Acier C45 : propriétés, guide d’usinage CNC, traitement thermique et choix des matériaux

L’acier C45 est un acier d’ingénierie à teneur moyenne en carbone utilisé lorsque l’élément usiné requiert une résistance et une résistance à l’usure supérieures à celles de l’acier doux, tout en restant plus économique et plus facile à approvisionner que de nombreux aciers alliés. Ce guide présente la composition de l’acier C45, ses équivalents, le traitement thermique, son comportement lors de l’usinage CNC, la finition de surface, les limites d’application ainsi que des règles pratiques pour le choix des pièces usinées sur mesure.

Qu’est-ce que l’acier C45 ?

L’acier C45 est avant tout considéré comme un grade d’ingénierie pratique plutôt qu’un acier décoratif ou résistant à la corrosion. Il est couramment spécifié pour des composants supportant des charges, tournant, transmettant un couple, glissant contre des surfaces de contact ou nécessitant un durcissement local après usinage. Le nom fait référence à une teneur en carbone proche de 0,45 %, ce qui le classe parmi les aciers à teneur moyenne en carbone. Cette teneur en carbone est suffisamment élevée pour permettre un bon comportement au trempage, au revenu et au durcissement par induction, sans toutefois rendre l’usinage CNC excessivement difficile lorsque le matériau est fourni dans un état normalisé ou recuit.

C45, appartenant à la famille des aciers à teneur moyenne en carbone

Comparé aux aciers à faible teneur en carbone tels que S235 ou 1018, l’acier C45 offre une résistance supérieure et une meilleure résistance à l’usure. Par rapport aux aciers fortement alliés, il présente une composition chimique plus simple, une disponibilité accrue et un coût matériel inférieur. C’est précisément cet équilibre qui explique pourquoi les acheteurs utilisent fréquemment des termes de recherche longs, tels que « usinage CNC acier C45 », « matériau d’arbre en acier au carbone C45 » ou « équivalent de l’acier C45 à l’AISI 1045 », afin de vérifier si cette nuance convient au plan du projet.

Pourquoi les concepteurs le choisissent-ils ?

Les concepteurs choisissent généralement l’acier C45 lorsqu’ils recherchent une pièce robuste, usinable et traitable thermiquement, sans avoir à payer pour des alliages supplémentaires qui pourraient ne pas être nécessaires. Il convient parfaitement aux arbres tournés, aux goupilles, aux bagues, aux rouleaux, aux accouplements, aux flans d’engrenages ainsi qu’aux pièces mécaniques fonctionnant dans des conditions sèches ou légèrement lubrifiées. Toutefois, il n’est pas le premier choix pour les pièces exposées en extérieur, les environnements très corrosifs ou les applications où la soudabilité doit être simple et sans risque.

• Bon compromis entre résistance, dureté, ténacité et coût.
• Adapté à l’usinage CNC par tournage, fraisage, perçage, alésage, filetage et rectification.
• Peut être normalisé, trempé et revenu, ou durci par induction selon la fonction finale.
• Nécessite un revêtement, un huilage, un oxyde noir, un placage ou une peinture lorsque la protection contre la corrosion est essentielle.

Composition chimique de l’acier C45 et équivalents internationaux

Le point le plus important en matière de sélection des matériaux est que l’acier C45 n’est pas seulement une appellation commerciale. Il possède une composition chimique définie selon les normes européennes, et des nuances similaires existent également dans les systèmes de désignation américains, japonais, chinois et allemands plus anciens. Ces grades sont suffisamment proches pour de nombreuses pièces mécaniques génériques, mais ils ne doivent pas être substitués aveuglément à des arbres de précision, à des pièces traitées thermiquement ou à des pièces soumises à des exigences strictes en matière de fatigue. De légères différences en manganèse, soufre, phosphore et propreté peuvent influencer la profondeur du durcissement, la formation des copeaux, la stabilité dimensionnelle et la qualité de la surface.

Composition chimique typique

L’acier C45 contient habituellement environ 0,42 à 0,50 % de carbone, tandis que le manganèse et le silicium sont ajoutés pour renforcer la résistance et faciliter le processus d’usinage. Le phosphore et le soufre sont contrôlés en tant qu’impuretés, car des niveaux excédentaires peuvent réduire la ténacité et augmenter le risque de fissuration. Le tableau ci-dessous présente une plage de composition pratique utilisée pour les discussions techniques ; toutefois, l’approvisionnement doit toujours respecter les normes du dessin et le certificat du laminier.

Nuances équivalentes utilisées dans l’approvisionnement

Les acheteurs internationaux voient souvent le C45 listé aux côtés de l’AISI 1045, du JIS S45C, de l’acier chinois 45 ainsi que des désignations DIN/EN telles que 1.0503. Ces appellations sont des équivalents proches, mais pas toujours identiques. Pour des pièces simples comme des brides, des entretoises ou des composants usinés généraux, la substitution est souvent acceptable après vérification des exigences mécaniques. En revanche, pour des engrenages trempés, des arbres soumis à des charges élevées ou des pièces nécessitant une tolérance de concentricité stricte après traitement thermique, il convient de spécifier précisément la norme applicable, les conditions de traitement thermique ainsi que les exigences relatives au certificat.

Propriétés mécaniques et potentiel de traitement thermique

Les performances mécaniques du C45 dépendent fortement de l’état d’approvisionnement et du traitement thermique. Un barreau de C45 normalisé est plus facile à usiner et offre une résistance modérée. Une pièce de C45 trempée et revenue présente une résistance supérieure, une meilleure résistance à la fatigue et des performances d’usure améliorées. L’endurcissement par induction permet d’obtenir une surface de travail dure tout en maintenant un cœur plus résistant, ce qui est particulièrement utile pour les arbres, les rouleaux, les surfaces de glissement et les dents d’engrenage. Étant donné que les plages de propriétés varient selon la section et l’état fourni, les concepteurs doivent éviter de considérer une valeur affichée en ligne comme universelle.

Propriétés typiques avant et après traitement thermique

Dans les états normalisés ou laminés à chaud, l’acier C45 est souvent choisi car il s’usine de manière prévisible et offre une résistance suffisante pour de nombreuses pièces mécaniques. Après la trempe et le revenu, la résistance à la traction et la dureté peuvent augmenter considérablement. Toutefois, une dureté plus élevée implique également des forces de coupe plus importantes, davantage de chaleur au niveau du tranchant de l’outil, un risque accru de déformation ainsi qu’une attention accrue aux opérations de finition. Pour les pièces de précision, procéder à un usinage grossier avant le traitement thermique puis à un usinage de finition après celui-ci constitue souvent la solution la plus sûre.

Règle de conception pour le traitement thermique

La règle d’ingénierie la plus sûre consiste à déterminer le traitement thermique avant de choisir la stratégie d’usinage. Si la pièce ne nécessite qu’une surface durcie, la trempe par induction permet de réduire la déformation de l’ensemble de la pièce. Si toute la section doit supporter des contraintes élevées, la trempe et le revenu peuvent s’avérer plus adaptés. Lorsque la pièce présente des parois minces, des rainures profondes, une géométrie longiligne ou une concentricité stricte, il convient de prévoir une marge d’usinage afin de pouvoir effectuer un rectifage ou une finition CNC après le traitement thermique.

• Utilisez un matériau normalisé pour garantir une usinabilité stable et économique.
• Optez pour la trempe et le revenu lorsque la résistance mécanique et la résistance à la fatigue sont prioritaires par rapport à la facilité d’usinage.
• Recourez à la trempe par induction lorsque l’usure de surface est critique, tout en conservant un cœur résistant.
• Contrôlez la rectitude et la marge de rectification sur les arbres longs après le traitement thermique.

Aperçu de l’usinage CNC de l’acier C45

Le C45 est largement utilisé en usinage CNC car il se coupe de manière plus prévisible que de nombreux aciers à haute alliage, tout en offrant des pièces finies plus résistantes que l’acier doux. Ce matériau est particulièrement adapté au tournage CNC, où des barres rondes peuvent être transformées en arbres, manchons, entretoises, rouleaux, colliers, pièces filetées et composants mécaniques à étages. Il s’usine également bien lorsque le montage est rigide, l’outil est affûté et que les paramètres d’usinage sont adaptés à un acier à moyenne teneur en carbone plutôt qu’à un matériau tendre à faible teneur en carbone.

Comportement d’usinage en tournage et en fraisage

En tournage, le C45 produit généralement des copeaux faciles à évacuer lorsque l’avance, la géométrie de l’insert et le fluide de refroidissement sont corrects. En fraisage, les principales préoccupations concernent la résistance du tranchant de l’outil, les vibrations et l’accumulation de chaleur, notamment dans les rainures, les cavités et les coupes interrompues. La teneur plus élevée en carbone confère une meilleure résistance, mais augmente également la résistance à l’usure par rapport à l’acier doux. Pour cette raison, les opérateurs utilisent souvent des outils en carbure, un serrage stable et un refroidissement ou un brouillard d’eau afin de préserver la qualité de surface et la durée de vie de l’outil.

Approche CNC recommandée

Une stratégie pratique d’usinage CNC de l’acier C45 commence par l’état du matériau. Une barre recuite ou normalisée est plus facile à dégrossir, percer et fileter. Si la pièce doit être trempée ultérieurement, conservez une marge sur les diamètres et les faces critiques. Pour les alésages à tolérances serrées, les sièges de roulements ou les surfaces d’arbres rectifiées, effectuez la finition après le détensionnement ou le traitement thermique. Ainsi, vous réduisez le risque que une pièce parfaitement usinée avant le traitement thermique ne devienne hors tolérance par la suite.

C45 vs Acier inoxydable : usinabilité CNC et choix du matériau

De nombreux acheteurs comparent l’acier au carbone et l’acier inoxydable, car tous deux peuvent être usinés en CNC pour produire des pièces robustes. La véritable question n’est pas de savoir lequel est “ meilleur ”, mais celui qui correspond le mieux à l’environnement d’utilisation. Le C45 est généralement plus facile à usiner que de nombreux aciers inoxydables austénitiques, moins coûteux et mieux adapté aux surfaces d’usure traitées thermiquement. L’acier inoxydable est souvent privilégié lorsque la résistance à la corrosion, l’apparence, l’hygiène ou la facilité d’entretien en service extérieur sont plus importants que le coût de la matière première.

Comparaison de l’usinabilité

Le C45 permet généralement une formation de copeaux plus prévisible que celle des grades inoxydables tels que 304 et 316. Les aciers inoxydables austénitiques ont tendance à travailler dur, à générer davantage de chaleur et exigent des outils plus tranchants, des avances soigneuses ainsi qu’une stratégie de refroidissement efficace. Le C45 ne possède pas la même résistance à la corrosion, mais il l’emporte souvent lorsque la pièce sera huilée, peinte, plaquée ou utilisée à l’intérieur d’une machine. Pour les ateliers CNC, le C45 peut signifier des temps de cycle plus courts, une sollicitation moindre des outils et un contrôle dimensionnel plus aisé sur de nombreuses pièces tournées.

Lorsque l’acier inoxydable reste la bonne solution

Optez pour l’acier inoxydable lorsque la prévention de la rouille constitue une exigence fonctionnelle plutôt qu’une simple préférence esthétique. Par exemple, les luminaires extérieurs, les lignes de production humides, les équipements de lavage et les pièces ne pouvant être régulièrement huilées peuvent justifier un coût d’usinage plus élevé. Choisissez le C45 lorsque l’application requiert résistance, résistance à l’usure, traitement thermique et rentabilité, et lorsque la protection de surface peut être ajoutée après l’usinage CNC.

C45 vs AISI 1045, S45C et acier doux

Le C45 est souvent comparé au 1045, au S45C et aux aciers doux, car ces options apparaissent fréquemment dans les devis d’approvisionnement. Cette comparaison revêt une importance tant sur le plan technique que manufacturier. Bien que les appellations équivalentes puissent sembler interchangeables, la norme exacte influence les limites chimiques, le comportement au traitement thermique, la formulation des certificats ainsi que la disponibilité des fournisseurs. L’acier doux peut être moins cher et plus facile à souder, mais il n’offre pas la même réponse au durcissement ni les mêmes performances d’usure que le C45.

C45 vs AISI 1045 et S45C

Le C45 et l’AISI 1045 présentent tous deux un niveau de carbone comparable, ce qui explique leur substitution courante pour des pièces d’ingénierie générale. La différence réside principalement dans la norme de référence et dans les plages chimiques autorisées. L’AISI 1045 peut tolérer une plage de manganèse légèrement différente, ce qui peut influencer la trempabilité dans les sections plus épaisses. Le S45C est l’équivalent japonais courant et largement utilisé pour les pièces mécaniques de précision au sein des chaînes d’approvisionnement asiatiques. Pour un approvisionnement mondial, la pratique la plus sûre consiste à indiquer à la fois la nuance cible et les équivalents acceptables sur le dessin ou la commande d’achat.

C45 vs acier doux

L’acier doux est plus facile à former et à souder, et il est généralement choisi pour les supports, les cadres, les couvercles et les pièces non soumises à l’usure. Le C45 est retenu lorsque la pièce doit transmettre un couple, résister à l’usure par glissement ou subir un durcissement. Un arbre en acier doux risque de se déformer ou de s’user trop rapidement dans les mêmes conditions d’utilisation où un arbre C45 normalisé ou durci assure une performance fiable. Toutefois, si la pièce n’est qu’un simple entretoise ou un support faiblement chargé, l’acier doux peut tout de même s’avérer plus économique.

Applications : où le C45 donne les meilleurs résultats

Le C45 offre de meilleures performances dans les systèmes mécaniques où une résistance modérée à élevée, une bonne usinabilité et une bonne réactivité au traitement thermique sont plus importants que la résistance à la corrosion. Ce n’est pas un matériau universel, mais il constitue un candidat très solide pour de nombreuses pièces en acier usinées par CNC. Les meilleures applications sont celles où le concepteur peut tirer parti du niveau de carbone du C45, par exemple pour durcir un siège de roulement, prolonger la durée de vie d’un arbre tournant ou fabriquer une ébauche d’engrenage qui sera finie après le traitement thermique.

Pièces typiques usinées en CNC à partir de C45

Les applications les plus courantes du C45 concernent les pièces rondes ou rotatives, car la barre ronde est facilement disponible et l’usinage CNC permet d’obtenir des géométries précises de manière efficace. Toutefois, les blocs, plaques et pièces sur mesure fraisées en C45 sont également fréquents dans le domaine des machines. Le C45 est souvent choisi lorsque la pièce doit conserver une bonne stabilité dimensionnelle sous charge, sans toutefois nécessiter une résistance à la corrosion de qualité inox.

Exemples de pièces et objectifs de conception

Les arbres et les axes utilisent le C45 pour sa résistance, sa capacité à supporter la torsion et, éventuellement, pour des surfaces traitées par induction. Les ébauches d’engrenages y recourent car les dents ou les faces d’usure peuvent être durcies. Les goupilles, colliers et entretoises sont réalisés en C45 lorsque l’acier doux serait trop mou. Les composants mécaniques font appel au C45 lorsque le contrôle des coûts est primordial, mais que la pièce doit néanmoins assurer ses fonctions sous des charges mécaniques répétées.

• Arbres de transmission, arbres de pompe, arbres de moteur et arbres à marches.
• Ébauches d’engrenages, pignons, rouleaux, accouplements, colliers et manchons.
• Goupilles, bagues, clavettes, tiges filetées, goujons et entretoises mécaniques.
• Composants hydrauliques et industriels nécessitant résistance et maîtrise de la finition.
• Gabarits, dispositifs de fixation, porte-outils et pièces d’équipement de production utilisés dans des environnements secs ou huilés.

Traitements de surface, protection contre la corrosion et options de finition

Le C45 n’est pas un acier inoxydable ; il convient donc d’envisager dès le départ un traitement de surface adapté. Une pièce de C45 nue peut s’oxyder en présence d’air humide, lors du stockage ou en utilisation extérieure. Cela ne signifie pas que le C45 soit une mauvaise option, mais qu’il faut choisir une protection contre la corrosion adaptée à l’environnement. De nombreuses pièces en C45 fonctionnent avec succès pendant des années grâce à un traitement par huilage, peinture, placage, oxydation noire, phosphatation ou en étant intégrées dans des assemblages lubrifiés.

Finitions de surface courantes après l’usinage CNC

Le choix de la finition dépend de l’objectif principal : prévention de la rouille, résistance à l’usure, aspect esthétique, contrôle dimensionnel ou performance de glissement. Certaines finitions ajoutent une épaisseur mesurable, ce qui est important pour les alésages de précision, les filetages et les sièges de roulements. D’autres finitions sont minces mais offrent une protection contre la corrosion limitée. Pour les pièces nécessitant des tolérances serrées, il convient de spécifier les zones masquées, la tolérance après finition ou le rectifiage final post-traitement.

Rugosité de surface et finition fonctionnelle

Pour les arbres en C45, la rugosité de surface est souvent plus importante que l’aspect esthétique. Les sièges de roulements, les surfaces d’étanchéité et les diamètres de glissement peuvent nécessiter un tournage suivi d’un polissage ou d’une rectification. Les pièces filetées peuvent requérir l’élimination des bavures et des arrêtes contrôlées. Si un traitement par induction est utilisé, la finition finale doit être planifiée en tenant compte de la couche durcie, car un usinage trop agressif pourrait éliminer précisément la surface qui a été durcie pour assurer la résistance à l’usure.

Considérations relatives au soudage, au forgeage et à la fabrication

Le C45 peut être soudé, forgé et fabriqué, mais il est moins tolérant que l’acier à faible teneur en carbone, car son niveau de carbone augmente la trempabilité et le risque de fissuration. C’est l’une des questions pratiques les plus fréquentes posées par les utilisateurs : peut-on souder le C45 en toute sécurité, et risque-t-il de se fissurer ? La réponse est oui, mais uniquement avec une procédure rigoureusement maîtrisée. Pour une pièce usinée au CNC, il est préférable d’éviter le soudage lorsque cela est possible, sauf si la conception l’exige, car le soudage peut déformer la géométrie finale et modifier la dureté locale.

Risque de soudure et préchauffage

Les aciers à moyenne teneur en carbone peuvent former des zones dures et fragiles près de la zone de soudure si le refroidissement est trop rapide. Le préchauffage aide à ralentir le refroidissement, à réduire le choc thermique et à diminuer le risque de fissuration. Un recuit de détente après soudage peut également s’avérer nécessaire pour les pièces très sollicitées. Si la pièce doit subir une finition CNC après le soudage, veillez à prévoir une marge d’usinage suffisante pour corriger les déformations. Si la pièce est déjà finie avec précision, le soudage peut compromettre les tolérances et doit donc faire l’objet d’une analyse minutieuse avant la production.

Forgeage et état de la matière première

Le C45 est également utilisé sous forme de pièces forgées, car le forgeage améliore l’efficacité de la forme et favorise un meilleur flux des grains dans les composants soumis à des charges. Après le forgeage, la normalisation est couramment appliquée pour affiner la microstructure avant l’usinage. Pour les projets usinés par CNC, les pièces forgées permettent de réduire les pertes de matière sur les grandes pièces, mais elles exigent une planification plus rigoureuse que celle requise pour les barres rondes ou les tôles standard. Vérifiez toujours si le matériau fourni est laminé à chaud, normalisé, recuit, forgé ou pré-trempé, car son état influence considérablement le comportement lors de l’usinage.

• Utilisez une procédure de soudage qualifiée et choisissez des matériaux d’apport adaptés pour les assemblages soudés en C45.
• Le préchauffage et le refroidissement contrôlé sont essentiels pour réduire le risque de fissuration.
• Usinez les surfaces critiques après la soudure ou le traitement thermique lorsque la précision dimensionnelle est primordiale.
• Pour les pièces forgées, effectuez la normalisation avant l’usinage CNC lorsque vous avez besoin d’une structure homogène et d’une stabilité garantie.

Comment spécifier le C45 pour les projets d’usinage CNC

Une spécification claire du C45 permet d’économiser du temps, de limiter les confusions lors de l’établissement du devis et d’éviter les substitutions qui semblent acceptables sur papier mais échouent en service. Une bonne demande de devis doit inclure la norme de qualité, la tolérance d’équivalence, l’état de livraison, le traitement thermique, les tolérances, la finition de surface, les exigences d’inspection ainsi que l’environnement d’utilisation. Cela est particulièrement important pour l’usinage CNC personnalisé du C45, car l’atelier doit planifier l’outillage, la marge de stock, l’ordre des traitements thermiques et l’ordre des opérations de finition avant le démarrage de la production.

Informations à indiquer sur le dessin ou la demande de devis

Au lieu de simplement indiquer “ C45 ”, une spécification plus détaillée pourrait mentionner : “ EN C45 / 1.0503, normalisé, usiné par CNC, oxyde noir après usinage, diamètre critique rectifié après traitement thermique ”, ou encore : “ C45 ou équivalent AISI 1045, trempé et revenu jusqu’à la dureté requise, certificat obligatoire ”. Ce niveau de précision aide le fournisseur à choisir le bon matériau disponible et évite les malentendus cachés concernant les nuances équivalentes ou l’état final.

Liste de contrôle pour l’approvisionnement

La liste de contrôle ci-dessous peut être utilisée avant l’envoi d’une pièce en C45 pour obtenir un devis. Elle ne remplace pas le jugement technique, mais elle permet d’aligner l’intention de conception avec la réalité de la fabrication. Elle fournit également aux fournisseurs d’usinage CNC suffisamment d’informations pour recommander les marges d’usinage, les traitements de surface et les ajustements visant à réduire les coûts.

• Indiquez précisément le matériau : C45, 1.0503, équivalent AISI 1045, équivalent S45C, ou interdiction de toute substitution.
• Définissez l’état du matériau : normalisé, recuit, trempé et revenu, durci par induction, ou uniquement tel qu’usiné.
• Précisez la plage de dureté si la résistance à l’usure ou la performance en fatigue est essentielle.
• Identifier les caractéristiques critiques : sièges de roulements, filetages, alésages, surfaces de glissement, rectitude, battement et rugosité de surface.
• Choisir la protection contre la corrosion : huile, oxyde noir, phosphate, placage, peinture ou revêtement.
• Demander un certificat de matériau lorsque la pièce est liée à la sécurité, soumise à un traitement thermique, destinée à l’exportation ou faisant partie d’une chaîne d’approvisionnement réglementée.

Conclusion

L’acier C45 est un acier au carbone moyen économique, adapté aux pièces usinées par CNC nécessitant une résistance, une résistance à l’usure et une aptitude au traitement thermique supérieures à celles de l’acier doux. C’est un choix judicieux pour les arbres, engrenages, goupilles, rouleaux et composants mécaniques, particulièrement lorsque la corrosion peut être maîtrisée par des traitements de surface. L’essentiel est de préciser clairement, avant l’usinage, l’équivalence de nuance, l’état de fourniture, le traitement thermique, les tolérances ainsi que le revêtement.

FAQ

Les questions suivantes abordent les préoccupations pratiques souvent exprimées par les acheteurs et les ingénieurs avant de choisir l’acier C45 pour l’usinage CNC sur mesure. Elles portent sur l’équivalence, le soudage, la trempe, la corrosion et le choix du matériau, car ces aspects déterminent généralement si l’acier C45 est le bon matériau ou simplement une option séduisante mais incomplète.

Le C45 est-il identique à l’AISI 1045 ?

L’acier C45 et l’AISI 1045 sont des équivalents proches et souvent interchangeables pour les pièces mécaniques courantes. Toutefois, ils relèvent de normes différentes, et de légères différences dans la teneur en manganèse ainsi que dans les limites d’impuretés peuvent influencer la profondeur de trempe, la résistance à la fatigue ou l’usinage CNC de haute précision. Pour les pièces critiques, il convient d’indiquer clairement les équivalences acceptables et de demander une certification.

Le C45 est-il adapté à l’usinage CNC ?

Oui. L’acier C45 est un acier couramment utilisé en usinage CNC, notamment à l’état normalisé ou recuit. Plus dur et plus résistant que l’acier doux, il requiert des outils adaptés, des installations rigides et un contrôle efficace des copeaux. Il est généralement plus facile à usiner que de nombreux aciers inoxydables et peut être fini par tournage, fraisage, perçage, filetage, rectification et polissage.

Le C45 peut-il être soudé ?

L’acier C45 peut être soudé, mais cela exige davantage de précautions que pour l’acier à faible teneur en carbone. Un préchauffage, un refroidissement contrôlé et parfois un traitement thermique post-soudage sont nécessaires afin de réduire le risque de fissuration. Pour les pièces usinées avec précision, il est généralement plus sûr de procéder au soudage avant l’usinage final plutôt qu’après la finition.

Le C45 rouille-t-il ?

Oui. L’acier C45 présente une faible résistance à la corrosion comparée à l’acier inoxydable. Si la pièce sera exposée à l’humidité, aux traces de doigts ou aux conditions extérieures, il est recommandé d’appliquer une protection sous forme d’huile, d’oxyde noir, de phosphate, de placage, de peinture ou d’un autre revêtement protecteur. En cas d’exposition sévère à la corrosion, l’acier inoxydable peut constituer un meilleur choix.

Quelles pièces sont généralement fabriquées à partir de C45 ?

L’acier C45 est couramment employé pour les arbres, essieux, engrenages, rouleaux, accouplements, goupilles, manchons, colliers, entretoises et autres composants mécaniques généraux. Il est particulièrement utile lorsque la pièce doit offrir résistance et résistance à l’usure, sans toutefois nécessiter une résistance à la corrosion de niveau inoxydable.