Giriş
Geometrik açı seçimi, frezeleme ve tornalama işlemlerinde en önemli faktörlerden biridir. CNC işleme sırasında, bir kesici takım yalnızca kuvvet uygulayarak malzemeyi kaldırır. Kesici kenar, eğim yüzeyi, yan yüzey, iş parçası malzemesi, chip akışı ve makine rijitliği arasındaki kontrollü ilişki sayesinde malzemeyi keser. Takım açısının doğru seçilmesi halinde, işleme daha istikrarlı hale gelir, çipler kesme bölgesinden sorunsuz şekilde ayrılır, kesme kuvveti azalır ve nihai yüzey kalitesi daha kolay kontrol edilir.
Yanlış kesici takım geometrisi birçok işleme sorununa yol açabilir. Aşırı agresif bir eğim açısı, takımı keskin ama kırılgan hale getirebilir. Çok küçük bir boşluk açısı ise sürtünmeye, ısı birikimine ve hızlı takım aşınmasına neden olabilir. Frezelemede kötü bir heliks açısı, titreşim veya yetersiz chip tahliyesine yol açabilir. Tornalama sırasında ise yanlış kesici kenar açısı boyutsal hassasiyete, şaft doğruluğuna, omuz kalitesine ve takım ömrüne etki edebilir.
Mühendisler, satın alma ekipleri ve ürün tasarımcıları için, geometrik açı seçiminin anlaşılması, aynı parça için iki farklı CNC işleme tedarikçisinin neden farklı takımlar, besleme hızları, hızlar ve işleme stratejileri tercih ettiğini açıklamaya yardımcı olur. İyi bir takım açısı seçimi, prototip ve seri üretim işleme süreçlerinde verimliliği, yüzey pürüzlülüğünü, boyutsal kararlılığı ve tekrarlanabilirliği artırır.
İşlem Araç Geometrisi Nedir?
Kesici takım geometrisi, iş parçasından malzeme çıkarmak için kullanılan bir aracın şekli, açısı ve kenar yapısını ifade eder. Frezeleme ve tornalama işlemlerinde en önemli geometrik özellikler arasında eğim yüzeyi, yan yüzey, ana kesici kenar, ikincil kesici kenar, takım ucu, chip akış yönü ve takım–iş parçası temas alanı yer alır.
Eğim yüzeyi, iş parçasından malzeme kesildikten sonra çiplerin akışını sağlayan yüzeydir. Bu yüzeyin açısı ve pürüzsüzlüğü, çiplerin kıvrılma biçimini, chip tahliyesini, kesme sıcaklığı ve kesme direncini etkiler. Daha pürüzsüz bir eğim yüzeyi, özellikle alüminyum, pirinç gibi takıma yapışma eğiliminde olan malzemelerin işlenmesinde sürtünmeyi azaltır ve çiplerin kesme bölgesinden daha verimli şekilde ayrılmasını sağlar.
Yan yüzey, kesici kenarın arkasında bulunan yüzeydir. Takımın yeni işlenmiş yüzeye sürtünmemesi için yeterli boşluğu sağlamalıdır. Yan yüzey iş parçasına fazla temas ederse, sürtünme artar, takım ısınır ve işlenmiş yüzey pürüzlenerek bozulabilir.
Ana kesici kenar, malzemenin büyük çoğunluğunu kaldırır. Tornalama işleminden, parça dönerken iş parçası boyunca kesme görevini üstlenir. Frezelemede ise her kanal veya dişin kendine özgü bir kesici kenarı bulunur; bu kenar malzemeye defalarca girip çıkar. İkincil kesici kenar, yüzeyin son halini belirlemeye yardımcı olur ve nihai yüzey pürüzlülüğünü etkiler. Takım ucu veya takım başı, kesici kenarları birbirine bağlar ve dayanıklılık, yüzey kalitesi ile özellikleri erişilebilir hale getirme konusunda önemli bir rol oynar.
Frezeleme ve Tornalama İşlemlerinde Kullanılan Başlıca Geometrik Açılar
Frezeleme ve tornalama işlemlerinde kullanılan başlıca geometrik açılara; eğim açısı, boşluk açısı, kesici kenar açısı, giriş açısı ya da giriş açısı, ikincil kesici kenar açısı, heliks açısı ve takım eğim açısı dahildir. Her açının belirli bir fonksiyonu vardır, ancak bunların bir sistem olarak birlikte çalışması gerekir.
Eğim açısı, takımın malzemeye ne kadar kolay girdiğini ve çiplerin eğim yüzeyi üzerinden nasıl akacağını kontrol eder. Pozitif bir eğim açısı, takımı daha keskin hale getirir ve kesme kuvvetini azaltırken, negatif bir eğim açısı kesici kenarı güçlendirir ancak direnci artırır. Boşluk açısı, takım ile iş parçası arasında sürtünmenin önüne geçer. Kesici kenar açısı ise işleme sırasında kuvvet dağılımını düzenler.
Giriş açısı, frezelemede ayrıca giriş açısı olarak da adlandırılır; çip kalınlığı, kuvvet yönü, takımın işe giriş süreci ve istikrar üzerinde etkilidir. İkincil kesici kenar açısı, yüzeyin bitmiş hâlinin kalitesini etkiler ve takım ile işlenmiş yüzey arasında oluşabilecek müdahaleleri önler. Freze bıçağı geometrisinde, heliks açısı kesici kenarın malzemeye ne kadar yumuşak bir şekilde girdiğini ve çiplerin ne kadar verimli şekilde tahliye edildiğini kontrol eder.
Eğim Açısının Kesme Performansı Üzerindeki Etkisi
Kesme açısı, kesme aracı geometrisindeki en önemli faktörlerden biridir. Bu açı, aracın malzemeyi nasıl kesip parçaladığını ve talaşların kesme bölgesinden nasıl uzaklaştığını belirler. Pozitif bir kesme açısı, kesme kuvvetini azaltır ve aracın daha keskin olmasını sağlar. Bu durum, düşük kesme direncinin önem taşıdığı alüminyum alaşımları, bakır, pirinç, plastikler ve ince duvarlı parçalar için son derece faydalıdır.
Alüminyum CNC işleme işlemlerinde, pozitif kesme geometrisi genellikle tercih edilir; çünkü alüminyum yumuşak, dövülebilir ve kenar birikimi oluşma eğilimindedir. Parlak bir kesme yüzeyine sahip keskin bir alet, yapışmayı azaltabilir, talaş tahliyesini iyileştirebilir ve daha temiz bir yüzey elde edebilir. Yüksek hızda alüminyum frezeleme işlemleri için, uygun bir heliks açısıyla birleşen pozitif bir kesme açısı, işleme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.
Negatif kesme açısı, kesme kenarının daha güçlü bir destek sağlamasını sağlar. Bu açı genellikle döküm demir, sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik hammadde işleri ve kesintili kesme işlemlerinde kullanılır. Ağır yük altında kesme kenarı daha az kırılabilir; ancak bu durum araç için daha fazla makine gücü ve daha güçlü sabitleme gerektirir. İş parçası veya sabitleme sistemi yeterince rijit değilse, aşırı negatif kesme geometrisi titreşim, çıt çıt sesi ve boyutsal hatalara yol açabilir.
Paslanmaz çelik için, kesme açısı keskinlik ile dayanıklılığı dengelemeli. Paslanmaz çelik kolayca işlenir; bu nedenle kesmek yerine sürtünerek çalışan bir alet, yüzeyi hızla bozabilir ve alet ömrünü kısaltabilir. Titanyum işleme sırasında ise kesme açısı aynı zamanda ısı yoğunlaşmasını da kontrol etmelidir. Titanyumın termal iletkenliği zayıf olduğundan, ısı kesme kenarı yakınlarında kalır. Dikkatle seçilen bir kesme açısı, sürtünmeyi azaltırken yeterli kenar dayanımını da korur.
CNC İşleme Sürecinde Boşluk Açısının Önemi Neden?
Boşluk açısı, ayrıca boşaltma açısı olarak da adlandırılır ve aracın yan yüzeyinin işlenmiş yüzeye sürtünmesini önler. Yeterli boşluk olmazsa, araç temiz bir şekilde kesemez; bunun yerine iş parçasına doğru sürüklenir, ısı üretir, kesme kuvvetini artırır ve yüzey kalitesini bozar.
Boşluk açısı çok küçük olursa, sürtünme daha da ciddileşir. Bu durum, kötü yüzey pürüzlülüğü, kenar birikimi, yan yüzey aşınması, boyutsal istikrarsızlık ve aşırı ısıya yol açabilir. İnceleme işlemlerinde ise küçük bir boşluk sorunu bile görünür araç izleri ya da tutarsız yüzey dokusu oluşturmak için yeterli olabilir.
Boşluk açısı çok büyük olursa, kesme kenarı güçsüzleşir. İnce bir kenar ağır işleme yükü altında hızlıca kırılabilir, çatlayabilir veya aşınabilir. Bu durum özellikle paslanmaz çelik, sertleştirilmiş çelik veya titanyum alaşımları işlenirken risklidir. Bu nedenle, boşluk açısı seçimi sürtünmenin azaltılması ile kesme kenarının dayanıklılığı arasında dengenin sağlanmasını gerektirir.
Torna işlemelerinde, şaftlar, yivler, omuzlar ve küçük içsel özellikler işlenirken boşluk açısı önem taşır. Frezeleme sırasında ise her diş, kesme sırasında döndükçe uygun boşluğa ihtiyaç duyar. İyi bir boşluk geometrisi, hem hamleme hem de cilalama süreçlerinde stabiliteyi artırır, ısıyı azaltır ve istikrarlı bir yüzey kalitesi korunmasına yardımcı olur.
Freze Bıçağı Geometrisi ve Açının Seçimi
Freze bıçağı geometrisi, tek noktalı torna aracı geometrisine göre daha karmaşıktır; çünkü bir freze bıçağında birden fazla kesme kenarı bulunur. Her diş malzemeye defalarca girer ve çıkar; bu da aralıklı kesme kuvvetleri ortaya çıkar. Bu nedenle freze bıçakları darbe, titreşim, talaş tahliyesi ve ısı döngülerine karşı tasarlanmalıdır.
Heliks açısı, freze bıçağı geometrisindeki en önemli açılardan biridir. Daha yüksek bir heliks açısı, kesme kenarının iş parçasına daha yavaş ve kademeli bir şekilde girmesine olanak tanır. Bu durum darbeyi azaltır, kesme pürüzsüzlüğünü artırır ve talaşların kanal boyunca yukarı doğru tahliyesine yardımcı olur. Yüksek heliksli uç frezeler, genellikle alüminyum frezeleme, derin yuva işleme ve yüzey kalitesinin önemli olduğu cilalama işlemlerinde kullanılır.
Daha düşük bir heliks açısı, daha güçlü bir kesici kenar sağlar ve daha sert malzemeler ile ağır hafifletme işlemlerinde uygun olabilir. Ancak, özellikle derin yivlerde veya kapalı ceplerde, chip tahliyesi daha az etkili olabilir. Çipler kesme bölgesinden çıkamazsa, yeniden kesilerek ısı, takım aşınması ve yüzey hasarına neden olabilir.
Eksenel eğim açısı ve radyal eğim açısı da frezeleme performansını etkiler. Eksenel eğim, takım eksenindeki çip akışını; radyal eğim ise radyal yöndeki kesme kuvvetini etkiler. Eksenel ve radyal eğimin doğru kombinasyonu, titreşimleri azaltmaya ve takım ömrünü artırmaya yardımcı olur. Flüt tasarımı, diş aralıkları ve kenar hazırlığı da keskinin hafifletme ve bitirme frezeleme işlemlerinde nasıl çalıştığını etkiler.
Torna Araç Açısı Seçimi
Torna takımı açısı seçimi tek noktalı kesim esas alınarak yapılır. Tornada, iş parçası dönerken kesici takım parça yüzeyi boyunca hareket eder. Takım genellikle malzemeyle sürekli temas halinde olduğundan, torna geometrisi istikrarlı bağlantı, öngörülebilir çip kontrolü ve hassas yüzey oluşturma gibi özellikleri desteklemelidir.
Ana kesici kenar açısı, takımın malzemeye giriş şeklini ve kesme kuvvetinin dağılımını belirler. Uygun bir ana kesici kenar açısı, uzun şaftlar veya ince parçalar tornalanırken titreşimleri azaltabilir ve istikrarı artırabilir. İkincil kesici kenar açısı ise bitirme kalitesini etkiler ve takımın yeni işlenmiş yüzeye sürtünmesini önler.
Torna işleminde takım burun yarıçapı da önemlidir. Daha büyük bir burun yarıçapı, yüzey kalitesini artırabilir ve takım ucu güçlendirebilir; ancak radyal kesme kuvvetini artırabilir. Bu durum, ince veya uzun iş parçalarında eğilme sorunlarına yol açabilir. Daha küçük bir burun yarıçapı ise kesme kuvvetini azaltır ve küçük detaylara erişimi kolaylaştırır; fakat daha belirgin besleme izleri bırakabilir veya daha hızlı aşınabilir.
Çip kırıcılar, torna takımı geometrisiyle yakından ilişkilidir. Özellikle paslanmaz çelik, karbon çeliği ve alüminyum gibi sürekli malzemelerde, çip kıvrılmasını ve kırılmasını kontrol etmeye yardımcı olurlar. Şaft tornası, omuz tornası, yiv tornası ve yüzey düzleştirme işlemleri için, kesici takım açısı özelliğin şekline, tolerans gereksinimine ve yüzey kalite hedefine uygun olmalıdır.
Frezeleme vs Torna: Takım Açısı Seçimi Nasıl Farklılaşır
Frezeleme ve torna, kesme yöntemleri farklı olduğu için farklı açı seçim stratejileri gerektirir. Frezeleme çok noktalı, aralıklı kesim kullanır. Freze bıçağının her dişi, her dönüşün yalnızca bir kısmında iş parçasıyla temas eder. Bu durum, tekrarlanan darbe yükleri, değişen çip kalınlığı ve periyodik titreşimlere yol açar. Bu nedenle, freze bıçağı geometrisi darbe dayanımına, çip tahliyesine, flüt tasarımına ve titreşim kontrolüne odaklanmalıdır.
Torna ise tek noktalı, sürekli kesim kullanır. Kesici kenar, dönen iş parçasıyla daha istikrarlı bir süre boyunca temas halindedir. Bu nedenle, çip kontrolü, eğim açısı, boşluk açısı, takım burun yarıçapı ve kesici kenar açısı özellikle önemlidir. Torna takımı geometrisi, sürekli kesimin istikrarını ve öngörülebilir yüzey oluşumunu desteklemelidir.
Frezelemede, heliks açısı ve flüt tasarımı, çiplerin ceplerden, yivlerden ve yan duvarlardan kaçabilmeleri açısından kritiktir. Tornada ise çip akışı genellikle daha öngörülebilir olsa da, düktil malzemelerde çip kırılması zor olabilir. Freze açısı seçimi genellikle diş gücü ve bağlantıya odaklanırken, torna açısı seçimi daha çok kenar istikrarı, yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal kontrole odaklanır.
Malzeme Tabanlı Geometrik Açının Seçimi
Farklı malzemeler farklı geometrik açı seçimini gerektirir. Alüminyum alaşımları genellikle keskin kesici kenarlara, pozitif eğim açılarına, cilalı eğim yüzeylerine ve iyi çip tahliyesine ihtiyaç duyar. Alüminyum yumuşak olduğundan ve takıma yapışabildiğinden, keskin geometri, kenar birikimini azaltır ve yüzey kalitesini artırır.
Paslanmaz çelik, keskinlik ve mukavemet arasında denge gerektirir. Eğer takım çok körelmişse, paslanmaz çelik işte sertleşebilir ve aşırı ısı üretir. Eğer takım çok keskin ve zayıf ise, kenar kısa sürede kırılabilir veya aşınabilir. Ortalama pozitif eğim açısı, istikrarlı boşluk açısı ve güçlü kenar hazırlığı genellikle tercih edilir.
Titanyum alaşımları, kesme kenarı yakınlarında yüksek ısı ürettiği için dikkatli takım geometrisi gerektirir. Takım, verimli kesimi sürdürürken aşınmaya karşı dayanıklı olmalıdır. Aşırı keskin geometri kısa sürede başarısızlıkla sonuçlanabilir; çok köreilmiş geometri ise kesme kuvvetini ve sıcaklığı artırır. Soğutucu erişimi, takım kaplaması ve kenar hazırlığı da son derece önemlidir.
Karbon çeliği, sertliği, karbon içeriği ve işleme operasyonuna bağlı olarak daha geniş bir takım geometrisi yelpazesiyle işlenebilir. Genel tornalama ve frezeleme işlemlerinde, dengeli ön eğim ve boşluk açıları genellikle etkilidir. Sertleştirilmiş çelikler için daha güçlü kesme kenarları, daha rijit düzenekler ve yüksek basınç ile aşınma direncine uygun tasarlanmış takım geometrisi gerekir.
Araç Açılarının İşleme Kalitesi Üzerindeki Etkisi
Takım açıları, işleme kalitesini doğrudan etkiler. Ön eğim açısı, kesme kuvveti ve chip şekli üzerinde etkilidir. Uygun bir ön eğim açısı direnci azaltır ve daha pürüzsüz chip akışını sağlar. Yanlış seçilen ön eğim açısı, uzun ve karmaşık chip oluşumuna, kenar birikmesine veya istikrarsız kesime yol açabilir.
Boşluk açısı, yüzey pürüzlülüğü ve takım aşınması üzerinde etkilidir. Eğer takım işlenmiş yüzeye sürtünürse, parça parlatma izleri, titreklik izleri veya tutarsız bir yüzey kalitesi gösterebilir. Kesme kenarı açısı ve giriş açısı, kesme kuvvetlerinin yönünü ve büyüklüğünü değiştirerek boyutsal hassasiyeti etkiler.
Takım açıları, tıraş izi oluşumu üzerinde de etkilidir. Keskin ama istikrarsız bir kenar, kesimin çıkış tarafında ince tıraş izleri oluşturabilir. Köreilmiş bir kenar ise malzemeyi temizce kesmek yerine iterek daha ağır tıraş izleri bırakabilir. Hassas CNC işleme süreçlerinde, tıraş izi kontrolü genellikle takım geometrisi, besleme hızı, takım aşınması ve çıkış koşullarıyla ilişkilidir.
Titreşim, başka önemli bir kalite sorunudur. Yanlış açı seçimi, kesme kuvvetini artırıp titreme (chatter) neden olabilir. Titreşim, yüzey pürüzlülüğü, boyutsal hassasiyet, takım ömrü ve makine istikrarını etkiler. Isı yoğunlaşması da takım geometrisinden etkilenir. Zayıf chip akışı ve aşırı sürtünme, kesme kenarı yakınında ısıyı hapsederek daha hızlı aşınmaya ve iş parçasının bozulmasına yol açabilir.
Geometrik Açılarda Yaygın Hatalar
Yaygın hatalardan biri, tüm malzemeler için aynı takım geometrisini kullanmaktır. Alüminyum için iyi çalışan bir takım, paslanmaz çelikte veya titanyumda hızlıca başarısızlıkla sonuçlanabilir. Ağır çelik hırdavat işlemi için tasarlanmış bir takım, ince duvarlı alüminyum parçalar üzerinde kullanıldığında aşırı kesme kuvveti üretebilir.
Diğer bir hata, sert malzemeler için fazla keskin bir kenar seçmektir. Keskin takımlar kesme kuvvetini azaltır; ancak sertleştirilmiş çelik, döküm demir veya kesintili kesimlerde yeterli kenar gücüne sahip olmayabilir. Öte yandan, çok güçlü ama çok köreilmiş bir takım seçmek, aşırı kesme kuvveti, titreşim, ısı ve kötü yüzey kalitesine yol açabilir.
Çoğu işleme sorunu, chip tahliyesinin ihmal edilmesinden de kaynaklanır. Ön eğim ve boşluk açıları doğru olsa bile, kesme bölgesinde kalan chipler takımı ve yüzeyi zararlandırabilir. Bu durum özellikle derin yuva frezeleme, yivleme, delme, kanal açma ve iç tornalama işlemlerinde çok önemlidir.
Makine rijitliği ve sıkıştırma koşulları genellikle gözden kaçar. Güçlü negatif ön eğimli bir takım, rijit bir makinede iyi performans gösterebilir; ancak hafif yükteki bir düzende titreme yapabilir. İnce duvarlı parçalar, uzun şaftlar ve küçük hassas bileşenler için daha düşük kesme kuvveti ve özenle seçilmiş takım geometrisi gereklidir. İşleme stabilitesi yerine yalnızca takım fiyatına odaklanmak, atık, yeniden çalışma ve takım arızaları nedeniyle toplam maliyetin yükselmesine yol açabilir.
Frezeleme ve Tornalama Açılara Yönelik Pratik Kılavuzlar
Frezeleme ve tornalama açıları seçilirken ilk etken iş parçasının malzemesidir. Yumuşak ve dövülebilir malzemeler genellikle daha keskin geometri ve daha iyi talaş tahliyesinden faydalanır. Daha sert malzemeler ise daha güçlü kenarlar ve daha kontrollü kesme koşulları gerektirir. İkinci etken ise parça rijitliğidir. İnce duvarlı parçalar, uzun şaftlar ve hassas özellikler, bozulmayı önlemek için daha düşük kesme kuvvetine ihtiyaç duyar.
Kesme işlemi de önemlidir. Hammadde aşındırma için daha güçlü kenarlar ve daha iyi ısı direnci gerekir. İseleme için ise istikrarlı kesme, düşük sürtünme ve iyi yüzey pürüzlülüğünü destekleyen geometri gereklidir. Tolerans gereksinimleri de takım seçimi sırasında rehberlik etmelidir. Dar toleranslar, istikrarlı kesme kuvveti, düşük titreşim ve öngörülebilir takım aşınmasını gerektirir.
Yüzey bitirme gereksinimleri, takım burun yarıçapı, ikincil kesme kenarı açısı, heliks açısı ve kenar hazırlığını etkiler. Takım malzemesi ve kaplaması da seçilen geometriyle uyumlu olmalıdır. Karbür takımlar, kaplamalı insertler, yüksek hızlı çelik takımlar ve seramik takımlar yük ve ısı altında farklı davranırlar.
Soğutucu durumu da göz ardı edilmemelidir. Sıvı soğutucu, yüksek basınçlı soğutucu, sis tipi soğutucu ve kuru işleme tümü talaş tahliyesi ve ısı kontrolünü etkiler. Üretim hacmi de önemlidir. Prototip çalışmalarında maksimum takım ömründen ziyade esneklik daha önemli olabilir. Seri üretimde ise takım geometrisi tekrarlanabilirliği, uzun takım ömrünü ve istikrarlı döngü süresini desteklemelidir. Profesyonel CNC işleme hizmetleri genellikle kesme takımları ve işleme parametrelerini seçmeden önce tüm bu faktörleri değerlendirir.
Sonuç
Verimli ve istikrarlı frezeleme ve tornalama işlemleri için geometrik açı seçimi son derece önemlidir. Rake açısı kesme kuvveti ve talaş akışını etkiler. Clearance açısı sürtünmeyi önleyerek yüzey kalitesini korur. Heliks açısı frezeleme pürüzsüzlüğünü ve talaş tahliyesini artırır. Kesme kenarı açısı, lider açısı, ikincil kesme kenarı açısı ve takım burun yarıçapı kuvvet yönünü, yüzey bitirme kalitesini ve boyutsal doğruluğu etkiler.
Herkes için evrensel olarak en iyi açı yoktur. Doğru seçim; malzeme, parça şekli, rijitlik, tolerans, yüzey bitirme, takım malzemesi, kaplama, soğutucu ve üretim hacmine bağlıdır. İçin CNC freze hizmeti ve CNC torna hizmeti, doğru kesme takımı geometrisi takım ömrünü artırır, titreşimi azaltır, ısıyı kontrol eder ve daha güvenilir hassas parçalar üretir.
SSS
CNC işlemede geometrik açı seçimi nedir?
CNC işlemede geometrik açı seçimi, belirli bir malzeme, işlem ve makine ayarına göre doğru kesme takımı açılarnın seçilmesi anlamına gelir. Bu açılara rake açısı, clearance açısı, kesme kenarı açısı, lider açısı, heliks açısı ve ikincil kesme kenarı açısı dahildir. Doğru seçim, kesme verimliliğini, yüzey bitirme kalitesini, takım ömrünü ve boyutsal doğruluğu artırır.
Rake açısı frezeleme ve tornalama üzerinde nasıl etki eder?
Rake açısı, aracın malzemeye ne kadar kolay kesme yapabildiği ve talaşın rake yüzeyinden nasıl akacağı üzerinde etkilidir. Pozitif rake açısı kesme kuvvetini azaltır ve alüminyum gibi yumuşak malzemeler için kullanışlıdır. Negatif rake açısı ise kesme kenarını güçlendirir ve genellikle sert malzemelerde, kesintili kesme işlemlerinde veya ağır hammadde aşındırma işlemlerinde kullanılır.
Kesme aracı geometrisinde temizlik açısı neden önemlidir?
Temizlik açısı, aracın yan yüzeyinin işlenmiş yüzeye sürtünmesini önler. Temizlik açısı çok küçük olursa; sürtünme, ısı ve araç aşınması artar. Çok büyük olursa ise kesme kenarı zayıflar. Uygun bir temizlik açısı, yüzey kalitesi ile kenar mukavemeti arasında denge sağlar.
Freze bıçağı açıları torna aracı açılarından nasıl farklıdır?
Freze bıçağı açıları, çok noktalı aralıklı kesim, chip tahliyesi, darbe dayanımı ve titreşim kontrolünü desteklemelidir. Torna aracı açıları ise tek noktalı sürekli kesimi, chip kontrolünü, alet ucu mukavemetini ve istikrarlı yüzey oluşturma işlemini desteklemelidir. Freze ve torna işlemi iş parçasıyla farklı şekilde etkileşime girdiğinden, açı seçim stratejileri de aynı değildir.