블로그 카테고리:재료

5086 aluminum is often discussed when a project needs aluminum strength, corrosion resistance, and reliable fabrication in wet or outdoor environments. For CNC machining, it is not chosen for the same reasons as free-machining 6061 or ultra-high-strength steels. Instead, engineers usually consider it when the part must survive saltwater exposure, vibration, welded assembly, or structural […]

A practical guide to 5083 aluminum CNC machining, covering composition, properties, machined parts, machining challenges, solutions, and a clear comparison with maraging steel for material selection. What Is 5083 Aluminum? 5083 aluminum is a high-magnesium, non-heat-treatable aluminum alloy known for marine corrosion resistance, weldability, toughness, and relatively high strength among 5xxx aluminum grades. For CNC […]

Learn what 3003 aluminum is, how it performs in CNC machining, which parts commonly use it, how it compares with maraging steel, and how to control burrs, gummy chips, tolerance, and surface finish in custom CNC aluminum parts. What Is 3003 Aluminum? 3003 aluminum is a wrought aluminum-manganese alloy in the 3xxx aluminum series. It […]

Learn the melting point of iron, how iron thermal behavior affects CNC machining, and what engineers should know about heat, tool wear, tolerances, coolant, and iron-based material selection. What Is the Melting Point of Iron? The melting point of iron is commonly listed as about 1,538°C, or 2,800°F. This number describes the temperature at which […]

The question “is nickel magnetic” looks simple, but it becomes more practical when a CNC machined part is involved. Nickel itself is a ferromagnetic metal at normal room temperature, so a pure nickel sample can respond to a magnet. However, a finished machined component is rarely just pure nickel. It may be steel, aluminum, brass, […]

440A and 440C stainless steel are often compared because both are hardenable martensitic stainless steels used when a CNC machined part needs wear resistance, moderate corrosion resistance, and stable precision features. The real difference is not only hardness. Engineers also compare carbon content, carbide level, cutting difficulty, heat treatment movement, surface finish, and final cost. […]

Learn what AMS 4027 aluminum alloy is, how 6061-T6 and 6061-T651 are used in CNC machining, and how their machinability compares with maraging steel for precision parts. What Is AMS 4027 Aluminum Alloy? AMS 4027 aluminum alloy is best understood as an aerospace material specification rather than a separate aluminum grade. In most purchasing and […]

AISI/SAE 1008 steel and ASTM A36 steel are both low-carbon steels, but engineers do not usually select them for exactly the same reason. 1008 is commonly associated with low carbon content, ductility, cold rolled sheet, simple forming, and light-duty CNC machined features. A36 is a structural carbon steel specification used for plate, bar, angles, channels, […]

2020 vs 4040 vs 8020 aluminum is a common search when designers choose a modular frame, fixture, machine stand, 3D printer structure, robotic base, or custom CNC machined aluminum extrusion part. The comparison is useful, but the terms must be understood correctly. 2020 and 4040 usually describe metric profile sizes, while 8020 often means an […]

엔지니어링 프로젝트에서 알루미늄 합금에 실리콘을 첨가할 때, 이는 우연히 이루어지는 것이 아닙니다. 이러한 첨가는 주조, 가공, 마모 및 서비스 과정에서 합금의 거동을 변화시킵니다. 이로 인해 종종 다음과 같은 실질적인 질문이 제기됩니다: 실리콘은 금속일까요, 비금속일까요, 아니면 두 가지 사이의 성질을 가진 물질일까요? 본 글에서는 이러한 원소들에 대해 설명합니다. […]

올바른 스테인리스강을 선택하는 일은 어려울 수 있습니다. 18/10, 304, 316 등의 표시가 마치 서로 교환 가능한 재료를 나타내는 것처럼 소개되기 때문입니다. 이 세 가지 모두 내구성, 내식성 및 깨끗한 표면과 관련되어 있지만, 화학적 성분과 사용 한계는 동일하지 않습니다. 잘못된 선택은 가공 비용 증가, 부품 수명 단축, […]

스테인리스강 18/10과 316 등급 간의 선택은 단순히 더 비싼 합금을 고르는 문제만은 아닙니다. 일반 실내 제품, 식품 접촉 설비, 장식 부품 및 소비재의 경우, 18/10 스테인리스강이 외관, 내구성 및 가격 측면에서 대체로 균형 잡힌 성능을 제공합니다. 주요 차이는 화학적 조성에 있습니다. ‘18/10’이라는 표시는 대략 18% […]를 의미합니다.

탄소는 다공성 흑연, 고밀도 결정성 다이아몬드, 섬유, 분말 및 엔지니어링 복합재 등 다양한 형태로 존재합니다. 이러한 제품들은 각기 다른 내부 구조를 가지고 있으므로, 하나의 수치로 모든 엔지니어링 상황에서 탄소의 밀도를 대표할 수는 없습니다. 본 가이드에서는 실제 적용 가능한 값, 측정 기준, 계산 방법, 설계상의 함의 및 CNC 가공 시 고려사항을 설명합니다. 탄소의 밀도란 무엇인가? ‘탄소의 밀도’라는 표현은 […]

브러시드 메탈과 마르아징 스틸은 프리미엄 CNC 가공 부품을 검토하는 구매자들에 의해 종종 함께 검색되지만, 이 두 가지는 서로 다른 선택 사항을 의미합니다. 브러시드 메탈은 금속 기판 위에 만들어진 방향성 표면 질감을 말하며, 마르아징 스틸은 저탄소, 니켈 함량이 높고 경화 처리가 가능한 강철의 한 종류입니다. CNC 가공 프로젝트에서는 마르아징 스틸을 사용하여 […]

스테인리스 스틸과 티타늄은 모두 프리미엄 엔지니어링 금속이지만, 각각 해결해야 하는 문제는 다릅니다. 스테인리스 스틸은 일반적으로 강성, 표면 내구성, 공급 안정성 및 원가 관리 측면에서 선택됩니다. 반면 티타늄은 원자재 가격보다는 경량화, 내식성 및 강도 대 중량 비율이 더 중요할 때 선택됩니다. CNC 가공 부품의 경우 최적의 선택은 또한 벽 두께와 같은 요인에도 따라 달라집니다 […]

Polypropylene and PVC are common thermoplastics, but they solve different design problems. The better choice depends on load, flexibility, chemical exposure, joining method, storage safety, outdoor use, and manufacturing process. This makes the comparison more useful for real drawings and purchase specifications. What Is Polypropylene? Polypropylene, or PP, is a low-density semi-crystalline plastic known for […]

Polypropylene and polyethylene are both polyolefin thermoplastics, so they can look similar in a product catalog. Both are lightweight, moisture resistant, chemically resistant, and commonly used in molded, extruded, fabricated, and machined plastic parts. The important difference is that they do not behave the same under heat, impact, bending, cold service, or precision machining. For […]