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CNCマシニングおよび板金加工業界での経験から得た情報とヒントを共有します。.

その他

鋼材のレーザー切断と炎切断を、板厚、精度、熱影響部(HAZ)、切り込み幅、端面品質、コスト、さらには二次的なCNC加工の必要性といった観点で比較しましょう。
DFMの意味、製造向け設計の仕組み、CNCにおける一般的なDFM上の課題、コスト要因、公差、図面、そしてサプライヤーによるDFMレビューについて学びましょう。
破壊または破断点とは何か、降伏強度や引張強度とどのように異なるのか、その試験方法、さらにCNC設計が破壊リスクに与える影響について学びましょう。
クリープ破壊とは何か、その三段階、クリープと疲労および応力緩和の違い、試験方法、寿命予測、そしてCNC設計上の考慮事項について学びましょう。
PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、およびガラス繊維強化ナイロンを比較し、吸湿挙動、用途、CNC加工、選定基準などを含めて検討します。
モデリング、アセンブリ、板金、ファイル互換性、CNCワークフロー、コラボレーション、習得曲線、エンジニアリングでの利用など、Solid EdgeとSolidWorksを比較しましょう。
STLをSTEPに変換する方法、変換後のファイルがなぜファセット状態のまま残るのか、高密度メッシュの修復方法、CADジオメトリを再構築すべきタイミング、そしてCNC加工に最適なファイル形式について学びましょう。
銅のレーザー切断の仕組みについて学びましょう。ファイバーレーザー、アシストガス、板材の厚さ、切断品質、DFMのポイント、よくある問題、そして銅部品の用途などについて説明します。
強度、耐薬品性、耐熱性、寸法安定性、CNC加工性などを比較し、カスタム部品に最適なプラスチックを選択しましょう。
MIG溶接、TIG溶接、棒状電極溶接、FCAW溶接、SAW溶接など、主なアーク溶接の種類を比較し、材料や板厚、溶接されたCNC部品に適した溶接プロセスの選び方を学びましょう。
アングルグラインダーの動作原理、金属の切断や研削に使用するディスク、よくある誤り、さらにCNC部品のバリ取りや仕上げにおける役割について学びましょう。
スポットフェース穴とカウンターボア穴を、用途、深さ、留め具の適合性、CNC加工の観点から比較し、それぞれの穴を正しく設計・指示・検査する方法を学びましょう。
410、416、420、440Cのマルテンサイト系ステンレス鋼の鋼種、特性、熱処理、耐食性、およびCNC加工上の留意点について学びましょう。
ブローチ加工の原理、種類、工具、キー溝およびスプラインの用途、CNCによるブローチ加工、公差、コスト、設計上の留意点、さらに代替工法を使用すべき場合について学びましょう。
耐熱性、耐油性、耐候性、圧縮永久歪み、耐久性、ガスケット、シール、および特注部品用途において、シリコーンとネオプレンを比較してください。
脆性材料と壊れやすい材料の違いについて、硬度、靭性、破壊挙動、設計上のリスク、試験、およびCNC加工における考慮事項を含めて学びましょう。
EN AW-5754アルミニウムの特性、H111およびH22の熱処理状態、CNC切削加工、溶接、陽極酸化処理、耐食性、ならびに5052、5083および6061の違いについて学びましょう。
ガロライトG10とFR4がどのようにCNC加工されるのか、工具選定、粉塵管理、層間剥離、ねじ山、公差、設計上のヒント、そして加工コストまでを学びましょう。
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2D CAD図面と3D CADモデルをSTEP、IGES、DWG、PDF、STLなど任意の形式で添付してください。複数のファイルがある場合は、ZIPまたはRARに圧縮してください。または、見積依頼をメールで送信してください。 andylu@tuofa-machining.com.

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