Les supports sont des pièces de soutien essentielles utilisées pour maintenir, positionner, connecter ou isoler un autre composant. Dans l’usinage CNC sur mesure, un support peut sembler simple, mais il contrôle souvent l’alignement, la stabilité de l’assemblage, le comportement aux vibrations ainsi que la durée de vie du produit. Ce guide explique ce qu’est un support, où il est utilisé, quand l’usinage CNC est approprié, quels matériaux sont couramment employés, quelles caractéristiques sont généralement usinées, et comment la finition de surface influence les performances finales.
Quels sont les supports et à quoi servent-ils ?
Un support est une pièce mécanique qui fixe un composant à une base, un châssis, un boîtier, une structure machine ou un autre élément. Son rôle ne se limite pas à “ maintenir quelque chose ”. Un support bien conçu crée un chemin de charge stable, maintient la pièce dans la bonne position et permet à l’ensemble d’opérer comme prévu. Les supports peuvent être des plaques planes, des blocs, des supports angulaires, des bases de moteur, des porte-capteurs, des plaques adaptatrices, ou encore des interfaces de précision plus complexes.
Fonction de base d’un support
La fonction fondamentale d’un support est d’assurer un appui contrôlé. Par exemple, un support de moteur doit résister au poids et au couple, un support de capteur doit maintenir l’alignement du capteur, et un support de boîtier doit relier l’enceinte sans déformation. Dans de nombreux projets, le support contribue également à gérer les vibrations, les jeux, le transfert thermique, l’isolation électrique ou l’accès au remplacement.
Pourquoi la conception des supports est importante
De petites erreurs de conception peuvent affecter l’ensemble de l’assemblage. Un espacement incorrect des trous peut empêcher l’ajustement de la pièce. Une planéité insuffisante peut créer des jeux visibles. Des angles internes trop prononcés peuvent augmenter les contraintes. Des parois trop fines peuvent vibrer lors de l’usinage ou en service. C’est pourquoi les supports usinés sur mesure en CNC nécessitent souvent des plans clairs, des tolérances fonctionnelles et un choix minutieux des matériaux.
Types courants de supports
Les supports varient selon leur fonction et le secteur d’activité ; il est donc utile de définir leur usage prévu avant de choisir un procédé d’usinage. Parmi les types courants de supports usinés en CNC, on trouve :
- Des supports plats pour capteurs, caméras, équipements électroniques et petits mécanismes.
- Des supports en bloc pour rails de guidage, arbres, roulements et éléments de fixation.
- Des supports angulaires pour un soutien perpendiculaire ou une installation compacte.
- Des supports pour moteurs et actionneurs, capables de supporter le couple, les vibrations et des charges répétées.
- Des supports adaptateurs utilisés lorsque les configurations standard de trous ne correspondent pas à l’assemblage.
Où les supports sont-ils utilisés dans les applications d’ingénierie ?
Les supports sont utilisés partout où un composant doit être fixé dans une position fiable. On les trouve dans les équipements industriels, les systèmes d’automatisation, la robotique, les instruments, l’électronique, les systèmes d’éclairage, les dispositifs médicaux, les équipements de test ainsi que dans des montages sur mesure. Un support est généralement choisi en fonction de la charge, de l’espace disponible, de l’environnement, des vibrations et de l’accès lors de l’assemblage, plutôt qu’uniquement en fonction de son apparence.
Équipements industriels et automatisation
Dans les machines et l’automatisation, les supports maintiennent des capteurs, des composants pneumatiques, des rails de guidage, des moteurs, des butées finales et des pièces de protection. Ces supports exigent souvent des positions précises des trous, des faces de référence planes et une installation répétable. Lorsque l’équipement est mis à niveau ou modifié, les supports standard peuvent ne plus correspondre au cadre d’origine ; c’est pourquoi l’usinage CNC s’avère utile pour fabriquer une pièce adaptée à l’espace exact disponible.
Électronique, instruments et boîtiers
Les supports destinés à l’électronique et aux instruments soutiennent souvent des cartes de circuits imprimés, des connecteurs, des éléments d’affichage, des modules optiques, des dissipateurs thermiques ou des pièces de boîtier. Bien que ces pièces puissent être de petite taille, l’alignement des connecteurs et les jeux d’ajustement doivent respecter des tolérances strictes. Les supports en aluminium usinés par CNC sont courants car ils sont légers, faciles à usiner et adaptés à l’anodisation. Des plastiques techniques peuvent être employés lorsque l’isolation électrique ou la résistance chimique revêt une importance particulière.
Robotique et systèmes de mouvement
Les systèmes robotiques nécessitent souvent des supports pour les caméras, les moteurs, les préhenseurs, les capteurs, les guides linéaires et les composants de gestion des câbles. Ces pièces peuvent combiner des trous précis, des cavités, des filetages et des surfaces angulaires. L’usinage CNC permet d’optimiser le rapport entre rigidité et poids, ce qui est essentiel pour les assemblages mobiles et les mécanismes compacts.
Les supports sont-ils couramment fabriqués par usinage CNC ?
De nombreux supports sur mesure sont fréquemment réalisés par usinage CNC, notamment lorsque la pièce requiert des trous d’une grande précision, des faces de contact planes, des filetages, des angles spécifiques ou des quantités de production faibles à moyennes. Toutefois, tous les supports n’ont pas besoin d’être usinés. Les supports simples de forme plaquée peuvent être mieux fabriqués par découpe et pliage de tôle, tandis que les isolateurs souples contre les vibrations peuvent nécessiter un moulage, et les pièces produites en très grandes quantités peuvent être obtenues par coulée ou emboutissage.
Quand l’usinage CNC est une bonne option
L’usinage CNC constitue un choix judicieux lorsque le support exige une géométrie personnalisée, des emplacements de trous très précis, des alésages, des fraisages, des rainures, des cavités, des références de précision ou des trous filetés fiables. Il est également très utile lors de la phase de prototypage, car la conception peut être modifiée sans recourir à des outillages coûteux. Pour un nouveau produit, des supports usinés sur mesure par CNC permettent aux ingénieurs de tester l’ajustement, le fonctionnement et l’assemblage avant de passer à la production en série.
Procédés CNC typiques pour les supports
Le fraisage CNC est le procédé principal utilisé pour la fabrication des supports, car il permet d’usiner des faces planes, des profils, des cavités, des rainures et des éléments multifaces. Le perçage et le taraudage CNC créent des trous de passage et des trous filetés. Le tournage CNC est employé lorsque le support est rond ou comporte une fonction de centrage cylindrique. Pour des géométries complexes, l’usinage à 4 ou 5 axes permet de réduire le nombre de setups et d’améliorer l’alignement entre les différentes faces.
Quand d’autres procédés peuvent être préférables
Si le support est une simple plaque pliée, la fabrication en tôle peut réduire les coûts. Si la conception est stable et que le volume de production est très élevé, la coulée, le moulage ou l’emboutissage peuvent diminuer le coût unitaire après amortissement des outillages. L’usinage CNC n’est pas toujours l’option la moins chère, mais il reste souvent le choix le plus flexible et le plus précis pour les composants de montage sur mesure.
Matériaux courants pour les supports usinés en CNC
Le choix du matériau influence la résistance, le poids, la résistance à la corrosion, le temps d’usinage, la finition de surface et le coût. Pour les supports usinés par CNC, les groupes de matériaux les plus courants sont les alliages d’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier au carbone, les plastiques techniques, et parfois Alliages de titane. Le bon choix dépend des conditions réelles d’utilisation et non seulement du chiffre de résistance le plus élevé.
Alliages d’aluminium
Les alliages d’aluminium 6061 et 6082 sont particulièrement prisés pour les supports usinés par CNC, car ils sont légers, relativement résistants, faciles à usiner et adaptés à l’anodisation. L’aluminium est souvent utilisé pour les supports de capteurs, de caméras, d’équipements électroniques, d’accessoires robotiques, de blocs de fixation et de supports généraux d’équipement. C’est un excellent point de départ lorsque la rapidité d’usinage, le faible poids et une apparence soignée sont prioritaires.
Acier inoxydable, acier au carbone et plastiques
Les supports en acier inoxydable sont choisis pour leur résistance à la corrosion, leur résistance mécanique supérieure et leur longue durée de vie dans des environnements humides, extérieurs, de nettoyage ou chimiques. L’acier au carbone est utilisé pour des supports structurels solides et des supports de machines, mais il nécessite généralement un revêtement protecteur. Les plastiques techniques tels que le POM, le nylon, le PTFE et le PEEK sont privilégiés lorsque l’isolation, le faible frottement, la résistance chimique ou la légèreté prennent le pas sur la résistance du métal.
Tableau de sélection des matériaux
Le tableau ci-dessous résume les choix de matériaux courants pour les supports CNC sur mesure.
| Matériau | Pourquoi on l’utilise | Applications typiques | Notes sur l’usinage |
| Aluminium 6061 / 6082 | Léger, usinable, adapté à l’anodisation | Supports pour capteurs, électronique, robots et dispositifs de fixation | Usinage rapide ; maîtrise des bavures et des déformations des parois minces |
| Acier inoxydable 304 / 316 | Résistance mécanique et à la corrosion | Supports pour équipements destinés aux environnements extérieurs et humides | Coupe plus lente ; la chaleur et l’usure de l’outil sont des facteurs importants |
| Acier au carbone | Haute résistance et rentabilité | Bases de machines et supports robustes | Nécessite généralement un revêtement ou un placage |
| Plastiques techniques | Isolation, faible frottement, résistance chimique | Supports électriques et guides | Utilisez des outils tranchants et un serrage soigneux |
| Alliage de titane | Rapport résistance/poids élevé | Exige des supports légers et précis | Difficile et plus coûteux à usiner |
Comparaison entre les supports en aluminium et en acier inoxydable : usinabilité CNC
L’aluminium et l’acier inoxydable sont deux des matériaux les plus couramment utilisés pour les supports usinés par CNC, mais leur usinabilité diffère considérablement. L’aluminium est généralement choisi pour une production rapide, une légèreté et une anodisation esthétique. L’acier inoxydable est privilégié lorsque la résistance à la corrosion, la robustesse et la durabilité à long terme priment sur la vitesse d’usinage.
Usinage CNC de supports en aluminium
Les supports en aluminium sont en général plus faciles et plus rapides à usiner. Ce matériau permet des vitesses d’usinage plus élevées et entraîne moins d’usure des outils que l’acier inoxydable. Il convient notamment pour alléger les cavités, les nervures, les rainures et les formes complexes. Parmi les préoccupations courantes figurent les bavures sur les bords des trous, les vibrations sur les parois hautes et les déformations dans les zones minces. Un maintien stable de la pièce, des outils tranchants et des passes de finition contribuent à préserver la qualité.
Usinage CNC de supports en acier inoxydable
Les supports en acier inoxydable sont plus résistants et plus résistants à la corrosion, mais ils sont plus exigeants à usiner. De mauvaises conditions de coupe peuvent entraîner une accumulation de chaleur, une usure des outils, un écrouissage, des bavures ou une finition de surface rugueuse. Les supports en acier inoxydable nécessitent généralement des montages rigides, un liquide de refroidissement adapté, des vitesses de coupe plus lentes ainsi qu’un ébavurage soigneux. Le surcoût est justifié lorsque l’environnement de travail exige une grande durabilité.
Comparaison de l’usinabilité
La comparaison ci-dessous aide les acheteurs à choisir un matériau avant d’envoyer un dessin du support pour obtenir un devis.
| Facteur | Supports en aluminium | Supports en acier inoxydable |
| Vitesse d’usinage | Généralement plus rapide et adapté aux prototypes | Plus lent et dépendant des outils |
| Usure des outils | Moins cher dans la plupart des cas | Plus élevé, surtout lors de longues séries |
| Poids | Léger pour les systèmes mobiles | Plus lourd mais plus résistant dans les conceptions compactes |
| Résistance à la corrosion | Bien adapté à l’anodisation | Bon, particulièrement les grades 316 |
| Coût typique | Souvent moins cher à usiner | Souvent plus cher à usiner |
Quelles sont les caractéristiques des supports généralement usinées par CNC ?
Les caractéristiques usinées par CNC les plus importantes sur les supports sont celles qui permettent le positionnement, le fixation, l’alignement ou le contact avec une autre pièce. Toutes les surfaces ne nécessitent pas des tolérances strictes. Un bon dessin distingue les surfaces fonctionnelles des surfaces non critiques, afin que le fabricant puisse maîtriser les coûts tout en préservant les performances.
Trous, rainures et filetages
Les trous de montage constituent souvent les caractéristiques les plus critiques. Ils peuvent inclure des trous de dégagement, des trous taraudés, des alésages, des fraisages, des trous pour goujons ainsi que des trous ajustables fendus. La position des trous est souvent plus importante que le profil extérieur, car le support doit s’adapter à l’ensemble correspondant. La profondeur du filetage, le dégagement des trous borgnes et les chanfreins d’entrée doivent être clairement définis.
Faces planes et éléments de positionnement
De nombreux supports requièrent des faces de contact planes afin que le composant repose à niveau sans basculer. L’usinage CNC permet d’obtenir une planéité et une finition de surface contrôlées sur ces faces. Les épaulements de positionnement, les bossages, les cavités, les trous pour goujons et les arêtes de référence aident à positionner le composant supporté. Ces éléments sont essentiels pour les supports de moteurs, les supports de capteurs, les supports optiques et les supports d’outillage.
Poches, chanfreins et rayons
L’usinage CNC peut éliminer les matériaux superflus afin de réduire le poids, tout en conservant des nervures pour assurer la rigidité. Les chanfreins et les arrêtes cassées rendent les pièces plus sûres à manipuler et plus faciles à assembler. Les rayons internes doivent être raisonnables, car les fraises ne peuvent pas réaliser des angles intérieurs parfaitement nets. Des rayons adaptés réduisent le temps d’usinage et prolongent la durée de vie des outils.
| Caractéristique | La fonction | Attention au design |
| Trous taraudés | Fixation directe | Spécifiez la taille et la profondeur du filetage |
| Taraudages fraisés | Têtes de fixation affleurantes | Laissez une épaisseur de paroi suffisante |
| Trous pour goujons | Positionnement répétable | Indiquez l’ajustement et la tolérance |
| Faces de référence planes | Contact stable de l’assemblage | Définissez la planéité uniquement là où c’est nécessaire |
| Rainures | Ajustement lors de l’installation | Ébavurer soigneusement les bords |
| Poches et nervures | Réduction du poids | Éviter les poches profondes et étroites |
Pourquoi choisir des supports usinés sur mesure au lieu de supports standard ?
Les utilisateurs optent pour des supports CNC personnalisés lorsque les pièces standard ne répondent pas à la géométrie, au matériau, au motif des trous, aux conditions de charge, à l’apparence ou à l’espace d’installation requis. Les supports standard sont pratiques lorsque la conception peut s’adapter aux dimensions existantes. Les supports CNC sur mesure sont préférables lorsque le support doit être adapté au produit lui-même.
La personnalisation est la principale raison
L’usinage CNC permet de réaliser des espacements de trous spéciaux, des angles uniques, des jeux supplémentaires, des surfaces de positionnement intégrées, des épaisseurs personnalisées et des fonctions combinées. Au lieu d’utiliser plusieurs brides et adaptateurs, un seul support usiné peut regrouper le soutien, le positionnement et la fixation en une seule pièce. Cela réduit l’accumulation des tolérances et peut rendre l’assemblage plus propre et plus rigide.
Précision et répétabilité
La précision constitue également une raison majeure. Certaines assemblées exigent une position contrôlée des trous, une planéité, une perpendicularité ainsi qu’une finition de surface d’emboîtement. L’usinage CNC peut reproduire ces caractéristiques à partir du même programme et du même plan d’inspection. Cela est particulièrement utile lorsque le même support est utilisé sur toute une série de machines, d’appareils ou d’outillages.
Avantages par rapport aux supports standard
Par rapport aux supports standard, les supports personnalisés usinés par CNC offrent un meilleur ajustement, une plus grande liberté de conception, une réduction éventuelle du poids, des caractéristiques filetées intégrées ainsi que des choix spécifiques en matière de matériaux. Le prix unitaire peut être supérieur à celui d’une pièce standard, mais la valeur globale du projet peut s’avérer supérieure lorsque le support sur mesure prévient les problèmes d’assemblage ou évite des modifications secondaires.
Thèmes clés auxquels les utilisateurs accordent généralement de l’importance lors de la commande de supports CNC
Lorsque l’on évoque les supports CNC personnalisés, on se concentre souvent sur la manufacturabilité, les tolérances, la finition de surface, les marques d’outillage visibles, les jeux d’assemblage, le choix des matériaux et le coût. Ces aspects sont pratiques car ils influencent directement l’ajustement de la pièce et l’apparence professionnelle de l’assemblage final.
Tolérances, ajustements et jeux d’assemblage
Les écarts entre pièces d’assemblage peuvent résulter d’un cumul de tolérances, d’une planéité insuffisante, de bavures, d’une épaisseur de revêtement, d’une rugosité de surface ou encore d’une erreur sur la pièce correspondante. Si le support doit être parfaitement affleurant, le dessin technique doit identifier la surface de contact et définir une planéité réaliste. Les bavures autour des trous et des rainures doivent également être éliminées, car elles peuvent empêcher un assemblage correct.
Attentes en matière de finition de surface
“ Usiné tel quel ” ne signifie pas toujours esthétique. Les trajectoires d’outils, les traces de coupe et de légères différences de texture peuvent rester visibles. Pour les pièces fonctionnelles cachées, cela peut être acceptable. En revanche, pour les supports apparents, un sablage, une anodisation, un brossage ou un polissage peuvent s’avérer nécessaires. L’acheteur doit préciser si chaque face est destinée à un usage fonctionnel, esthétique ou les deux.
Questions de conception avant la production
Parmi les questions utiles avant de passer commande figurent : l’aluminium est-il suffisamment résistant ? Quelles surfaces nécessitent des tolérances strictes ? Les trous filetés ont-ils une profondeur adéquate ? Les angles internes sont-ils usinables ? La finition affecte-t-elle l’ajustement ? Et peut-on simplifier la pièce afin de réduire les coûts ? Répondre rapidement à ces interrogations améliore la précision du devis et diminue les reprises.
Considérations et solutions liées à l’usinage CNC pour les supports
L’usinage CNC des supports exige une attention particulière au serrage, à l’accès des outils, à l’enlèvement de matière, au contrôle des bavures et à l’inspection. Un support peut être de petite taille, mais il intègre souvent de nombreuses exigences fonctionnelles dans un format compact. Les défis courants incluent le contrôle de la planéité, les vibrations durant l’usinage, la précision de positionnement des trous, la qualité des filetages ainsi que la protection des surfaces finies.
Fixation et planification de la mise en place
Les supports comportent souvent plusieurs trous, des zones minces ou des faces devant rester planes. Si la force de serrage est trop élevée, la pièce risque de se déformer et de revenir à sa forme initiale après l’usinage. Si le serrage est trop faible, les vibrations peuvent entraîner une mauvaise finition ou des erreurs dimensionnelles. Des mors souples, des plaques de fixation, des supports sacrificiels ou un usinage par étapes permettent d’améliorer la stabilité.
Parois minces, poches profondes et bavures
Les supports légers intègrent fréquemment des parois fines et des cavités. Ces caractéristiques peuvent vibrer pendant l’usinage, particulièrement dans l’aluminium. De meilleurs résultats s’obtiennent grâce à un dégrossissage équilibré, à un soutien temporaire, à des outils tranchants et à des passes de finition soigneuses. Les bavures autour des trous, des rainures et des filetages doivent être éliminées, car elles peuvent compromettre l’assemblage et les mesures.
Solutions pratiques d’usinage
Le tableau ci-dessous résume les principaux risques liés à l’usinage et les moyens de les atténuer.
| Défi | Cause | Solution |
| Mauvaise planéité | Relâchement des contraintes ou force de serrage | Dégrossissage équilibré et passe finale de finition |
| Vibrations lors de l’usinage de parois minces | Faible rigidité et faible force de coupe | Soutenez les zones fines et optimisez le parcours d’outil |
| Bavures autour des trous | Déchirure du matériau aux bords | Chanfreinez, ébavurez et inspectez |
| Problèmes de filetage | Profondeur insuffisante ou emballage des copeaux | Spécifiez la profondeur du filetage et le jeu |
| Variation de la position des trous | Multiples réglages ou références faibles | Utiliser des références de mesure fiables et des contrôles en cours de fabrication |
Options de finition de surface pour les supports usinés par CNC
Le traitement de surface dépend du matériau, de l’environnement, de l’apparence et de la fonction. Certains supports CNC peuvent être utilisés directement après l’usinage, tandis que d’autres nécessitent une finition pour assurer la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, l’esthétique, l’adhérence ou la qualité de manipulation. La décision doit être prise avant la production, car la finition peut modifier les dimensions et l’ajustement.
Quand le traitement de surface peut ne pas être nécessaire
Le traitement de surface peut ne pas être nécessaire pour les supports fonctionnels destinés à l’intérieur, dissimulés, protégés de l’humidité et fabriqués à partir d’un matériau approprié. Un support en acier inoxydable peut simplement nécessiter un ébavurage et une passivation. Un support de fixation en aluminium, utilisé dans un atelier sec, peut être accepté tel quel après usinage si l’apparence n’est pas primordiale. Éviter les finitions superflues permet de réduire les coûts et les délais de production.
Quand le traitement de surface est recommandé
La finition est recommandée lorsque le support est exposé à l’humidité, aux conditions extérieures, aux produits chimiques, à une manipulation fréquente, à l’abrasion ou lorsqu’il doit répondre à des exigences esthétiques visibles pour le client. L’aluminium bénéficie souvent d’un anodisation. L’acier au carbone requiert généralement un revêtement protecteur. Si le support comporte des trous de précision, des filetages ou des surfaces de contact, il peut être nécessaire d’appliquer un masquage ou de procéder à un contrôle après la finition.
Traitements de surface courants
Parmi les traitements de surface courants pour les supports usinés par CNC figurent l’anodisation, le sablage, la passivation et les revêtements protecteurs. L’anodisation est largement utilisée pour les supports en aluminium, car elle améliore la résistance à la corrosion et l’apparence. Le sablage crée une surface mate uniforme et atténue les marques visibles d’usinage. La passivation est appliquée sur l’acier inoxydable après l’usinage, tandis que les revêtements ou le placage sont couramment employés pour les supports en acier au carbone.
| Finition | Adéquation des matériaux | Avantage principal | Prudence |
| Tel que usiné + ébavurage | Aluminium, acier inoxydable, plastiques | Rapide et économique | Des marques d’outils peuvent persister |
| Anodisation | Aluminium | Résistance à la corrosion et aspect esthétique | L’épaisseur peut influencer les ajustements |
| Sablage par projection | Aluminium et acier inoxydable | Surface mate uniforme | Contrôle des faces de précision |
| Passivation | Acier inoxydable | Résistance accrue à la corrosion | Ne masque pas les marques d’usinage |
| Revêtement protecteur | Acier au carbone | Protection contre la corrosion | Masquez les filetages et les ajustements de précision |
Conclusion
Les supports soutiennent, positionnent et protègent les composants dans de nombreux produits. L’usinage CNC est particulièrement utile lorsque les supports nécessitent une géométrie sur mesure, des trous précis, des surfaces de contact planes, des éléments filetés et une production fiable en faible volume. L’aluminium est privilégié pour des supports légers et économiques, tandis que l’acier inoxydable convient mieux pour sa résistance et sa résistance à la corrosion. Des plans clairs, une conception adaptée au CNC, le choix judicieux du matériau, un usinage maîtrisé et une finition appropriée contribuent à garantir que le support s’adapte et fonctionne comme prévu.
FAQ
Ces brèves réponses abordent les questions fréquentes des ingénieurs et des acheteurs envisageant des supports usinés sur mesure par CNC.
Quelle est la différence entre un support et un bracket ?
Un bracket est généralement une pièce de support ou de connexion, souvent de forme plate ou angulaire. Un support est plus large et peut correspondre à un bracket, à un adaptateur, à une base, à un bloc ou à un élément de support de précision. En usinage CNC, c’est la fonction qui prime sur le nom. Le dessin doit spécifier la charge, le motif des trous, les surfaces de contact, le matériau, les tolérances et la finition.
Les supports en aluminium sont-ils assez solides ?
Les supports en aluminium sont suffisamment robustes pour de nombreuses applications dans les capteurs, l’électronique, la robotique, les dispositifs de fixation et les équipements lumineux. La conception doit prendre en compte l’épaisseur adéquate, les nervures, l’espacement des fixations et les chanfreins. Pour des charges lourdes, des chocs ou des environnements difficiles, l’acier inoxydable ou l’acier au carbone peuvent être plus appropriés.
Pourquoi les supports CNC personnalisés coûtent-ils plus cher que les supports standards ?
Les supports CNC sur mesure incluent la programmation, la mise en place, les matériaux, le temps d’usinage, l’ébavurage, l’inspection et la finition. Ils sont plus coûteux que les pièces standard, mais permettent de résoudre des problèmes d’ajustement, de réduire le recours à des adaptateurs supplémentaires, d’améliorer l’alignement et de répondre à des exigences spécifiques en matière d’espace ou de matériaux.
Les supports usinés par CNC nécessitent-ils toujours une anodisation ou un revêtement ?
Non. Les supports fonctionnels destinés à un usage intérieur peuvent se contenter de l’ébavurage et d’une finition telle qu’usinée. Les supports en aluminium font souvent appel à l’anodisation pour leur résistance à la corrosion et leur aspect esthétique. L’acier inoxydable peut quant à lui être passivé, tandis que l’acier au carbone requiert généralement un revêtement protecteur, selon l’environnement d’utilisation.