맞춤형 CNC 마운트: 재료, 가공 공정, 설계 특징 및 표면 마감 안내

마운트는 다른 부품을 고정하거나 위치를 정하고, 연결하거나 격리하는 데 사용되는 중요한 지지 부품입니다. 맞춤형 CNC 가공에서 마운트는 단순해 보일 수 있지만, 실제로는 정렬 상태, 조립 안정성, 진동 특성 및 제품의 내구성을 좌우하는 경우가 많습니다. 이 안내서에서는 마운트가 무엇인지, 어디에 사용되는지, 언제 CNC 가공이 적합한지, 일반적으로 어떤 재료가 사용되는지, 주로 어떤 특징들이 가공되는지, 그리고 표면 처리가 최종 성능에 어떤 영향을 미치는지에 대해 설명합니다.

마운트란 무엇이며, 어떤 역할을 할까요?

마운트는 하나의 부품을 베이스, 프레임, 케이스, 기계 구조물 또는 다른 부품에 고정하는 기계 부품입니다. 그 역할은 단순히 “무엇인가를 고정’하는 것만이 아닙니다. 잘 설계된 마운트는 안정적인 하중 경로를 형성하고, 부품을 정확한 위치에 유지하며, 조립체가 의도한 대로 작동하도록 돕습니다. 마운트는 평판, 블록, 앵글 지지대, 모터 베이스, 센서 홀더, 어댑터 플레이트 등으로 구성되거나, 더 복잡한 정밀 인터페이스 형태로 제작되기도 합니다.

마운트의 기본 기능

마운트의 기본 기능은 제어된 지지를 제공하는 것입니다. 예를 들어, 모터 마운트는 중량과 토크를 견뎌야 하고, 센서 마운트는 센서의 정렬을 유지해야 하며, 케이스 마운트는 외함을 변형 없이 연결해야 합니다. 많은 경우 마운트는 진동 관리, 간극 조절, 열전달, 전기적 절연, 교체 접근성 등의 문제까지 해결하는 데 기여합니다.

마운트 설계가 중요한 이유

작은 설계 오류라도 전체 조립체에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 잘못된 구멍 간격은 부품의 결합을 불가능하게 만들고, 낮은 평탄도는 눈에 띄는 틈새를 유발하며, 날카로운 내부 모서리는 응력을 증가시킬 수 있습니다. 얇은 벽면은 가공이나 사용 중에 진동을 일으킬 수 있습니다. 이러한 이유로 맞춤형 CNC 가공 마운트에는 명확한 도면, 기능적 공차 규정, 신중한 재료 선택이 필수적입니다.

일반적인 마운트 종류

마운트는 기능과 산업 분야에 따라 다양하므로, 공정을 선택하기 전에 사용 목적을 명확히 정의하는 것이 중요합니다. 일반적인 CNC 마운트 종류에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다.

• 센서, 카메라, 전자기기 및 소형 메커니즘용 플레이트 마운트.
• 가이드 레일, 샤프트, 베어링 및 지그 부품용 블록 마운트.
• 수직 지지나 컴팩트한 설치를 위한 앵글 마운트.
• 토크, 진동 및 반복 하중을 견디는 모터 및 액추에이터 마운트.
• 표준 구멍 패턴이 조립체와 맞지 않을 때 사용되는 어댑터 마운트.

엔지니어링 응용 분야에서 마운트는 어디에 사용되나요?

마운트는 부품이 신뢰성 있는 위치에 고정되어야 하는 모든 곳에서 사용됩니다. 산업 장비, 자동화 시스템, 로봇공학, 계측기, 전자기기, 조명 시스템, 의료기기, 시험 장비 및 맞춤형 지그 등 다양한 분야에서 찾아볼 수 있습니다. 마운트는 외관보다는 하중, 공간, 환경, 진동, 조립 접근성 등을 고려하여 선택되는 것이 일반적입니다.

산업 설비 및 자동화

기계 및 자동화 분야에서 마운트는 센서, 공압 부품, 가이드 레일, 모터, 엔드스톱 및 보호 부품 등을 고정하는 역할을 합니다. 이러한 마운트들은 종종 정확한 구멍 위치와 평면 기준면, 그리고 반복 가능한 설치를 요구합니다. 장비가 업그레이드되거나 개조될 경우, 표준 마운트가 기존 프레임과 맞지 않을 수 있으므로, 정확한 공간에 딱 맞는 부품을 제작하기 위해 CNC 가공이 유용합니다.

전자기기, 계측기 및 인클로저

전자 및 계측기용 마운트는 종종 회로 기판, 커넥터, 디스플레이 부품, 광학 모듈, 히트싱크 또는 케이스 하드웨어 등을 지지합니다. 이들 부품은 크기가 작을 수 있지만, 커넥터의 정렬과 간극은 매우 엄격할 수 있습니다. 알루미늄 CNC 마운트는 가볍고 가공이 용이하며 양극산화 처리에도 적합하기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 절연성이나 화학적 내성이 더 중요한 경우에는 엔지니어링 플라스틱이 사용되기도 합니다.

로봇공학 및 모션 시스템

로봇 시스템에는 카메라, 모터, 그리퍼, 센서, 리니어 가이드 및 케이블 라우팅 부품을 위한 마운트가 종종 필요합니다. 이러한 부품들은 정밀한 구멍, 홈, 나사산 형상 및 각진 면들을 결합할 수 있습니다. CNC 가공은 조립체의 이동성과 소형화된 메커니즘에서 중요한 강성과 무게의 균형을 맞추는 데 도움을 줍니다.

마운트는 일반적으로 CNC 가공으로 제작되나요?

많은 맞춤형 마운트는 특히 정확한 구멍, 평면 접촉면, 나사산 형상, 특수 각도 또는 중저량산 규모가 필요한 경우 CNC 가공으로 제작되는 경우가 많습니다. 그러나 모든 마운트가 반드시 가공되어야 하는 것은 아닙니다. 단순한 판 형태의 마운트는 판금 가공으로 제작하는 것이 더 적합할 수 있으며, 부드러운 진동 차단 부품은 성형 공정이 필요할 수도 있고, 대량 생산이 필요한 설계는 주조나 스탬핑 방식을 활용할 수 있습니다.

CNC 가공이 적합한 경우

마운트가 맞춤형 형상, 엄격한 구멍 위치, 카운터보어, 카운터싱크, 슬롯, 홈, 정밀한 기준면 또는 신뢰성 높은 나사산 구멍을 필요로 할 때 CNC 가공은 좋은 선택입니다. 또한 프로토타입 제작 과정에서도 비용이 많이 드는 금형 없이 설계 변경이 가능하므로 유용합니다. 새로운 제품의 경우, 맞춤형 CNC 가공 마운트를 통해 엔지니어들은 대량 생산에 돌입하기 전에 적합성, 기능성 및 조립성을 미리 검증할 수 있습니다.

마운트를 위한 일반적인 CNC 공정

CNC 밀링은 마운트 제작의 주요 공정으로, 평면, 프로파일, 홈, 슬롯 및 다면 형상을 가공할 수 있습니다. CNC 드릴링과 탭핑은 여유 공간이 있는 구멍과 나사산 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 마운트가 원형이거나 원통형의 정위 기능을 갖는 경우에는 CNC 선삭이 적용됩니다. 복잡한 형상의 경우 4축 또는 5축 가공을 통해 작업 준비를 줄이고 면 사이의 정렬을 개선할 수 있습니다.

다른 공정이 더 적합할 수 있는 경우

마운트가 단순한 벤딩 판재라면 판금 가공이 비용을 낮출 수 있습니다. 설계가 안정적이고 생산량이 매우 많은 경우, 금형 제작 이후에는 주조, 성형 또는 스탬핑 방식이 단가를 더욱 절감할 수 있습니다. CNC 가공이 항상 가장 저렴한 선택은 아니지만, 맞춤형 마운트 부품의 경우 가장 유연하고 정밀한 선택인 경우가 많습니다.

CNC 가공 마운트에 사용되는 주요 재료

재료 선택은 강도, 무게, 내식성, 가공 시간, 표면 마감 및 비용에 영향을 미칩니다. CNC 가공 마운트의 경우 일반적인 재료 그룹으로는 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 탄소강, 엔지니어링 플라스틱 등이 있으며, 때로는 티타늄 합금. 가 포함됩니다. 적절한 선택은 단순히 최고 강도 수치만을 따지는 것이 아니라 실제 작동 조건에 따라 결정되어야 합니다.

알루미늄 합금

알루미늄 6061과 6082는 경량이며 적당한 강도를 가지며 가공이 용이하고 양극산화 처리에도 적합하기 때문에 CNC 마운트로 널리 사용됩니다. 알루미늄은 센서 마운트, 카메라 마운트, 전자기기 마운트, 로봇 액세서리, 지그 블록 및 일반 장비 마운트 등에 자주 사용되며, 빠른 가공, 저중량 및 깔끔한 외관이 중요할 때 강력한 출발점이 됩니다.

스테인리스 스틸, 탄소강 및 플라스틱

스테인리스 스틸 마운트는 습기나 야외, 세척 또는 화학적 환경에서 내식성, 높은 강도 및 더 긴 수명을 위해 선택됩니다. 탄소강은 견고한 구조용 마운트와 기계 지지대에 사용되지만, 일반적으로 보호 도막 처리가 필요합니다. POM, 나일론, PTFE, PEEK 등 엔지니어링 플라스틱은 금속의 강도보다 절연성, 낮은 마찰, 내화학성 또는 경량성이 더 중요한 경우에 유용합니다.

재료 선택 표

아래 표는 맞춤형 CNC 마운트에 대한 일반적인 재료 선택을 요약한 것입니다.

알루미늄 대 스테인리스 스틸 마운트: CNC 가공성 비교

알루미늄과 스테인리스 스틸은 CNC 가공 마운트에서 가장 흔히 사용되는 두 가지 재료이지만, 가공성은 매우 다릅니다. 알루미늄은 빠른 생산, 경량성 및 미관상의 양극산화 처리를 위해 주로 선택됩니다. 반면 스테인리스 스틸은 내식성, 강도 및 장기 내구성이 가공 속도보다 더 중요할 때 선택됩니다.

알루미늄 마운트의 CNC 가공

알루미늄 마운트는 일반적으로 가공이 더 쉽고 빠릅니다. 이 재료는 스테인리스 스틸보다 높은 절삭 속도를 허용하며 공구 마모도 덜 발생시킵니다. 가벼운 포켓, 리브, 슬롯 및 복잡한 형상 제작에 적합합니다. 주요 문제로는 구멍 가장자리의 버, 높은 벽면에서의 채터 현상, 그리고 얇은 부분에서의 변형 등이 있습니다. 안정적인 작업 고정, 예리한 커터 및 마무리 가공 단계를 통해 품질을 유지하는 것이 중요합니다.

스테인리스 스틸 마운트의 CNC 가공

스테인리스 스틸 마운트는 더 강하고 내식성이 우수하지만, 가공이 더 까다롭습니다. 불량한 절삭 조건에서는 열 축적, 공구 마모, 가공 경화, 버 발생 또는 거친 표면 마감이 나타날 수 있습니다. 스테인리스 마운트는 일반적으로 견고한 설비, 적절한 냉각유, 더 느린 절삭 속도, 그리고 신중한 버 제거가 필요합니다. 작업 환경이 내구성을 요구할 경우, 추가 비용은 충분히 정당화됩니다.

절삭 가공성 비교

아래 비교 자료는 마운트 도면을 견적 요청 전에 구매자가 적합한 재료를 선택하는 데 도움을 줍니다.

마운트에서 일반적으로 CNC 가공되는 특징은 무엇인가요?

마운트에서 가장 중요한 CNC 가공 특징은 다른 부품을 위치시키거나 고정하며 정렬하거나 접촉하는 기능을 갖춘 부분들입니다. 모든 표면이 모두 엄격한 공차를 요구하는 것은 아닙니다. 좋은 도면은 기능적인 표면과 비중요 표면을 구분하여, 성능을 보호하면서도 제조원가를 관리할 수 있도록 합니다.

구멍, 슬롯 및 나사산

장착용 구멍은 종종 가장 중요한 특징입니다. 여기에는 여유 홀, 나사산 홀, 카운터보어, 카운터싱크, 도웰 홀 및 슬롯형 조절 홀 등이 포함될 수 있습니다. 마운트는 맞물리는 어셈블리와 일치해야 하므로 외부 형상보다는 구멍의 위치가 더 중요합니다. 나사산 깊이, 블라인드 홀의 여유, 입구 모따기 등의 사양은 명확히 규정되어야 합니다.

평면과 위치 결정 부위

많은 마운트에서는 부품이 흔들림 없이 평평하게 자리하도록 평면 접촉면이 필요합니다. CNC 밀링을 통해 이러한 면들에 대해 제어된 평탄도와 표면 거칠기를 구현할 수 있습니다. 위치 결정용 어깨, 볼스, 포켓, 도웰 홀 및 기준 에지 등은 지지되는 부품의 정위치를 돕습니다. 이러한 특징들은 모터 마운트, 센서 마운트, 광학 마운트 및 지그 마운트에서 특히 중요합니다.

포켓, 모따기 및 반경 처리

CNC 가공은 불필요한 재료를 제거해 무게를 줄이면서도 강성을 확보하기 위한 리브는 남겨둘 수 있습니다. 모따기와 모서리 처리는 부품을 다루기 더 안전하고 조립을 용이하게 만듭니다. 내부 반경은 현실적으로 설정해야 하는데, 밀링 공구로는 완벽히 날카로운 내부 모서리를 만들 수 없기 때문입니다. 합리적인 반경은 가공 시간을 단축시키고 공구 수명을 향상시킵니다.

왜 표준 마운트 대신 맞춤형 CNC 가공 마운트를 선택해야 할까요?

사용자는 표준 부품이 요구되는 형상, 재료, 구멍 배치, 하중 조건, 외관 또는 설치 공간 등을 충족하지 못할 때 맞춤형 CNC 마운트를 선택합니다. 설계가 기존 규격에 쉽게 맞출 수 있다면 표준 마운트가 편리하겠지만, 마운트가 제품에 맞춰야 할 경우에는 맞춤형 CNC 마운트가 더욱 유리합니다.

맞춤 제작이 주된 이유

CNC 가공은 특수한 구멍 간격, 독특한 각도, 추가 여유 공간, 통합된 위치 결정 표면, 맞춤 두께 및 복합 기능 등을 구현할 수 있습니다. 여러 개의 브래킷과 어댑터를 사용하는 대신, 하나의 가공된 마운트로 지지, 위치 결정 및 고정 기능을 한 부품에 통합할 수 있습니다. 이는 공차 누적을 줄이고 조립을 더 깔끔하며 견고하게 만들어 줍니다.

정밀도와 반복성

또 다른 이유는 정밀성입니다. 일부 어셈블리는 구멍의 위치, 평탄도, 수직도 및 맞물림 표면의 마감 상태를 정밀하게 제어해야 합니다. CNC 가공은 동일한 프로그램과 검사 계획을 통해 이러한 특징들을 반복적으로 구현할 수 있어, 동일한 마운트가 여러 대의 기계나 장치, 지그 등에 적용되는 경우 매우 유용합니다.

표준 마운트 대비 장점

표준 마운트와 비교했을 때, 맞춤형 CNC 가공 마운트는 더 나은 맞춤성, 더 큰 설계 자유도, 옵션으로 가능한 경량화, 통합된 나사산 기능 및 특정 재료 선택 등의 장점을 제공합니다. 단가가 기성 부품보다 높을 수 있지만, 맞춤형 마운트가 조립 문제를 예방하거나 2차 가공을 방지함으로써 전체 프로젝트 가치를 높일 수 있습니다.

CNC 마운트 주문 시 사용자가 일반적으로 관심을 갖는 주요 사항들

사람들이 맞춤형 CNC 마운트에 대해 논의할 때 주로 제조 가능성, 공차, 표면 마감 상태, 눈에 보이는 공구 자국, 조립 간극, 재료 선택 및 비용 등에 초점을 맞춥니다. 이러한 주제들은 부품이 제대로 맞물리는지, 최종 조립이 전문적으로 보이는지를 직접적으로 좌우하기 때문에 실질적입니다.

허용오차, 맞춤 및 조립 간극

맞물리는 부품들 사이의 간극은 공차 누적, 평탄도 불량, 버, 코팅 두께, 표면 거칠기 또는 맞물리는 부품의 오류 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 마운트를 완전히 평평하게 배치해야 한다면, 도면에서 접촉 면을 명시하고 현실적인 평탄도 기준을 규정해야 합니다. 또한 구멍과 슬롯 주변의 버는 적절한 결합을 방해할 수 있으므로 반드시 제거해야 합니다.

표면 마감 기대치

“가공된 상태”라고 해서 항상 미관상 문제가 되는 것은 아닙니다. 공구 경로, 절삭 자국 및 약간의 표면 질감 차이는 여전히 눈에 띌 수 있습니다. 숨겨진 기능성 부품의 경우 이는 허용될 수 있지만, 외부에 노출되는 마운트의 경우 비드 블라스팅, 양극산화, 브러싱 또는 연마 등의 처리가 필요할 수 있습니다. 구매자는 각 면이 기능적인지, 미관적인지, 혹은 양쪽 모두인지 명확히 정의해야 합니다.

생산 전 설계 관련 질문들

주문 전에 고려해야 할 유용한 질문으로는 알루미늄의 강도가 충분한지, 어떤 표면에 엄격한 공차가 필요한지, 나사 구멍의 깊이가 충분한지, 내부 모서리의 가공 가능 여부, 마감 상태가 조립에 영향을 미치는지, 그리고 비용 절감을 위해 부품을 단순화할 수 있는지 등이 있습니다. 이러한 질문들을 초기에 해결하면 견적의 정확성을 높이고 재작업을 줄일 수 있습니다.

마운트 제작을 위한 CNC 가공 시 고려사항 및 해결방안

CNC 가공을 통한 마운트 제작에는 작업 고정, 공구 접근성, 재료 제거, 버 관리 및 검사 등에 대한 세심한 주의가 필요합니다. 마운트는 크기가 작을 수 있지만, 종종 컴팩트한 형태 속에 많은 기능적 요구사항을 포함하고 있습니다. 일반적인 과제로는 평탄도 관리, 절삭 중 진동, 구멍 위치 정밀도, 나사산 품질 및 완성된 표면 보호 등이 있습니다.

공구 고정 및 세팅 계획

마운트에는 종종 여러 개의 구멍, 얇은 부분 또는 평평하게 유지되어야 하는 면들이 존재합니다. 클램핑력이 지나치게 높으면 부품이 변형되거나 가공 후 다시 원래 상태로 되돌아갈 수 있습니다. 반대로 클램핑이 약하면 진동으로 인해 표면 마감이 불량하거나 치수 오차가 발생할 수 있습니다. 소프트 저그, 고정 플레이트, 희생형 지지대 및 단계적 가공 등을 활용하면 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

얇은 벽, 깊은 포켓 및 버 처리

경량 마운트에는 종종 얇은 벽체와 홈이 포함됩니다. 이러한 특징들은 특히 알루미늄 재질에서 가공 중에 진동을 일으킬 수 있습니다. 균형 잡힌 드레싱, 임시 지지대, 날카로운 공구 사용 및 최종 마무리 공정을 통해 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 구멍, 슬롯 및 나사산 주변의 버는 조립과 측정에 영향을 미칠 수 있으므로 반드시 제거해야 합니다.

실용적인 가공 솔루션

아래 표는 일반적인 가공 위험 요인과 이를 줄이는 방법을 요약한 것입니다.

CNC 가공 마운트의 표면 마감 옵션

표면 처리는 재료, 환경, 외관 및 기능에 따라 달라집니다. 일부 CNC 마운트는 가공 후 바로 사용할 수 있지만, 다른 제품들은 내식성, 내마모성, 외관, 접착력 또는 취급 품질을 위해 최종 마감 처리가 필요합니다. 마감 처리는 치수와 조립 상태를 변경할 수 있으므로 생산 이전에 결정해야 합니다.

표면 처리가 필요하지 않을 수 있는 경우

실내에서 사용되며 습기로부터 보호되고 적합한 재료로 제작된 기능성 마운트의 경우, 표면 처리가 반드시 필요하지 않을 수 있습니다. 예를 들어 스테인리스 스틸 마운트는 단순히 버 제거와 패시베이션만으로 충분할 수 있습니다. 건조한 작업장에서 사용되는 알루미늄 고정용 마운트는 외관이 중요하지 않다면 가공 상태 그대로 사용해도 무방합니다. 불필요한 마감 처리를 피함으로써 비용과 리드 타임을 절감할 수 있습니다.

표면 처리가 권장되는 경우

마운트가 습기, 야외 환경, 화학물질, 잦은 취급, 마모 또는 고객 대면 외관 요구사항 등에 노출될 경우에는 마감 처리가 권장됩니다. 알루미늄은 일반적으로 양극산화 처리를 통해 성능을 향상시킬 수 있습니다. 탄소강은 보통 보호 코팅이 필요합니다. 또한 마운트에 정밀 구멍, 나사산 또는 맞물리는 면이 포함되어 있다면, 마스킹이나 마감 후 검사가 필요할 수 있습니다.

일반적인 표면 처리

CNC 가공 마운트에 일반적으로 적용되는 표면 처리에는 양극산화, 비드 블라스팅, 패시베이션 및 보호 코팅 등이 있습니다. 양극산화는 알루미늄 마운트에 널리 사용되며, 내식성과 외관을 개선하는 데 효과적입니다. 비드 블라스팅은 균일한 매트한 표면을 만들어 주고 가공 자국을 감소시킵니다. 패시베이션은 스테인리스 스틸 가공 후에 사용되며, 탄소강 마운트에는 코팅이나 도금이 일반적입니다.

결론

마운트는 다양한 제품에서 부품을 지지하고 위치를 정확히 하며 보호하는 역할을 합니다. 마운트에 맞춤형 형상, 정밀한 구멍, 평평한 접촉면, 나사산 등의 특성이 요구되거나 소량 생산이 중요한 경우 CNC 가공이 매우 유용합니다. 경량화와 비용 효율성을 위해 알루미늄이 선호되며, 강도와 내식성이 중요한 경우에는 스테인리스 스틸이 더 적합합니다. 명확한 도면 작성, CNC 가공에 적합한 설계, 적절한 재료 선택, 정밀한 가공 및 올바른 마감 처리는 마운트가 의도한 대로 맞춤형으로 작동하고 성능을 발휘하도록 보장합니다.

FAQ

이러한 간략한 답변들은 맞춤형 CNC 가공 마운트를 고려하는 엔지니어와 구매자들의 일반적인 질문들을 다룹니다.

마운트와 브래킷의 차이는 무엇입니까?

브래킷은 일반적으로 판형이나 각형의 형태를 갖는 지지부나 연결 부품입니다. 반면 마운트는 더 포괄적인 개념으로, 브래킷, 어댑터, 베이스, 블록 또는 정밀 지지대 등으로 활용될 수 있습니다. CNC 가공에서는 이름보다는 기능이 중요합니다. 도면에는 하중, 구멍 배열, 접촉면, 재료, 공차 및 마감 처리 등을 명확히 규정해야 합니다.

알루미늄 마운트는 충분히 견고한가?

알루미늄 마운트는 많은 센서, 전자기기, 로봇, 고정 장치 및 조명 장비 등에 충분히 적합합니다. 설계 시에는 적절한 두께, 리브, 체결부 간격 및 필렛 등을 고려해야 합니다. 중량 하중, 충격 또는 혹독한 환경에서는 스테인리스 스틸이나 탄소강이 더 적합할 수 있습니다.

맞춤형 CNC 마운트는 왜 일반 마운트보다 비용이 더 많이 드나요?

맞춤형 CNC 마운트에는 프로그래밍, 세팅, 재료, 가공 시간, 버 제거, 검사 및 마감 처리 등이 포함됩니다. 이러한 과정들은 기성 부품보다 비용이 더 들지만, 맞춤형 설계로 인해 조립 문제를 해결하고 별도의 어댑터를 줄이며 정렬을 개선하고 특수한 공간이나 재료 요구사항에 맞출 수 있는 장점이 있습니다.

CNC 가공 마운트는 항상 양극산화나 코팅 처리를 해야 하나요?

아니요. 실내용 기능성 마운트는 디버링과 가공 후 표면 상태만으로도 충분할 수 있습니다. 알루미늄 마운트는 일반적으로 내식성과 외관을 위해 양극산화 처리를 사용합니다. 스테인리스강은 패시베이션 처리를 적용하는 경우가 있으며, 탄소강은 사용 환경에 따라 보호 도장이 필요하곤 합니다.