, tolerancias funcionales y una cuidadosa selección de materiales.
Tipos comunes de soportes
Los soportes varían según su función e industria, por lo que resulta útil definir el uso previsto antes de elegir el proceso. Entre los tipos típicos de soportes mecanizados por CNC se incluyen:
- Soportes tipo placa para sensores, cámaras, componentes electrónicos y pequeños mecanismos.
- Soportes tipo bloque para rieles guía, ejes, rodamientos y componentes de dispositivos de fijación.
- Soportes angulares para soporte perpendicular o instalación compacta.
- Soportes para motores y actuadores que deben soportar torsión, vibraciones y cargas repetitivas.
- Soportes adaptadores utilizados cuando los patrones de orificios estándar no coinciden con el ensamblaje.
¿Dónde se utilizan los soportes en aplicaciones de ingeniería?
Los soportes se emplean allí donde un componente debe quedar fijado en una posición confiable. Aparecen en equipos industriales, sistemas de automatización, robótica, instrumentos, dispositivos electrónicos, sistemas de iluminación, aparatos médicos, equipos de prueba y dispositivos de fijación personalizados. Generalmente, se selecciona un soporte teniendo en cuenta la carga, el espacio, el entorno, las vibraciones y el acceso al ensamblaje, más que simplemente por su aspecto.
Equipos industriales y automatización
En maquinaria y automatización, los soportes sostienen sensores, componentes neumáticos, rieles guía, motores, topes finales y piezas de protección. Estos soportes suelen requerir posiciones precisas de orificios, superficies de referencia planas y una instalación repetible. Cuando se actualiza o modifica el equipo, los soportes estándar pueden no coincidir con el marco original, por lo que el mecanizado CNC resulta útil para fabricar una pieza que encaje exactamente en el espacio disponible.
Electrónica, instrumentos y carcasas
Los soportes para electrónica e instrumentos a menudo sustentan placas de circuito, conectores, piezas de pantalla, módulos ópticos, disipadores térmicos o herrajes de carcasa. Estas piezas pueden ser pequeñas, pero la alineación de los conectores y los espacios libres deben cumplir requisitos muy estrictos. Los soportes de aluminio fabricados mediante CNC son comunes porque son ligeros, fáciles de mecanizar y adecuados para el anodizado. Los plásticos de ingeniería pueden emplearse cuando es más importante la aislación eléctrica o la resistencia química.
Robótica y sistemas de movimiento
Los sistemas robóticos suelen necesitar soportes para cámaras, motores, pinzas, sensores, guías lineales y componentes de canalización de cables. Estas piezas pueden combinar orificios precisos, cavidades, elementos roscados y superficies angulares. El mecanizado CNC ayuda a equilibrar la rigidez y el peso, aspectos fundamentales para ensamblajes móviles y mecanismos compactos.
¿Son comunes los soportes fabricados mediante mecanizado CNC?
Muchos soportes personalizados se fabrican habitualmente mediante mecanizado CNC, especialmente cuando la pieza requiere orificios precisos, superficies de contacto planas, características roscadas, ángulos especiales o volúmenes de producción bajos a medianos. Sin embargo, no todos los soportes deben mecanizarse. Los soportes simples tipo lámina pueden fabricarse mejor mediante procesos de chapa metálica; los aislantes de vibración blandos pueden requerir moldeo, y los diseños de muy alto volumen pueden recurrir a la fundición o el estampado.
Cuándo es conveniente optar por el mecanizado CNC
El mecanizado CNC es una buena opción cuando el soporte necesita geometría personalizada, ubicaciones exactas de orificios, contrafuegos, avellanados, ranuras, cavidades, referencias de precisión u orificios roscados confiables. También resulta útil durante la etapa de prototipado, ya que permite modificar el diseño sin necesidad de herramientas costosas. Para un nuevo producto, los soportes personalizados fabricados mediante CNC permiten a los ingenieros probar ajuste, funcionamiento y montaje antes de comprometerse con la producción en serie.
Procesos típicos del CNC para soportes
El fresado CNC es el proceso principal para los soportes, pues permite mecanizar superficies planas, perfiles, cavidades, ranuras y características de múltiples caras. La perforación y roscado CNC generan orificios de paso y orificios roscados. El torneado CNC se utiliza cuando el soporte es redondo o presenta una característica de posicionamiento cilíndrica. Para geometrías complejas, el mecanizado de 4 o 5 ejes puede reducir el número de configuraciones y mejorar la alineación entre las distintas superficies.
Cuándo pueden ser mejores otros procesos
Si el soporte es una simple placa doblada, la chapa metálica puede reducir los costos. Si el diseño es estable y el volumen muy elevado, la fundición, el moldeo o el estampado podrían disminuir el costo unitario tras la elaboración de los moldes. El mecanizado CNC no siempre es la opción más económica, pero suele ser la alternativa más flexible y precisa para componentes de soporte personalizados.
Materiales comunes para soportes mecanizados con CNC
La elección del material influye en la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión, el tiempo de mecanizado, el acabado superficial y el costo. Para soportes mecanizados mediante CNC, los grupos de materiales más comunes son las aleaciones de aluminio, el acero inoxidable, el acero al carbono, los plásticos de ingeniería y, en ocasiones, Aleaciones de titanio. La selección adecuada depende de las condiciones reales de operación, más que únicamente del valor máximo de resistencia.
Aleaciones de aluminio
Los aluminios 6061 y 6082 son populares para soportes CNC porque son ligeros, relativamente resistentes, fáciles de mecanizar y aptos para el anodizado. El aluminio se utiliza frecuentemente en soportes para sensores, cámaras, equipos electrónicos, accesorios robóticos, bloques de fijación y soportes generales para equipos. Constituye un buen punto de partida cuando son prioritarios un mecanizado rápido, bajo peso y apariencia limpia.
Acero inoxidable, acero al carbono y plásticos
Los soportes de acero inoxidable se seleccionan por su resistencia a la corrosión, mayor resistencia y vida útil más prolongada en entornos húmedos, exteriores, de limpieza o químicos. El acero al carbono se utiliza para soportes estructurales robustos y apoyos de maquinaria, pero suele requerir un recubrimiento protector. Los plásticos de ingeniería, como POM, nailon, PTFE y PEEK, resultan útiles cuando la aislación, la baja fricción, la resistencia química o el peso ligero son más importantes que la resistencia del metal.
Tabla de selección de materiales
La tabla a continuación resume las opciones comunes de materiales para soportes personalizados fabricados mediante CNC.
| Material | Por qué se utiliza | Aplicaciones típicas | Notas sobre el mecanizado |
| Aluminio 6061 / 6082 | Ligero, fácil de mecanizar, adecuado para anodizado | Soportes para sensores, electrónica, robots y dispositivos de fijación | Mecanizado rápido; control de rebabas y deformaciones en paredes finas |
| Acero inoxidable 304 / 316 | Resistencia mecánica y resistencia a la corrosión | Soportes para equipos en exteriores y ambientes húmedos | Corte más lento; importa el calor y el desgaste de las herramientas |
| Acero al carbono | Alta resistencia y eficiencia en costos | Bases de máquinas y soportes de alta carga | Suele requerir recubrimientos o chapados |
| Plásticos de ingeniería | Aislación, baja fricción, resistencia química | Soportes eléctricos y guías de apoyo | Utilizar herramientas afiladas y una sujeción cuidadosa |
| Aleación de titanio | Relación alta entre resistencia y peso | Exigencia de soportes ligeros y precisos | Difíciles y más costosos de mecanizar |
Comparación entre soportes de aluminio y de acero inoxidable: capacidad de mecanizado CNC
El aluminio y el acero inoxidable son dos de las opciones de material más comunes para soportes mecanizados por CNC, pero su capacidad de mecanizado es muy diferente. El aluminio suele elegirse por su rápida producción, bajo peso y posibilidad de anodizado decorativo. El acero inoxidable se selecciona cuando la resistencia a la corrosión, la resistencia y la durabilidad a largo plazo son más importantes que la velocidad de mecanizado.
Mecanizado CNC de soportes de aluminio
Los soportes de aluminio suelen ser más fáciles y rápidos de mecanizar. Este material permite velocidades de corte más altas y provoca menos desgaste de las herramientas que el acero inoxidable. Es adecuado para aligerar cavidades, nervaduras, ranuras y formas complejas. Las preocupaciones habituales incluyen rebabas en los bordes de los orificios, vibraciones en paredes altas y deformaciones en secciones delgadas. Un sujeción estable, cortadores afilados y pasadas de acabado ayudan a mantener la calidad.
Mecanizado CNC de soportes de acero inoxidable
Los soportes de acero inoxidable son más resistentes y tienen mayor resistencia a la corrosión, pero resultan más exigentes de mecanizar. Con condiciones de corte deficientes pueden producirse acumulación de calor, desgaste de las herramientas, endurecimiento por trabajo, rebabas o acabados superficiales rugosos. Los soportes de acero inoxidable suelen requerir configuraciones rígidas, refrigerantes adecuados, velocidades de corte más bajas y una eliminación cuidadosa de rebabas. El costo adicional está justificado cuando el entorno de trabajo exige durabilidad.
Comparación de maquinabilidad
La comparación a continuación ayuda a los compradores a elegir un material antes de enviar un plano del soporte para obtener una cotización.
| Factor | Soportes de aluminio | Soportes de acero inoxidable |
| Velocidad de mecanizado | Por lo general, más rápido y adecuado para prototipos | Más lento y dependiente de las herramientas |
| Desgaste de herramientas | Menor en la mayoría de los casos | Mayor calidad, especialmente en series largas |
| Peso | Ligeros para sistemas móviles | Más pesados pero más resistentes en diseños compactos |
| Resistencia a la corrosión | Bueno con el anodizado | Buenos, especialmente los grados 316 |
| Costo típico | A menudo menor costo de mecanizado | A menudo mayor costo de mecanizado |
¿Qué características de los soportes suelen mecanizarse por CNC?
Las características mecanizadas por CNC más importantes en los soportes son aquellas que sirven para ubicar, fijar, alinear o contactar con otra pieza. No todas las superficies requieren tolerancias estrictas. Un buen dibujo separa las superficies funcionales de las no críticas, permitiendo al fabricante controlar los costos sin comprometer el rendimiento.
Orificios, ranuras y roscas
Los orificios de montaje suelen ser las características más críticas. Pueden incluir orificios de paso, orificios roscados, avellanados, escariados, orificios para pasadores y orificios ajustables ranurados. La posición de los orificios suele ser más importante que el perfil exterior, ya que el soporte debe coincidir con el conjunto complementario. La profundidad de la rosca, el juego en los orificios ciegos y los chaflanes de entrada deben definirse claramente.
Superficies planas y elementos de posicionamiento
Muchos soportes requieren superficies de contacto planas para que el componente quede nivelado sin balanceo. El fresado por CNC puede lograr una planicidad y un acabado superficial controlados en estas superficies. Los resaltes de posicionamiento, los salientes, los huecos, los orificios para pasadores y los bordes de referencia ayudan a colocar el componente soportado. Estas características son esenciales para soportes de motores, sensores, ópticos y dispositivos de fijación.
Cavidades, chaflanes y radios
El mecanizado por CNC permite eliminar material innecesario para reducir el peso, manteniendo nervaduras para garantizar la rigidez. Los chaflanes y los rebajes en los bordes hacen que las piezas sean más seguras de manipular y más fáciles de ensamblar. Los radios internos deben ser realistas, ya que las herramientas de fresado no pueden crear esquinas internas perfectamente afiladas. Radios razonables reducen el tiempo de mecanizado y prolongan la vida útil de las herramientas.
| Característica | Función | Atención al diseño |
| Orificios roscados | Fijación directa | Especificar el tamaño y la profundidad de las roscas |
| Avellanados | Cabezas de fijación empotradas | Dejar suficiente espesor de pared |
| Orificios para pasadores | Localización repetible | Indicar ajuste y tolerancias |
| Superficies de referencia planas | Contacto estable en el ensamblaje | Definir la planicidad solo donde sea necesario |
| Ranuras | Ajuste durante la instalación | Desbarbar cuidadosamente los bordes |
| Cavidades y nervaduras | Reducción de peso | Evitar cavidades profundas y estrechas |
¿Por qué elegir soportes personalizados mecanizados por CNC en lugar de soportes estándar?
Los usuarios optan por soportes personalizados mecanizados por CNC cuando las piezas estándar no pueden cumplir con la geometría, el material, el patrón de orificios, las condiciones de carga, el aspecto visual o el espacio de instalación requeridos. Los soportes estándar resultan convenientes cuando el diseño puede adaptarse a dimensiones existentes. En cambio, los soportes personalizados mecanizados por CNC son preferibles cuando el soporte debe ajustarse específicamente al producto.
La personalización es la razón principal
El mecanizado por CNC puede producir espaciados especiales entre orificios, ángulos únicos, holguras adicionales, superficies de posicionamiento integradas, espesores personalizados y funciones combinadas. En lugar de utilizar varios soportes y adaptadores, un solo soporte mecanizado puede integrar soporte, posicionamiento y fijación en una sola pieza. Esto reduce la acumulación de tolerancias y puede hacer que el ensamblaje sea más limpio y rígido.
Precisión y repetibilidad
La precisión es otra razón. Algunos conjuntos requieren una posición controlada de los orificios, planicidad, perpendicularidad y acabado de las superficies de acoplamiento. El mecanizado por CNC puede reproducir estas características utilizando el mismo programa y plan de inspección. Esto resulta especialmente útil cuando el mismo soporte se emplea en toda una serie de máquinas, dispositivos o equipos.
Ventajas frente a los soportes estándar
En comparación con los soportes estándar, los soportes personalizados mecanizados por CNC ofrecen un mejor ajuste, mayor libertad de diseño, posibilidad de reducir el peso, funciones roscadas integradas y opciones específicas de materiales. Aunque el precio unitario puede ser superior al de una pieza de stock, el valor total del proyecto puede ser mayor cuando el soporte personalizado evita problemas de ensamblaje o elimina la necesidad de modificaciones posteriores.
Temas clave que suelen preocupar a los usuarios al solicitar soportes CNC
Cuando se habla de soportes CNC personalizados, generalmente se enfocan en la fabricabilidad, las tolerancias, el acabado superficial, las marcas visibles de herramienta, los espacios de ensamblaje, la elección del material y el costo. Estos temas son prácticos porque influyen directamente en si la pieza encaja correctamente y en si el montaje final luce profesional.
Tolerancias, ajustes y espacios de montaje
Los espacios entre piezas acopladas pueden deberse a la acumulación de tolerancias, una planicidad deficiente, rebabas, el grosor del recubrimiento, la rugosidad superficial o errores en el componente correspondiente. Si el soporte debe quedar nivelado, el plano debe identificar la superficie de contacto y especificar una planicidad realista. Además, las rebabas alrededor de orificios y ranuras deben eliminarse, ya que pueden impedir un asentamiento adecuado.
Expectativas sobre el acabado superficial
“Como mecanizado” no siempre implica aspecto cosmético. Las trayectorias de la herramienta, las marcas de corte y ligeras diferencias de textura pueden seguir siendo visibles. Para piezas funcionales ocultas, esto puede ser aceptable. En cambio, para soportes visibles, puede ser necesario aplicar chorro de arena, anodizado, cepillado o pulido. Los compradores deben definir si cada superficie es funcional, estética o ambas.
Preguntas de diseño antes de la producción
Entre las preguntas útiles antes de realizar el pedido figuran: ¿es el aluminio lo suficientemente resistente?, ¿qué superficies requieren tolerancias estrictas?, ¿los orificios roscados tienen profundidad suficiente?, ¿son los ángulos internos mecanizables?, ¿el acabado afecta el ajuste?, y ¿puede simplificarse la pieza para reducir costos? Responder estas preguntas desde el principio mejora la precisión del presupuesto y reduce el retrabajo.
Consideraciones y soluciones de mecanizado CNC para soportes
El mecanizado CNC de soportes exige prestar atención a la sujeción de la pieza, el acceso de las herramientas, la remoción de material, el control de rebabas y la inspección. Aunque un soporte pueda ser pequeño, suele integrar numerosos requisitos funcionales en un formato compacto. Los desafíos más comunes incluyen el control de la planicidad, las vibraciones durante el corte, la precisión en la ubicación de los orificios, la calidad de las roscas y la protección de las superficies terminadas.
Planificación del sujeción y preparación del equipo
Los soportes suelen presentar múltiples orificios, secciones delgadas o superficies que deben mantenerse planas. Si la fuerza de sujeción es demasiado elevada, la pieza puede deformarse y recuperar su forma tras el mecanizado. Por el contrario, si la sujeción es débil, las vibraciones pueden provocar un acabado deficiente o errores dimensionales. Las mordazas blandas, las placas de fijación, los soportes sacrificiales y el mecanizado por etapas ayudan a mejorar la estabilidad.
Paredes finas, cavidades profundas y rebabas
Los soportes ligeros suelen incluir paredes delgadas y cavidades. Estas características pueden vibrar durante el mecanizado, especialmente en aluminio. Resultados mejores se obtienen mediante un desbaste equilibrado, soportes temporales, herramientas afiladas y pasadas finales de acabado. Las rebabas alrededor de orificios, ranuras y roscas deben eliminarse, pues pueden afectar el ensamblaje y las mediciones.
Soluciones prácticas de mecanizado
La tabla siguiente resume los riesgos comunes del mecanizado y cómo mitigarlos.
| Desafío | Causa | Solución |
| Pobre planitud | Liberación de tensiones o fuerza de sujeción | Desbaste equilibrado y pasada final de acabado |
| Vibraciones en paredes delgadas | Baja rigidez y fuerza de corte | Apoyar zonas delgadas y optimizar la trayectoria de la herramienta |
| Rebabas alrededor de los orificios | Rotura del material en los bordes | Chaflanar, desbarbar e inspeccionar |
| Problemas con las roscas | Profundidad insuficiente o acumulación de virutas | Especificar la profundidad de la rosca y el espacio libre |
| Variación en la posición de los orificios | Múltiples configuraciones o puntos de referencia débiles | Utilizar datums confiables y controles en proceso |
Opciones de acabado superficial para soportes mecanizados por CNC
El tratamiento de superficie depende del material, el entorno, el aspecto y la función. Algunos soportes CNC pueden utilizarse directamente tras el mecanizado, mientras que otros requieren un acabado para garantizar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el aspecto estético, la adhesión o la calidad en su manipulación. La decisión debe tomarse antes de iniciar la producción, ya que el acabado puede modificar las dimensiones y el ajuste.
Cuándo puede no ser necesaria el tratamiento superficial
El tratamiento de superficie puede no ser necesario en soportes funcionales destinados a uso interior, que permanezcan ocultos, protegidos de la humedad y fabricados con materiales adecuados. Un soporte de acero inoxidable quizá solo necesite desbarbado y pasivación. En un taller seco, un soporte de aluminio podría considerarse aceptable tal como sale del mecanizado si el aspecto no es importante. Evitar acabados innecesarios permite reducir costos y plazos de entrega.
Cuándo se recomienda el tratamiento superficial
Se recomienda aplicar un acabado cuando el soporte esté expuesto a la humedad, condiciones exteriores, productos químicos, manipulación frecuente, abrasión o requisitos de apariencia orientados al cliente. El aluminio suele beneficiarse del anodizado; el acero al carbono, por lo general, requiere una capa protectora. Si el soporte incluye orificios de precisión, roscas o superficies de acoplamiento, puede ser necesario realizar un enmascarado o una inspección posterior al acabado.
Tratamientos superficiales comunes
Entre los tratamientos superficiales más comunes para soportes mecanizados por CNC figuran el anodizado, el granallado, la pasivación y los recubrimientos protectores. El anodizado se utiliza ampliamente en soportes de aluminio porque mejora la resistencia a la corrosión y el aspecto estético. El granallado proporciona una superficie mate uniforme y reduce las marcas visibles del mecanizado. La pasivación se emplea en acero inoxidable después del mecanizado, mientras que los recubrimientos o el chapado son habituales en soportes de acero al carbono.
| Acabado | Coincidencia de materiales | Beneficio principal | Precaución |
| Según el mecanizado + desbarbado | Aluminio, acero inoxidable, plásticos | Rápido y rentable | Pueden quedar marcas de herramienta |
| Anodizado | Aluminio | Resistencia a la corrosión y apariencia | El espesor puede afectar los ajustes |
| Chorro de arena | Aluminio y acero inoxidable | Superficie mate uniforme | Controlar las superficies de precisión |
| Pasivación | Acero inoxidable | Mejora de la resistencia a la corrosión | No oculta las marcas de mecanizado |
| Recubrimiento protector | Acero al carbono | Protección contra la corrosión | Enmascarar roscas y ajustes de precisión |
Conclusión
Los soportes sustentan, posicionan y protegen componentes en numerosos productos. El mecanizado por CNC resulta especialmente valioso cuando los soportes requieren geometrías personalizadas, orificios de alta precisión, superficies de contacto planas, elementos roscados y una producción confiable en pequeñas series. El aluminio es preferible para soportes ligeros y rentables, mientras que el acero inoxidable ofrece mayor resistencia y protección contra la corrosión. Planos claros, un diseño compatible con el CNC, una selección adecuada del material, un mecanizado controlado y el acabado correcto contribuyen a asegurar que el soporte encaje y funcione según lo previsto.
Preguntas Frecuentes
Estas breves respuestas abordan preguntas frecuentes de ingenieros y compradores que evalúan soportes personalizados mecanizados por CNC.
¿Cuál es la diferencia entre un soporte y un bracket?
Un bracket suele ser una pieza de soporte o conexión, a menudo con forma de placa o ángulo. Un soporte es un concepto más amplio y puede incluir funciones propias de un bracket, así como adaptadores, bases, bloques o elementos de soporte de precisión. En el mecanizado por CNC, la función es más importante que el nombre. El plano debe especificar la carga, el patrón de orificios, las superficies de contacto, el material, las tolerancias y el acabado.
¿Son lo suficientemente resistentes los soportes de aluminio?
Los soportes de aluminio son suficientemente resistentes para muchas aplicaciones en sensores, electrónica, robótica, dispositivos de fijación y equipos de iluminación. El diseño debe contemplar el espesor adecuado, nervaduras, espaciado de tornillos y redondeos. Para cargas pesadas, impactos o entornos severos, el acero inoxidable o el acero al carbono pueden resultar más apropiados.
¿Por qué los soportes CNC personalizados cuestan más que los estándar?
Los soportes CNC personalizados implican programación, preparación, materiales, tiempo de mecanizado, desbarbado, inspección y acabado. Aunque su costo supera al de las piezas en stock, permiten resolver problemas de ajuste, reducir la necesidad de adaptadores adicionales, mejorar la alineación y adaptarse a requerimientos especiales de espacio o materiales.
¿Los soportes mecanizados por CNC necesitan siempre anodizar o recubrirse?
No. Los soportes funcionales para uso interior pueden requerir únicamente el desbarbado y un acabado tal como salen de la máquina. Los soportes de aluminio suelen anodizarse para mejorar la resistencia a la corrosión y el aspecto estético. El acero inoxidable puede someterse a pasivación, mientras que el acero al carbono generalmente requiere un recubrimiento protector, según el entorno de uso.